一种不良品塑料粒子均化装置及其控制方法与流程

本发明涉及塑料粒子均化领域，尤其涉及一种不良品塑料粒子均化装置及其控制方法。

背景技术：

1、塑料粒子，也称为塑料颗粒或树脂粒子，是塑料原料的一种基本形态，它是通过将高分子聚合物（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等）经过一系列加工过程，包括合成、熔融、挤出造粒等步骤制成的微小固体颗粒。

2、现有技术中，由于挤出造粒过程中的切断存在造成塑料粒子大小不一致的情况，因此在挤出造粒完毕后，需要将切断的塑料粒子进行均化处理，通过对塑料粒子进行多角度的撞击，使得塑料粒子在撞击过程中对边缘进行磨损，以使得塑料粒子在撞击磨损后粒度均匀一致，然而在撞击过程中，存在塑料粒子过度磨损的情况，从而使得塑料粒子在撞击后依旧存在颗粒度不均匀的情况发生。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不良品塑料粒子均化装置及其控制方法。

2、第一方面，本发明提供一种不良品塑料粒子均化装置，包括均化筒，所述均化筒通过支架支撑安装，还包括：

3、上料机构，安装于所述均化筒的顶部，用于向所述均化筒的内部进行上料；

4、滚动均化组件，安装于所述均化筒的内部，通过所述均化筒端部安装的驱动组件驱动，用于在滚动过程中单向驱动塑料颗粒对塑料颗粒进行翻滚打磨，所述滚动均化组件包括多段对塑料颗粒进行打磨的打磨段以及多段对打磨后的合格塑料颗粒进行分筛的分离段，所述打磨段与所述分离段间隔设置，以通过多次的打磨分筛提取合格的塑料颗粒；

5、下料组件，安装于所述均化筒的底部，塑料颗粒通过所述滚动均化组件后未被提取的部分进入所述下料组件被收集，以避免塑料颗粒在所述均化筒的内部累积；

6、操作者将需要进行均化处理的塑料颗粒放入上料机构，塑料颗粒沿着上料机构进入均化筒的内部，并且由均化筒进入滚动均化组件，滚动均化组件在驱动组件的驱动作用下转动，滚动均化组件转动时带动塑料颗粒转动，并且在带动塑料颗粒转动的同时驱动塑料颗粒在滚动均化组件的内部沿由上料机构向下料组件的方向进行移动，从而驱动塑料颗粒通过滚动均化组件，塑料颗粒在通过滚动均化组件时经过滚动均化组件的打磨段和分离段，打磨段和分离段间隔设置，使得塑料颗粒在经过打磨段的打磨后进入分离段的内部进行分选，将经过打磨段打磨后符合颗粒度要求的塑料颗粒分离，从而有利于避免塑料颗粒全部完全通过打磨段，使得塑料颗粒中符合颗粒度要求的颗粒在经过打磨段后过度磨损，从而造成塑料颗粒在经过均化后依旧存在颗粒度不均匀的情况发生，从而有利于提高对塑料颗粒进行均化处理时的均化效果；

7、塑料颗粒在完全通过滚动均化组件后，若依旧存在部分颗粒不符合颗粒度要求，此时通过下料组件对塑料颗粒进行下料，下料的塑料颗粒能够重新投入滚动均化组件的内部进行均化处理，从而有利于避免未达到颗粒度要求的塑料颗粒堆积在滚动均化组件的尾端，造成塑料颗粒堆积而影响对后续塑料颗粒均化处理的情况发生，从而有利于提高对塑料颗粒的均化效果。

8、优选的，所述下料组件包括：

9、出料口，贯穿开设于所述均化筒的底部；

10、第二箱体，固定于所述均化筒的底部并且连通所述出料口；

11、多个分隔筛网，固定于所述第二箱体的内部，所述分隔筛网由上至下目数逐渐增加；

12、分层收集框，固定于所述第二箱体的侧壁上，所述分层收集框各层分别与各个所述分隔筛网的上方空间连通，以收集不同尺寸的塑料颗粒；

13、多个翻转板，与所述分隔筛网对应设置，转动安装于所述分层收集框的各层入口处；

14、驱动电机，与所述翻转板对应设置，均安装于所述分层收集框的侧壁上，所述驱动电机通过输出轴驱动所述翻转板转动；

15、塑料颗粒完全通过滚动均化组件后，由出料口掉落，从而使得塑料颗粒掉落进入到第二箱体的内部，塑料颗粒在第二箱体的内部依次通过多个分隔筛网，多个分隔筛网的目数由上至下依次增加，从而使得塑料颗粒经过分隔筛网后，较大的塑料颗粒留在上方的分隔筛网上，而较小的塑料颗粒留在下方的分隔筛网上，从而实现对塑料颗粒的多层筛选，从而有利于对一次均化处理后不符合要求的塑料颗粒进行分类收集，从而有利于根据收集的塑料颗粒的不同颗粒度将之重新投入滚动均化组件内部的不同段；

16、滚动均化组件内部的打磨段随着塑料颗粒的移动路径打磨效果逐渐减弱，从而有利于避免打磨后的塑料颗粒在过度打磨而造成过度磨损的情况发生；

17、收集的塑料颗粒被投入滚动均化组件内部的不同段，从而有利于根据塑料颗粒的颗粒度大小选择合适的打磨段进行处理，从而有利于避免收集的塑料颗粒在二次打磨过程中被过度打磨的情况发生；

18、翻转板能够对分隔筛网上的塑料颗粒进行阻拦，从而有利于避免塑料颗粒在分隔筛网上进行分选时掉落至分层收集框的内部被收集，在分隔筛网上的塑料颗粒达到一定量时，通过驱动电机驱动翻转板转动，从而通过转动翻转板连通分隔筛网和分层收集框，使得塑料颗粒进入到分层收集框的内部进行收集，从而有利于塑料颗粒的二次均化处理。

19、优选的，所述滚动均化组件包括：

20、转动筒，转动安装于所述均化筒的内部；

21、螺旋叶，固定于所述转动筒的内部；

22、分隔仓，设置有多个，呈线性阵列固定于所述转动筒的内部，以将所述螺旋叶分隔成依次间隔的打磨仓和过筛仓，全部所述打磨仓共同组成打磨段，全部所述过筛仓共同组成分离段，所述打磨仓的内壁设置为摩擦板，所述转动筒侧壁对应所述过筛仓的部分设置为筛网；

23、塑料颗粒进入转动筒的内部时，转动筒的转动带动塑料颗粒和螺旋叶转动，在螺旋叶的引导作用下，塑料颗粒随着转动呈螺旋式通过转动筒的侧壁，分隔仓将螺旋叶的内部分隔成多个依次间隔的打磨仓和过筛仓，从而使得塑料颗粒依次通过打磨仓和过筛仓、打磨仓、过筛仓以此循环，在塑料颗粒通过打磨仓时，随着塑料颗粒的滚动，打磨仓内部的摩擦板塑料颗粒产生摩擦，从而造成塑料颗粒的磨损以降低塑料颗粒的颗粒度，在塑料颗粒经过过筛仓时，颗粒度合格的塑料颗粒经过筛网排出，从而对颗粒度合格的塑料颗粒进行过筛分选，使得颗粒度合格的塑料颗粒被分选收集，而颗粒度不合格的塑料颗粒继续进入下一个打磨仓进行均化处理，从而有利于对塑料颗粒进行分段均化处理，有利于避免颗粒度合格的塑料颗粒被过度磨损从而影响对塑料颗粒的均化效果的情况发生。

24、优选的，所述分离段包括：

25、第一箱体，固定于所述均化筒的底部；

26、下料口，开设于所述均化筒的底部，所述下料口连通所述均化筒的内部与所述第一箱体；

27、塑料收集框和粉末收集框，均滑动插接于所述第一箱体的内部，所述粉末收集框位于所述塑料收集框的下方，所述塑料收集框的底部为筛网，所述粉末收集框连通所述下料组件以收集所述下料组件内部的粉末；

28、在塑料颗粒均化处理过程中，塑料颗粒受撞击和摩擦作用产生磨损，塑料颗粒的磨损会产生粉末，随着塑料颗粒均化的进行，粉末逐渐增多，在位于前方的打磨段，需要对塑料颗粒进行重度磨损，而大量粉末的存在会干扰打磨段对塑料颗粒的打磨，影响对塑料颗粒的均化处理，此时通过下料口的设置，粉末随着颗粒度合格的塑料颗粒一同穿过筛网通过下料口进入到第一箱体的内部，塑料颗粒和粉末共同进入塑料收集框的内部，塑料收集框的底部设置为筛网，从而使得塑料颗粒留在塑料收集框的内部，而打磨产生的粉末穿过塑料收集框进入到粉末收集框的内部被收集，从而有利于对均化处理后颗粒度合格的塑料颗粒进行收集，并且对打磨过程中产生的粉末进行过滤收集，有利于避免粉末堆积在滚动均化组件的内部对塑料颗粒的均化处理造成干扰的情况发生。

29、优选的，所述分离段还包括：

30、第三箱体，通过安装架固定于所述均化筒的顶部；

31、气泵，固定于所述安装架的顶部，所述气泵具有排气端和进气端，所述排气端和所述进气端均与所述第三箱体连通，所述排气端固定连通有第一支管，所述进气端固定连通有第二支管，所述排气端与所述进气端、所述第一支管、所述第二支管的端部均固定有阀门；

32、连接管，固定连通于所述第三箱体与所述粉末收集框之间；

33、第一单向瓣，安装于所述连接管朝向所述第三箱体的一端，以使得粉末由所述连接管单向进入所述第三箱体；

34、粉末入口，贯穿开设于所述均化筒的顶部以连通所述第三箱体；

35、开口，贯穿开设于所述转动筒的侧壁，以在转动过程中连通所述粉末入口；

36、第二单向瓣，安装于所述第三箱体的内部，以使得粉末由所述第三箱体单向进入所述均化筒；

37、均化处理过程中产生的粉末被收集在粉末收集框的内部，在气泵启动后，通过阀门调节进气端和第一支管开启，排气端和第二支管关闭，使得气泵作用使得连接管的内部产生负压，在负压作用下使得粉末收集框内部的粉末沿着连接管通过第一单向瓣进入第三箱体的内部，随后通过阀门调节进气端和第一支管关闭，排气端和第二支管开启，使得气泵作用使得第三箱体的内部增压，需要注意的是，此时气泵降低功率以减弱气流强度，避免在第三箱体内部形成的气压干扰转动筒内部的正常均化处理，在开口和粉末入口对齐时，第三箱体内部的粉末在压力作用下穿过开口和粉末入口进入与之连通的过筛仓，并且随着转动筒转动进入后面的打磨仓和过筛仓，此时由于粉末的输入，使得过筛仓内部的粉末难以完全由下料口进入第一箱体的内部，从而使得打磨仓和过筛仓的内部有粉末残留，此时的打磨仓和过筛仓处于均化处理的后段，此时的塑料颗粒大部分接近颗粒度要求，此时通过均化处理产生的粉末对塑料颗粒表面进行磨损，从而有利于降低磨损程度，从而有利于避免对塑料颗粒造成过度磨损的情况发生，从而有利于提高对塑料颗粒均化处理的效果。

38、第二方面，提供一种不良品塑料粒子均化装置的控制方法，所述均化筒的外壁上安装有控制器，所述分隔筛网的顶部安装有第一压力传感器，该控制方法包括以下步骤：

39、所述控制器接收由所述第一压力传感器在受压时生成的第一压力信息；

40、所述控制器根据所述第一压力信息生成驱动控制信息，所述驱动控制信息用于控制所述驱动电机启动；

41、所述控制器将所述驱动控制信息发送至所述驱动电机，以控制所述驱动电机启动驱动输出轴转动九十度并暂停一段时间后复位；

42、在分隔筛网上堆积的塑料颗粒达到一定重量时，此处的一定重量为可控数值，有工作人员根据需要进行输入，第一压力传感器所受的压力达到指定值，此时第一压力传感器生成第一压力信息，第一压力传感器将第一压力信息发送至控制器，控制器在接收第一压力信息后根据第一压力信息生成驱动控制信息，随后控制器将驱动控制信息发送至驱动电机，驱动电机接收驱动控制信息后启动，驱动电机启动后驱动输出轴转动九十度并暂停一段时间后复位。

43、优选的，所述转动筒的外壁上安装有第二压力传感器，所述排气端和所述进气端、所述第一支管、所述第二支管内部的阀门分别为第一电磁阀和第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，还包括：

44、所述控制器接收由所述第二压力传感器在受压时生成的第二压力信息；

45、所述控制器根据所述第二压力信息生成第一开启控制信息和第二开启控制信息、第一关闭控制信息、第二关闭控制信息，所述第一开启控制信息用于控制所述第一电磁阀开启，所述第二开启控制信息用于控制所述第四电磁阀开启，所述第一关闭控制信息用于控制所述第三电磁阀关闭，所述第二关闭控制信息用于控制所述第二电磁阀关闭；

46、所述控制器将所述第一开启控制信息发送至所述第一电磁阀以控制所述第一电磁阀开启，所述控制器将所述第二开启控制信息发送至所述第四电磁阀以控制所述第四电磁阀开启，所述控制器将所述第一关闭控制信息发送至所述第三电磁阀以控制所述第三电磁阀关闭，所述控制器将所述第二关闭控制信息发送至所述第二电磁阀以控制所述第二电磁阀关闭；

47、在开口和粉末入口对齐时，第二压力传感器受压，第二压力传感器受压后生成第二压力信息，第二压力传感器将第二压力信息发送至控制器，控制器在接收第二压力信息后根据第二压力信息生成第一开启控制信息和第二开启控制信息、第一关闭控制信息、第二关闭控制信息，随后控制器将所述第一开启控制信息发送至所述第一电磁阀以控制所述第一电磁阀开启，所述控制器将所述第二开启控制信息发送至所述第四电磁阀以控制所述第四电磁阀开启，所述控制器将所述第一关闭控制信息发送至所述第三电磁阀以控制所述第三电磁阀关闭，所述控制器将所述第二关闭控制信息发送至所述第二电磁阀以控制所述第二电磁阀关闭，使得进气端和第一支管关闭，排气端和第二支管开启，从而使得气泵向第三箱体输气实现对第三箱体内部的增压，使得粉末在增压作用下穿过第二单向瓣进入转动筒的内部。

48、优选的，最后一个所述打磨仓的内部安装有红外扫描仪，还包括：

49、所述控制器接收由所述红外扫描仪在检测到所述打磨仓内部粉末含量超过二分之一时生成的超标信息；

50、所述控制器根据超标信息生成暂停控制信息，当所述控制器生成所述暂停控制信息时，所述控制器停止接收所述第二压力信息；

51、在打磨仓的粉末含量超过二分之一时，红外扫描仪生成超标信息，并且将超标信息发送至控制器，控制器在接收到超标信息后不再接收第二压力信息，从而使得控制器不再控制进气端和第一支管关闭，排气端和第二支管开启进行粉末的输送，从而由于避免打磨仓的粉末含量过高而影响对塑料颗粒的均化处理效果的情况发生。

52、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

53、1、本发明通过滚动均化组件的设置，使得塑料颗粒在通过滚动均化组件时经过滚动均化组件的打磨段和分离段，打磨段和分离段间隔设置，使得塑料颗粒在经过打磨段的打磨后进入分离段的内部进行分选，将经过打磨段打磨后符合颗粒度要求的塑料颗粒分离，从而有利于避免塑料颗粒全部完全通过打磨段，使得塑料颗粒中符合颗粒度要求的颗粒在经过打磨段后过度磨损，从而造成塑料颗粒在经过均化后依旧存在颗粒度不均匀的情况发生，从而有利于提高对塑料颗粒进行均化处理时的均化效果。

54、2、本发明通过下料组件的设置，使得对塑料颗粒的多层筛选，从而有利于对一次均化处理后不符合要求的塑料颗粒进行分类收集，从而有利于根据收集的塑料颗粒的不同颗粒度将之重新投入滚动均化组件内部的不同段。