一种代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺的制作方法

本发明涉及塑料膜加工整平，具体为一种代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺。

背景技术：

1、塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯以及其他树脂制成的薄膜，塑料膜可用于包装，也可用作其他结构的覆膜防护层，在利用塑料膜代替地板油漆层作为地板膜时，需要将多个塑料膜压合，从而形成防滑、防水以及抗变形等功能的复合塑料膜，在塑料复合膜加工的过程中，需要使用塑料膜复合上胶装置对需要复合的塑料膜进行上胶，现有的塑料膜复合上胶装置，通过导向模块对塑料膜进行导向，对塑料膜进行输送，在输送的过程中，通过涂胶辊沾取胶水槽内的胶水对塑料膜进行上胶，但是在上胶的过程中，塑料膜在上胶的过程中由于胶水存在一定的水分和黏性，塑料膜在上胶之后由于自身重量增大使得塑料膜可能会褶皱，甚至会使塑料膜的褶皱处相互粘连，进而可能会影响后续对塑料膜的上胶，影响上胶的效果。中国专利号为：cn109968789b公开了《一种哑光pe膜与乳白pe膜的复合装置》，该专利中哑光pe膜与乳白pe膜的复合装置由于在复合过程中两层膜片之间具有适量的胶水，同时复合过程中膜片被稳定拉直，因此，成型后的复合膜连接稳定且产品表面平整，其稳定性比较高。

2、现有的代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺，由于结构设计缺陷，由于胶水存在一定的水分和黏性，塑料膜在上胶之后由于自身重量增大使得塑料膜褶皱，以及塑料膜之间压合时容易夹杂气泡造成塑料地膜不平整的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种代替地板油漆层的塑料膜加工整平机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有机壳，所述机壳的表面固定连接有支撑板，所述支撑板表面的上方位置转动连接有塑料膜辊，所述机壳的顶部转动连接有胶膜辊，所述机壳的底部转动连接有收卷辊；还包括：

3、阻隔组件，所述阻隔组件固定安装在机壳内侧面的上方位置，所述阻隔组件的内侧面固定连接有雾化组件，所述阻隔组件的表面固定连接有侧边壳，所述侧边壳的表面固定连接有接触组件，所述接触组件的表面固定连接有电线；所述阻隔组件的底部固定连接有筒体，所述筒体的表面固定连接有支撑盖，所述支撑盖的表面固定连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台的输出端转动连接有压辊；

4、滑杆，所述滑杆的两端固定安装在机壳的内侧面，所述滑杆的表面滑动连接有对移组件，所述对移组件的表面固定连接有加热组件，所述加热组件的数量有两个，所述对移组件用于带动两个加热组件相互靠近从而压合塑料膜，所述加热组件用于压合后塑料膜和胶膜的加热胶合；

5、优选的，所述胶膜辊的表面卷绕有热融胶膜，所述塑料膜辊的数量有两个，且两个塑料膜辊以热融胶膜为中心对称分布在阻隔组件的两侧，热融胶膜向下开卷，对向设置的塑料膜以热融胶膜为中心对称分布，侧边壳对塑料膜进行防护，对向设置的压辊在丝杆滑台的带动下相互靠近，压辊对塑料膜和热融胶膜施加压力使其压合。

6、优选的，所述压辊的数量有两个，且两个压辊以热融胶膜为中心对称分布，所述压辊用于塑料膜以及胶膜的压合，所述丝杆滑台的输出端与压辊的端面转动连接。

7、优选的，所述阻隔组件包括壳体，所述壳体的表面固定安装在机壳内侧面的上方位置，所述壳体的底部设置有开孔，所述壳体的内侧面固定连接有折弯板，所述壳体靠近折弯板的位置固定连接有导水管。

8、优选的，所述雾化组件包括延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装在壳体的内侧面，所述延伸杆的另一端固定连接有储水罐，所述储水罐的表面固定连接有雾化喷头，热融胶膜容易粘合在其他部件的表面，而塑料膜的表面容易产生静电，从而导致压合时塑料膜之间容易褶皱、不平整，该装置中热融胶膜垂直向下输送，热融胶膜在重力的作用下不易弯折，同时，雾化喷头将储水罐内部的水雾化后喷至热融胶膜的表面，水在热融胶膜的表面形成润滑层，热融胶膜不易粘附在其他部件的表面。

9、优选的，所述接触组件包括连接板，所述连接板的表面固定安装在侧边壳表面的侧边位置，所述连接板远离侧边壳的一侧固定连接有导电壳。

10、优选的，所述接触组件还包括轴承，所述轴承固定安装在导电壳的内侧面，所述轴承的内侧面固定连接有接触轴，所述接触轴的表面与塑料膜的表面紧密接触。

11、优选的，所述机壳内侧面的底部固定连接有吸风管，所述吸风管的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹与对移组件的内侧面连接，所述机壳的内侧面固定连接有滑杆，所述吸风管表面的下方位置固定连接有防偏辊，热融胶膜垂直向下移动，雾化组件对热融胶膜的表面均匀喷射雾化水，在压辊的带动下，塑料膜与热融胶膜实现压合，热融胶膜与塑料膜在压辊的位置实现冷压合，收卷辊的带动下，压合后的塑料膜和热融胶膜移动至加热组件之间的位置，收卷辊停止转动。

12、优选的，所述对移组件包括对移板，所述对移板的内侧面与滑杆的表面滑动连接，所述对移板的表面固定连接有弧形缸，所述弧形缸的内侧面滑动连接有弧形柱塞杆，所述弧形缸的表面固定连接有通液管。

13、优选的，所述加热组件包括加热壳，所述加热壳的内侧面固定安装在弧形柱塞杆的端面位置，所述加热壳的内部设置有空腔，电机带动螺纹杆旋转，两个对移板在滑杆的表面滑动靠近，加热壳表面靠近塑料膜中部的位置优先压合，控制阀向加热壳的内部输送加热油，加热壳相互挤压，通液管向弧形缸的内部输送液压，液压推动弧形柱塞杆转动，弧形柱塞杆的转动轴线与弧形缸的轴线共线，从而使得压合的加热壳分离转动。

14、优选的，所述加热组件还包括控制阀，所述控制阀的表面固定安装在加热壳的表面，所述加热壳的数量有两个，且两个加热壳之间的位置固定连接有弹簧，所述加热壳的表面固定连接有弧形板，雾化喷头将储水罐内部的液体雾化后均匀喷在热融胶膜的表面，使得热融胶膜的双面均有水层，壳体的缩口使得弥散的水颗粒容易被壳体捕获凝聚为水珠，折弯板对凝聚下流的水珠进行拦截，导水管将凝聚的水及时导出，从而避免塑料膜和热融胶膜胶合后，凝聚液体渗入导致复合膜迅速降温不平整的问题，塑料膜与热融胶膜之间的位置形成一层水膜，水膜使得气体不易滞留在塑料膜之间的位置，加热壳相互靠近挤压塑料膜的中部位置。

15、一种代替地板油漆层的塑料膜加工整平机的整平工艺，包括以下步骤：

16、步骤一、输送引导，热融胶膜垂直向下输送，热融胶膜在重力的作用下不易弯折，两个塑料膜辊的表面均卷绕有塑料膜，胶膜辊的表面卷绕有热融胶膜，热融胶膜向下开卷，对向设置的塑料膜以热融胶膜为中心对称分布，侧边壳对塑料膜进行防护，收卷辊对紧密压合后的塑料膜进行收卷；

17、步骤二、喷水润滑，雾化喷头将储水罐内部的液体雾化后均匀喷在热融胶膜的表面，使得热融胶膜的双面均有水层，壳体的缩口使得弥散的水颗粒容易被壳体捕获凝聚为水珠，折弯板对凝聚下流的水珠进行拦截，导水管将凝聚的水及时导出，防止塑料膜和热融胶膜胶合后，凝聚液体渗入导致复合膜迅速降温不平整；

18、步骤三、对向压合，热融胶膜垂直向下移动，雾化组件对热融胶膜的表面均匀喷射雾化水，在压辊的带动下，塑料膜与热融胶膜实现压合，热融胶膜与塑料膜在压辊的位置实现冷压合，收卷辊的带动下，压合后的塑料膜和热融胶膜移动至加热组件之间的位置；

19、步骤四、胶合收卷，弧形柱塞杆的转动轴线与弧形缸的轴线共线，从而使得压合的加热壳分离转动，加热壳的表面设置有弧面，弧面紧贴塑料膜的表面，从而自中心向外侧推动塑料膜和热融胶膜，使得塑料膜和热融胶膜紧密压合，在加热油的加热作用下，热融胶膜热融后与塑料膜的表面紧密胶合，收卷辊对紧密压合后的塑料膜进行收卷。

20、本发明提供了一种代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺。具备以下有益效果：

21、1、该代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺，压合后的塑料膜以及热融胶膜被引导至两个对移组件之间的位置，两个加热组件在对移组件的带动下紧贴塑料膜，塑料膜与热融胶膜被挤压靠近，并且在加热组件的加热作用下，热融胶膜热融后将两个塑料膜紧密胶合，收卷辊对紧密胶合后的塑料膜进行收卷，解决了由于胶水存在一定的水分和黏性，塑料膜在上胶之后由于自身重量增大使得塑料膜褶皱的问题。

22、2、该代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺，延伸杆对储水罐进行支撑限位，侧边壳对塑料膜的移动进行防护，塑料膜在压辊的引导下与热融胶膜相合，接触轴的表面与塑料膜的表面紧密压合，接触轴、导电壳的内侧面均为金属导电材质，接触轴将塑料膜表面由于摩擦产生的静电引导至导电壳的内侧面，随后电线将电荷引导至地面，从而避免塑料膜的表面由于静电粘附杂质，使得塑料膜与胶膜压合时更加平整。

23、3、该代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺，利用塑料复合膜代替地板油漆层，从而不需要在地板涂防潮层油漆，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹升力特性使得对移组件相对移动，加热组件在对移组件的带动下相互靠近，加热组件的中部位置优先挤压塑料膜，随后在对移组件的带动下，加热组件的侧面位置逐渐挤压塑料膜，从而将塑料膜与热融胶膜之间的润滑水和少量气泡挤出，有效防止气泡夹杂导致塑料膜褶皱，解决了塑料膜之间压合时容易夹杂气泡造成塑料地膜不平整的问题。

24、4、该代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺，加热壳的表面设置有弧面，弧面紧贴塑料膜的表面，从而自中心向外侧推动塑料膜和热融胶膜，使得塑料膜和热融胶膜紧密胶合，在加热油的加热作用下，热融胶膜热融后与塑料膜的表面紧密胶合，利用热融胶膜替代涂抹胶水，在弧形柱塞杆的带动下，加热壳的弧面自中心向外侧挤压塑料膜，从而将塑料膜之间的液体和气体挤出，使得复合塑料膜成形更加平整。

25、5、该代替地板油漆层的塑料膜加工整平机及整平工艺，在弧形柱塞杆的带动下，热融胶膜被热融的同时，塑料膜与热融胶膜之间的水形成水膜，对热融胶膜与塑料膜之间的位置进行润滑，从而有效防止气体滞留在膜之间的位置，润滑水受热气化，胶合结束后，弧形板的表面与吸风管的表面紧密接触，吸风管将气化后的水蒸气排出，从而避免多余水分对塑料膜和热融胶膜的胶合造成干扰。