一种载带制造设备的制作方法

本技术涉及载带制造的，尤其是涉及一种载带制造设备。

背景技术：

1、载带是一种应用于电子包装领域的带状产品，具有特定的厚度，它在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（亦称口袋）和用于进行索引定位的定位孔；载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带能够将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，其能够保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。载带根据成型特点可以分为压纹载带和冲压载带，其中，压纹载带是指通过模具压印或者吸塑的方法使载带材料的局部产生拉伸从而形成凹陷形状的口袋，这种载带可以根据具体需要，成型不同大小的口袋以适应所盛放的电子元器件的尺寸。

2、目前公开了一种载带制造设备，其包括依次设置的压印装置和冲孔装置，通过将带子输送依次经过压印装置和冲孔装置来完成压印成型和冲孔从而获得成品。其中，压印装置具体包括压印装置和设于压印装置下方的模具，通过驱动压印装置来将带子按压在模具上成型，典型地，模具的大小即为带子上口袋的大小。

3、针对不同规格或者说是不同的收纳对象需要成型不同大小的口袋，现有的模具都为预制好的模具，当口袋大小需要有变动时，只能将安装好的模具整体拆卸以进行更换，更换不便的同时还需要重新制造模具，费时费力。

技术实现思路

1、为了便于在带子上成型出不同大小的口袋，本技术提供一种载带制造设备。

2、本技术提供的一种载带制造设备采用如下技术方案：

3、一种载带制造设备，包括工作台，所述工作台的两侧分别设有用于放卷带子的放卷装置和用于收卷带子的收卷装置，所述工作台上自放卷装置到收卷装置方向依次设有热压装置、压印装置和冲孔装置，所述热压装置用于对带子上待压印的位置进行加热，所述压印装置用于在带子上压印出口袋，所述冲孔装置用于在带子上开出定位孔；

4、所述压印装置包括设于工作台上的安装架，所述安装架上设有顶升件，所述顶升件上设有连接架，所述连接架上设有自组模具机构，所述自组模具机构配置为根据收纳对象大小自组出不同大小的模具；所述安装架上还设有压印件，所述压印件用于将带子按压在自组模具机构上从而在带子上压印出口袋。

5、通过采用上述技术方案，放卷装置能将载带放出并由收卷装置收卷，在载带被输送的过程中，热压装置能对带子上待压印的位置进行加热，压印装置能够在带子上压印出口袋，而冲孔装置能够在带子上开出定位孔；具体在热压动作中，自组模具机构能够根据待收纳的对象来自组出不同大小的模具，然后通过驱动压印件就能够将带子按压在自组模具机构上从而在带子上压印出不同大小的口袋，之后驱动顶升件带动自组模具机构移动以保证带子能够被继续输送。

6、优选的，所述自组模具机构包括设于连接架上的承托件，所述承托件上贯穿开有多个容纳孔，每一所述容纳孔均穿设有模具子件，所述模具子件与容纳孔之间为滑动连接，每一所述模具子件均被承托件承托，多个所述模具子件能够组合出不同大小的模具；

7、所述承托件上还设有夹紧机构，所述夹紧机构用于将模具子件夹紧。

8、通过采用上述技术方案，首先保证夹紧机构未将模具子件夹紧，然后通过调整模具子件的位置能够将多个模具子件组合出不同大小的模具，之后再驱动夹紧机构将模具子件夹紧。

9、优选的，每一所述模具子件的顶端均为压印子面，在常态下，多个所述压印子面在同一平面内；所述压印件的输出端与压印子面之间形成有自组平面，每一所述模具子件均被配置为能够移动直至压印子面到达自组平面内参与压印图案组合。

10、通过采用上述技术方案，能够移动模具子件从而使得压印子面到达自组平面内，所以通过移动不同位置的模具子件即可在自组平面内组合出不同的压印样式。

11、优选的，四个所述压印子面组合形成一压印母面，所述压印母面设有多个，多个所述压印母面横纵均匀分布；所述压印子面为三角形，所述压印母面为正方形。

12、通过采用上述技术方案，不仅能够在自组平面内组合出不同大小的压印图案，还能够在自组平面内组合出多种形状的压印样式，其中，形状例如三角形、平行四边形、梯形、矩形。

13、优选的，每一所述模具子件的底端均为自适应子面，在常态下，多个所述自适应子面在同一平面内组成形成自适应面。

14、通过采用上述技术方案，将待收纳的对象按压在自适应面上即可使得被收纳对象按压到的自适应子面移动，被按压到的自适应子面移动即对应的模具子件移动，此时即可在自组平面内自适应的形成可封装待收纳对象的最小压印图案。

15、优选的，所述连接架上还设有推动件，所述推动件上设有推板，所述推板位于模具子件的下方。

16、通过采用上述技术方案，将待收纳对象放置于推板上方，驱动推动件来将待收纳对象压在多个模具子件上从而获得最小压印图案。

17、优选的，所述夹紧机构包括液胀件，每一所述容纳孔内壁上均开有容纳槽，所述液胀件设于容纳槽内壁上，所述液胀件用于夹紧模具子件；所述承托件内设有液流通道，所述液流通道与每一液胀件内部均连通，所述液流通道延伸至承托件外壁上并形成有进液口。

18、通过采用上述技术方案，通过外部液压工作站向进液口输油即可使得各个液胀件膨胀将各个模具子件夹紧。

19、优选的，所述热压装置包括设于工作台上的架体，所述架体上设有第一升降件，所述第一升降件上设有第一安装件，所述第一安装件上设有多个第一热压件；所述架体上还设有第二升降件，所述第二升降件上设有第二安装件，所述第二安装件上对应设有与第一热压件相同数量的第二热压件；每一所述第一热压件均与一对应所述第二热压件相对设置。

20、通过采用上述技术方案，当载带到达第一热压件和第二热压件之间时，驱动第一升降件和第二升降件来带动第一热压件和第二热压件相互靠近对载带进行热压。

21、优选的，所述冲孔装置包括设于工作台上的支架，所述支架上设有冲孔件；所述支架上还设有座板，所述座板上位于冲孔件的输出端指向方向上设有落料孔，所述支架上位于落料孔远离冲孔件的一侧设有收集斗。

22、通过采用上述技术方案，当载带到达座板上端时，冲孔件工作对载带进行冲孔，废料会经落料孔而掉落到收集斗内。

23、优选的，所述工作台上设有送料辅助装置；所述送料辅助装置包括设于工作台上的固定架，所述固定架上设有横向往复驱动件，所述横向往复驱动件上设有固定板，所述横向往复驱动件用于带动固定板沿着放卷装置到收卷装置方向往复移动；所述固定板上设有竖向往复驱动件，所述竖向往复驱动件的输出端上设有夹持板，所述夹持板与固定板之间形成有夹持区域。

24、通过采用上述技术方案，竖向往复驱动件能够将载带夹在夹持板和固定板之间，驱动横向往复驱动件即可移动载带。

25、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

26、1．放卷装置能将载带放出并由收卷装置收卷，在载带被输送的过程中，热压装置能对带子上待压印的位置进行加热，压印装置能够在带子上压印出口袋，而冲孔装置能够在带子上开出定位孔；具体在热压动作中，自组模具机构能够根据待收纳的对象来自组出不同大小的模具，然后通过驱动压印件就能够将带子按压在自组模具机构上从而在带子上压印出不同大小的口袋，之后驱动顶升件带动自组模具机构移动以保证带子能够被继续输送；

27、2.能够移动模具子件从而使得压印子面到达自组平面内，所以通过移动不同位置的模具子件即可在自组平面内组合出不同的压印样式；并且，在本技术中不仅能够在自组平面内组合出不同大小的压印图案，还能够在自组平面内组合出多种形状的压印样式，其中，形状例如三角形、平行四边形、梯形、矩形；

28、3.将待收纳对象放置于推板上方，驱动推动件来将待收纳对象压在多个模具子件的自适应面上即可使得被收纳对象按压到的自适应子面移动，被按压到的自适应子面移动即对应的模具子件移动，此时即可在自组平面内自适应的形成可封装待收纳对象的最小压印图案。