一种双向拉伸的塑料薄膜加工装置及其工艺的制作方法

本发明属于薄膜拉伸成型，具体是一种双向拉伸的塑料薄膜加工装置及其工艺。

背景技术：

1、双向拉伸技术的基本原理是：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高弹态下)，通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。

2、参考cn201810996472.5的专利，其公开了一种塑料薄膜双向拉伸设备的压送装置，包括机座、传动轴二、传动轴一、固定座、腔体一、联轴器一、活动座一、螺杆一、电机、导槽一、固定件一、连接轴一、压紧装置一、压紧装置二、连接轴二、固定件二、活动座二、螺杆二、导槽二、腔体二和联轴器二；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里设置的压紧装置一和压紧装置二，能够通过压紧传送带对薄膜侧面进行压紧传送，这里的压紧传送带与薄膜为面与面的接触，从而大大提高了压紧传送的效果，同时也避免了薄膜压送时候的损害，设置的联轴器一和联轴器二，能够有效的将传动轴一和传动轴二的动力分别传递给压紧装置一和压紧装置二带压紧传送带运动。

3、基上所述专利的检索，发现目前的薄膜双向拉伸装置在使用中还存在以下两个缺点：

4、首先，根据生产的要求需要将薄膜拉伸成不同的形状，此时就需要调节电动缸的倾斜角度，但是现有的拉伸装置在调节电动缸倾斜角度的时候还存在不便，无法快速而精确的确定电动缸的位置；

5、其次，现有的薄膜双向拉伸装置在对薄膜进行固定的时候，还存在不便，无法实现对薄膜的快速固定，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种双向拉伸的塑料薄膜加工装置及其工艺，固定板的外端面下方位置固定安装有指示箭头，指示箭头指向刻度线的位置，工人再将薄膜拉成长方形的时候，由于对长方形薄膜的长和宽有不同的要求，此时需要调节四个第一电动缸的倾斜角度，通过固定板外端指示箭头指向刻度线的设置，工人可以根据刻度线表面的数字来精确的确定第一电动缸的位置，压板位于第二垫板的正上方，将薄膜的放置在第二垫板的表面，然后启动第二电动缸，第二电动缸可以带动第二伸缩杆下端的压板向下运动，能够对垫板表面的薄膜进行快速固定。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向拉伸的塑料薄膜加工装置及其工艺，包括放置板；

3、所述放置板主体为板状结构，放置板的上端面中间位置固定安装有定位轴，放置板的上端表面还开设有圆形结构的轨道槽；

4、固定板，所述固定板一共设有四个，四个固定板呈环形结构设置，固定板的内端表面固定安装有第一电动缸，第一电动缸的前端安装有第一伸缩杆；

5、滑动块，所述滑动块主体为弧形结构，滑动块滑动卡装在轨道槽内部，滑动块设有四个，滑动块位于固定板的正下方；

6、拉伸块，所述拉伸块一共设有四个，拉伸块的外端面开设有一个水平状的豁口，第一伸缩杆的前端与拉伸块转动连接，拉伸块的下端面中间位置转动连接圆板型结构的转动块；

7、第一滑轨，所述第一滑轨的上端表面中间固定安装有第二滑轨，第一滑轨的外端一侧固定安装在固定板内端表面，第一滑轨的下端面与固定板的下端面平齐；

8、第一剪叉机构，所述第一剪叉机构一共设有四个，相邻两个拉伸块之间分别安装有一个第一剪叉机构，第一剪叉机构的两端分别与两个拉伸块转动连接；

9、第二剪叉机构，所述第二剪叉机构位于第一剪叉机构的下方位置，第二剪叉机构与第一剪叉机构结构相同，第二剪叉机构的两端分别与两个拉伸块转动连接；

10、第一垫板，所述第一垫板固定安装在第一剪叉机构内端一侧固定轴的下端表面；

11、第二垫板，所述第二垫板固定安装在第二剪叉机构内端一侧固定轴的上端表面，第二垫板位于第一垫板的正下方。

12、进一步的，所述定位轴位于轨道槽的圆心位置，放置板的表面还开设有刻度线，刻度线呈环形结构设置，刻度线位于轨道槽的外部。

13、进一步的，所述转动块的下端表面开设有卡槽，第一滑轨滑动卡装在卡槽的下方位置，第二滑轨滑动卡装在卡槽的上方位置，第二滑轨的横截面为凸型结构。

14、进一步的，所述第一滑轨的外端一侧套接在定位轴的外部，四个第一滑轨均与定位轴转动连接。

15、进一步的，所述固定板的左右两端分别安装有一个连接板，连接板的表面开设有一个贯穿状的连接孔。

16、进一步的，所述滑动块的上端表面安装有两个紧固螺杆，紧固螺杆卡接在连接板表面的连接孔中，紧固螺杆的表面设有一个螺母。

17、进一步的，所述固定板的外端面下方位置固定安装有一个指示箭头，指示箭头指向刻度线的方向。

18、进一步的，所述滑动块的下端部分为梯形结构，滑动块的上端表面与放置板的上端表面平齐，滑动块的上端表面与固定板的下端表面贴合。

19、进一步的，所述第一垫板的表面固定安装有第二电动缸，第二电动缸的下端面安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆穿过第一垫板并与压板固定连接。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、本发明中，通过滑动块滑动卡装在轨道槽内部的设置，工人可以移动滑动块在轨道槽内部的位置，此时第一电动缸会随着固定板同时转动，由于第一伸缩杆的前端与拉伸块转动连接，使得第一电动缸在转动的时候，拉伸块可以在原地保持不动，调整完毕四个第一电动缸的位置之后，就可以将薄膜拉成任意形状的长方形。

22、此外，拉伸块下端转动连接有转动块，而转动块的下端表面开设有卡槽，第一滑轨滑动卡装在卡槽的下端，第二滑轨滑动卡装在卡槽的上端，使得第一滑轨与第二滑轨可以起到对转动块的限位作用，保证转动块只能沿着第一滑轨与第二滑轨进行转动。

23、此外，固定板的外端面下方位置固定安装有指示箭头，指示箭头指向刻度线的位置，工人再将薄膜拉成长方形的时候，由于对长方形薄膜的长和宽有不同的要求，此时需要调节四个第一电动缸的倾斜角度，通过固定板外端指示箭头指向刻度线的设置，工人可以根据刻度线表面的数字来精确的确定第一电动缸的位置。

24、此外，滑动块上端的两个紧固螺杆分别卡接在两个连接板表面的连接孔内部，紧固螺杆的外径与连接孔的内径相同，因此工人将紧固螺杆表面的螺母拧紧之后，可以将固定板固定在滑动块的上端面，便于工人对固定板的拆卸组装。

25、此外，第一滑轨的前端与定位轴转动连接，第一滑轨的后端与固定板固定连接，而固定板下端的滑动块滑动卡装在放置板表面的轨道槽中，使得工人将紧固螺杆表面的螺母松开之后，可以沿着轨道槽来移动固定板的位置，此时第一滑轨也会围绕着定位轴进行旋转，从而使得第一电动缸前端的第一伸缩杆可以将拉伸块拉向不同的方向。

26、此外，压板位于第二垫板的正上方，在对薄膜进行固定的时候，可以将薄膜的放置在第二垫板的表面，然后启动第二电动缸，第二电动缸可以带动第二伸缩杆下端的压板向下运动，能够将第二垫板表面的薄膜进行固定，从而便于对薄膜的横向拉伸和纵向拉伸。