一种健身器材配重新生产工艺的制作方法

本发明涉及健身器材配重生产，具体而言，涉及一种健身器材配重新生产工艺。

背景技术：

1、随着健身行业的快速发展，健身器材的需求日益增加，其中配重装置作为健身器材的重要组成部分，其生产工艺和成本控制对于提高产品质量、降低生产成本和保护环境具有重要意义。在此创新之前，健身器材配重装置的生产主要采用钢材冶炼生产和水泥罐装生产两种工艺。

2、钢材冶炼生产工艺：钢材冶炼生产工艺是健身器材配重装置的传统生产方式，主要包括钢材冶炼、切割、电镀、包胶等步骤。这种生产方式虽然能够生产出具有一定强度和耐用性的配重装置，但在生产过程中存在以下不足之处：

3、高温冶炼：钢材冶炼需要高温环境，不仅能耗大，而且产生的废气、废渣对环境造成污染。材料成本：钢材作为100%填充材料，成本高昂，且重量大，增加了运输成本。生产效率：冶炼、切割、电镀等工序复杂，生产周期长，效率低下。

4、水泥罐装生产工艺：水泥罐装生产工艺是另一种常见的健身器材配重装置生产方式，包括制备原料、煅烧水泥熟料、磨矿、罐装等步骤。这种生产方式同样存在以下问题：人力成本：水泥罐装需要人工操作，人力成本高，且生产效率低。环境污染：水泥罐装过程中产生的粉尘颗粒对环境和工人健康造成威胁。运输成本：水泥作为100%填充材料，重量大，导致运输成本增加。

5、综上所述，现有的健身器材配重装置生产工艺在生产过程中存在以下不足：

6、高成本：无论是钢材冶炼还是水泥罐装，材料成本均较高，且由于重量大，运输成本也相对较高。低效率：钢材冶炼和水泥罐装生产工艺均存在工序复杂、生产效率低的问题。环境污染：高温冶炼和水泥罐装过程中产生的废气、废渣和粉尘颗粒对环境造成污染，不符合现代环保要求。因此我们提出一种健身器材配重新生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种健身器材配重新生产工艺，包括以下生产工艺步骤：

2、s1、材料准备：选取砂石、铁粉、超重金属材料作为配重材料，按照配比混合；

3、s11、配比：砂石占40%，铁粉占30%，超重金属材料占30%；

4、s12、混合方式：使用配料机进行安装配比比例进行混合，并通过机械搅拌器混合均匀，搅拌时间设定为10分钟；

5、s2、添加剂混合：在配重材料中加入吸水树脂或水凝剂并搅拌均匀；

6、s21、吸水树脂或水凝剂添加量：在10-50%以上配重材料中加入1-5%的吸水树脂或水凝剂；

7、s22、 搅拌方式：使用高速搅拌机进行搅拌，确保吸水树脂或水凝剂均匀分布在配重材料中，搅拌时间设定为5分钟；

8、s3、冲装：将混合后的材料放入模具中，通过压制或振动方式进行冲装

9、s31、模具类型：根据产品设计和形状，选择相应的模具；

10、s32、压制或振动方式：采用压制方式，设定压力为10mpa，保压时间为30秒；采用振动方式，设定振动频率为50hz，振动时间为60秒；

11、s33、冲装密度：冲装后的配重材料密度在2.5-3.0g/cm³之间，使得产品具有强度和稳定性；

12、s4、注水：通过注水口注入水，使产品内部吸水树脂吸水膨胀，对配重的灵活调整；

13、s41、注水口位置：在健身器材的底部或侧面设置注水口，确保注水口易于操作且不易泄漏；

14、s42、注水量：根据产品大小和所需的配重量，计算并注入适量的水；每100g吸水树脂可吸收约200-300ml的水；

15、s43、注水速度：控制注水速度在10-20ml/s之间；

16、s44、吸水膨胀时间：注水后，让吸水树脂自然吸水膨胀约30分钟，以确保其充分吸水；

17、s5、固化：将冲装后的产品进行固化处理，使其具有一定的强度和稳定性；

18、s51、固化温度：设定固化温度为60-80℃，根据具体材料和添加剂的性质进行调整；

19、s52、固化时间：根据产品大小和厚度，设定固化时间为2-4小时；

20、s53、固化方式：采用自然固化或加热固化，使用加热固化，需要确保温度均匀分布，避免产品变形或开裂。

21、作为本发明优选的技术方案，s2、添加剂混合的过程中，通过调整配重混合物中砂石、铁粉、超重金属材料的配比，控制产品的密度，使得产品密度范围为1000kg-6000kg/m³。

22、作为本发明优选的技术方案，s5、注水过程中，在使用5%铁砂和1%凝固剂生产与运输重量1.5kg注水后产品重量在6-7kg。

23、作为本发明优选的技术方案，s5、注水过程中，在使用10%铁砂和1%凝固剂生产与运输重量2.7kg注水后产品重量在7-8kg。

24、作为本发明优选的技术方案，s5、注水过程中，在使用15%铁砂和1%凝固剂生产与运输重量3.8kg注水后产品重量在8-9kg。

25、作为本发明优选的技术方案，s5、注水过程中，在使用30%铁砂和1%凝固剂生产与运输重量7.8kg注水后产品重量在11-12kg。

26、作为本发明优选的技术方案，在使用5%铁砂和1%凝固剂注水后产品状态属半波态流体。

27、作为本发明优选的技术方案，在使用5%铁砂+2%凝固剂注水后产品状态属半凝固牛顿体。

28、作为本发明优选的技术方案，在使用5%铁砂和3%-5%凝固剂注水后产品状态属凝固柔性体。

29、作为本发明优选的技术方案，在使用5%铁砂和5%以上凝固剂注水后产品状态属凝固体；产品生产内物配重为粉未状态。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果：在本发明的方案中：通过通过优化生产流程和材料配比，本技术方案能够显著提高健身器材配重的生产效率，从而满足市场对健身器材日益增长的需求。

31、采用吸水树脂或水凝剂作为添加剂，使配重产品能够在固化后通过注水实现体积的灵活调整，并可根据需要形成液体、半液态、半凝固态或固态等多种形态，极大地丰富了产品的使用场景和适应性。

32、本技术方案通过选用砂石、铁粉、超重金属材料等低成本材料作为配重材料，并结合添加剂的使用，有效降低了生产成本。据估算，相较于传统工艺，本技术方案能够降低30%以上的生产成本，为企业带来显著的经济效益。

33、由于本技术方案生产的配重产品在运输前处于较小的体积和较轻的重量状态，因此能够显著减少运输过程中的体积和重量，从而降低运输成本。据估算，本技术方案能够降低该领域30%以上的运输成本，为企业的物流配送带来极大的便利。

34、本技术方案在生产过程中无需高温冶炼和大量人力操作，减少了对环境的污染和能源的消耗。同时，通过灵活调整产品形态和体积，能够减少不必要的材料浪费，进一步体现了环保和节能的理念。

35、通过注水调节产品内部吸水树脂的吸水膨胀程度，用户根据实际需要灵活调整配重，提高了产品的实用性和便捷性。