一种填充母粒加工用挤压成型装置的制作方法

本发明涉及填充母粒加工，具体为一种填充母粒加工用挤压成型装置。

背景技术：

1、填充母粒诞生已久，也是开发较早的一种母料，目前广泛应用于注塑、吹塑、吹膜等塑料制品领域。填充母料主要是有载体树脂、填料及各种化学助剂经混炼制得。是一种以纯原料pe、pp或苯乙烯树脂为载体的白色微米级碳酸钙母料，具有良好的物性，分散性，稳定性，而在填充母粒的加工流程当中，挤压成型又是其中重要的一部分；

2、目前填充母粒加工过程中将混合后的物料送入挤压机中，通过高温熔融混合，使其变成熔融的长条状态，通过输送机以及输送机上固定的多个冷却降温结构，方便在运输的过程中对熔融的挤出长条进行降温定型，降温定型后使得挤出长条输送到切粒机中，通过切粒机切成适当大小的颗粒，形成填充母粒。

3、挤压机将混合后的物料经过高温挤压下形成挤出长条，挤出长条流入到输送机的输送带表面上，通过运转的输送带拖动挤出长条进行移动，因此在挤出长条整个移动的过程中，挤出长条位置保持不动，导致冷却降温结构进行吹风散热时，只能对其上表面的热量带离，背面的热量只能少部分带离，导致会产生较多的散热死角，无法充分将挤出长条表面温度快速降低，长时间处于熔融状态，无法快速硬化，会延长散热所需的时间以及影响切割机切割的工作效率，进一步的会增加冷却降温结构的使用数量，大大增加了填充母粒加工的生产成本。

技术实现思路

1、本发明提供了一种填充母粒加工用挤压成型装置，具备使得挤出长条散热速度快、效率高，减少散热时间，降低加工成本的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在挤出长条整个移动的过程中，挤出长条位置保持不动，导致冷却降温结构进行吹风散热时，只能对其上表面的热量带离，背面的热量只能少部分带离，导致会产生较多的散热死角，无法充分将挤出长条表面温度快速降低，长时间处于熔融状态，无法快速硬化，会延长散热所需的时间以及影响切割机切割的工作效率，进一步的会增加冷却降温结构的使用数量，大大增加了填充母粒加工的生产成本的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种填充母粒加工用挤压成型装置，包括挤压机本体以及所述挤压机本体一侧设置的输送机架，所述输送机架上设置有输送带和多个散热风机，且所述输送机架的侧壁上固定有齿条，所述输送带上固定有若干等距分布的底座，且所述底座的一端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有与所述齿条相啮合的齿轮，且所述转轴的另一端固定有凸轮；

3、所述底座上固定有插杆，且所述插杆的端部滑动连接有连接板，所述底座通过第一弹簧与连接板弹性连接，所述连接板通过抵触杆与所述凸轮相抵触，且所述连接板的侧表面转动连接有转动板，所述转动板上设置多个卡座。

4、作为本发明所述填充母粒加工用挤压成型装置的一种可选方案，其中：所述底座滑动连接有限位楔块，且所述底座通过第二弹簧与所述限位楔块弹性连接，所述限位楔块的一侧设置有调节所述限位楔块位置的控制组件，且所述限位楔块内部开设有楔形槽。

5、作为本发明所述填充母粒加工用挤压成型装置的一种可选方案，其中：所述控制组件包括滑动杆、第三弹簧和插装片，所述滑动杆滑动连接在所述底座上，且所述滑动杆的一端与所述插装片固定连接，所述插装片的一端与所述楔形槽相抵触，所述第三弹簧的两端分别连接在所述滑动杆与所述底座上。

6、作为本发明所述填充母粒加工用挤压成型装置的一种可选方案，其中：所述转轴上固定有转动块，所述滑动杆的端部设置有斜面，所述转动块与所述斜面相抵触。

7、作为本发明所述填充母粒加工用挤压成型装置的一种可选方案，其中：所述底座的侧表面上通过销轴转动连接有翘板，所述限位楔块的背面上固定有限位条，且所述限位条的一端与所述翘板的一端相抵触，所述转动板的下表面上固定有多个凸起，所述凸起与所述翘板之间设置有导向组件。

8、作为本发明所述填充母粒加工用挤压成型装置的一种可选方案，其中：所述导向组件包括滑动耳块和导向杆，且所述滑动耳块固定在所述连接板上，所述滑动耳块与所述导向杆滑动连接，且所述导向杆的两端相对于所述凸起以及所述翘板之间。

9、作为本发明所述填充母粒加工用挤压成型装置的一种可选方案，其中：所述卡座两侧均滑动连接有两个防脱杆，且所述防脱杆的端部固定有楔形块，所述防脱杆上套装有第四弹簧，且所述第四弹簧的两端分别固定在所述楔形块与所述卡座的内壁上。

10、作为本发明所述填充母粒加工用挤压成型装置的一种可选方案，其中：所述卡座内开设有弧形滚槽，且所述弧形滚槽内设置有滚动的滚球，所述卡座内部设置有凹槽，且所述凹槽与所述弧形滚槽相互连通，所述凹槽设置在所述弧形滚槽的中间，所述滚球与所述楔形块相配合。

11、作为本发明所述填充母粒加工用挤压成型装置的一种可选方案，其中：所述卡座的表面上设置有盖板，所述底座的一侧开设有导向滑槽，所述限位条滑动连接在所述导向滑槽内。

12、作为本发明所述填充母粒加工用挤压成型装置的一种可选方案，其中：所述输送机架上设置有支撑架，且所述支撑架上转动连接有调整轴，所述调整轴的一端固定在所述散热风机上。

13、本发明具备以下有益效果：

14、1、该填充母粒加工用挤压成型装置，通过输送带上设置的多个底座，可在输送带运转的时候，能够带动底座上方设置的卡座进行移动，使得卡座对多个挤出长条进行卡合，以达到对每根挤出长条在移动过程中限制其之间的间距的目的，可避免在运输的过程中发生粘连，通过底座随着输送带移动的过程中，可使得齿轮与齿条啮合，带动转轴上固定的凸轮转动，凸轮与抵触杆发生抵触时可通过第一弹簧以及插杆的配合，可带动连接板以及卡座水平往复运动，可对初步散热的挤出挤出长条进行水平方向往复摆动翻面，可减小与散热风机风力之间的接触死角，提高散热效果；

15、本发明通过设置位置能够往复移动的连接板，可带动卡合在卡座内的挤出长条进行摆动翻面，可降低挤出长条的散热死角，能够对散热的速度以及散热效果进行提升。

16、2、该填充母粒加工用挤压成型装置，通过设置的限位楔块能够在第二弹簧的作用下，调节上下移动的位置，能够对连接板的水平往复移动进行限制，然后蓄力，保障连接板能够获得较大的移动幅度，增加翻面距离；本技术无需任何电控设备即可自动完成卡座水平位置往复移动，上下位置摆动，对挤出长条进行散热翻面，具体的，

17、凸轮与抵触杆发生抵触时可通过第一弹簧以及插杆的配合，可带动连接板以及卡座水平往复运动，同时在转动块的配合下，调节控制组件的往复移动位置，可解除对限位楔块的限制，解除限位楔块的限制同时，限位楔块上固定的限位条可带动翘板一端翘起，通过在导向组件，使得转动板上固定的卡座能够翻转一定的角度，方便调整挤出长条竖直方向的翻面幅度，进一步增加散热的面积；

18、本技术方案，通过底座上设置的控制组件以及转轴上设置的转动块，利用控制组件与转动块的联动，可接对限位楔块进行限位，使得抵触杆与凸轮相抵触时，连接板能够带动卡座上卡合的挤出长条水平往复移动，同时转动板能够往复上下翻转，调节卡座上下摆动翻面角度，进一步提高了本发明的散热效率、散热速度，减小散热风机的使用数量，降低填充母粒加工的生产成本。

19、3、该填充母粒加工用挤压成型装置，通过卡座滑动连接的多个防脱杆，在楔形块和第四弹簧的配合下保持位置不动，转动板保持水平时，滚球位于弧形滚槽中间位置的凹槽内，防脱杆的一端位于卡座内部，转动板在一定角度范围内上下摆动时，可带动卡座同步上下摆动，使得滚球从凹槽内脱离，从而在弧形滚槽内滚动，移动到卡座低处的位置，从而抵触在其中一个楔形块上，楔形块受到滚球的抵触力度，进行水平移动，可调整防脱杆的伸长位置，随着输送带带动挤出长条移动的过程中，可保障每个挤出长条左右上下摆动翻面时，避免挤出长条发生脱落与其他挤出长条粘连，进一步增加散热效果。