一种用于化妆品瓶的瓶口强化成型机的制作方法

本发明涉及塑料制品，具体涉及一种用于化妆品瓶的瓶口强化成型机。

背景技术：

1、强化成型机是一种用于对物体进行强化和塑造形状的设备。它通过特定的工艺，如加热、加压、注胶等手段，改变物体的物理性质和结构，从而增强其强度、稳定性和耐用性，广泛应用于多个制造领域以满足不同产品的性能需求。

2、然而，现有技术中，现有的化妆品瓶瓶口成型技术存在诸多不足，传统的成型方式对于瓶口内外侧的加强处理不够完善，在注胶过程中，操作步骤繁琐，效率低下，不能同时对瓶口内外侧进行注胶，耗费了大量时间和人力成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化妆品瓶的瓶口强化成型机，包括：壳体，该壳体用于成型机整体构件的支撑，所述壳体的外侧固定连接有手柄，所述壳体的两侧固定连接有伸缩气缸；定型组件，所述定型组件的外侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与壳体的外侧固定连接，所述伸缩气缸的输出端与定型组件的外侧固定连接；送料装置，该送料装置用于向定型组件的型腔中提供胶料，所述送料装置的底部与壳体的顶部固定连接，所述定型组件的顶部与送料装置的外侧固定连接，通过手柄带动壳体移动，将装置整体移动至化妆瓶瓶口上方，随后将送料装置底部的涂胶组件置于瓶口内侧；

2、所述定型组件包括压紧卡块，所述压紧卡块顶部固定连接有分流管，所述分流管的顶部固定连接有汇流壳，所述汇流壳的顶部固定连接有输送软管，伸缩气缸带动壳体内侧的定型组件沿着导向杆表面滑动并相互靠近，此时两侧的压紧卡块相互贴合；

3、所述送料装置包括定位架，所述定位架的内侧固定连接有恒温胶液箱，所述恒温胶液箱的顶部固定连接有高温胶液箱，所述高温胶液箱底部固定连接有止回组件，所述恒温胶液箱的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有推料组件，所述恒温胶液箱的底部固定连接有涂胶组件，在升降气缸升降的过程中可同时完成胶料装填和输送的过程。

4、优选的，所述压紧卡块的内壁与导向杆的外壁滑动连接，所述压紧卡块的外壁与伸缩气缸的输出端固定连接，所述压紧卡块的壁中开设有螺纹槽，两侧的压紧卡块相互贴合时，螺纹槽处会形成螺纹型腔，由此便可在瓶口的外侧形成密闭的螺纹型腔。

5、优选的，所述定位架的底部与壳体的顶部固定连接，所述恒温胶液箱的侧壁与输送软管的顶端固定连接，所述止回组件的底部与恒温胶液箱的顶部固定连接，所述恒温胶液箱的内壁与推料组件的外侧滑动连接，向高温胶液箱内持续输入高温胶液，此时高温胶液便可通过止回组件进入到定位架内侧的恒温胶液箱内。

6、优选的，所述推料组件包括弹性弧面板，所述弹性弧面板的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有支撑块，所述支撑块的顶部与升降气缸的输出端固定连接，所述弹性弧面板的侧壁卡接有密封橡胶环，其中，弹性弧面板的弧面向远离支撑块的一侧弯曲，在支撑块通过连接杆带动弹性弧面板向上运动时，弹性弧面板外侧的密封橡胶环不与恒温胶液箱的内壁接触，在升降气缸带动推料组件向下运动时，在推料组件的下方胶料的阻力作用下，支撑块向弹性弧面板靠近，此时在连接杆的挤压下，弹性弧面板产生形变，并迫使其外侧的密封橡胶环与恒温胶液箱的内壁接触。

7、优选的，所述止回组件包括导流壳，所述导流壳的顶部固定连接有导流管，所述导流壳的内壁滑动连接有导流筒，所述导流筒的外侧固定连接有压缩弹簧，高温胶液可通过止回组件进入到定位架内侧的恒温胶液箱内，在此过程中，胶液通过导流管进入导流壳内，并推动导流壳内的导流筒向下滑动，迫使压缩弹簧受力压缩。

8、优选的，所述压缩弹簧的底端与导流壳的内壁固定连接，所述导流壳的外壁与恒温胶液箱的顶部固定连接，所述导流管的顶端与高温胶液箱的底部固定连接，所述导流筒的壁中开设有矩形孔，胶液可通过矩形孔进入恒温胶液箱内，当胶液反向流动时，压缩弹簧带动导流筒复位，由此便可防止在注胶的过程中胶液倒流，导致注胶时压力不稳定。

9、优选的，所述涂胶组件包括固定壳，所述固定壳的外侧固定连接有侧挡环，所述侧挡环的内壁固定连接有进胶管，所述固定壳的顶部固定连接有气泵，所述固定壳底部的内壁套设有橡胶套，所述橡胶套的内侧卡接有环形衬板，所述固定壳的内壁固定连接有限位组件，定位螺栓和环形衬板可对橡胶套进行固定。

10、优选的，所述环形衬板通过定位螺栓与固定壳的内壁固定连接，所述限位组件与橡胶套的中心处固定连接，所述进胶管的顶端与恒温胶液箱的底部固定连接，通过气泵向固定壳内吹气，此时固定壳内压强变大而迫使橡胶套膨胀，橡胶套在膨胀后与瓶口的内壁接触，此时橡胶套侧挡环和瓶口的内壁便可形成密封空间，送料装置中的胶料可通过进胶管注入到该密封空间内。

11、优选的，所述限位组件包括套筒，所述套筒的外侧固定连接有导气板，所述套筒的内壁滑动连接有密封块，所述密封块的底部固定连接有螺旋弹簧，所述套筒的底部固定连接有空心筒，所述空心筒的内壁滑动连接有限位板，通过设置限位组件对橡胶套的形变形状进行限制，在气泵吹气时，部分气体通过导气板注入到橡胶套内，其余气体则进入套筒内，并推动密封块向下滑动。

12、优选的，导气板的外侧与固定壳的内壁固定连接，所述螺旋弹簧的底端与套筒的内壁固定连接，所述空心筒的外壁与橡胶套的中心处固定连接，螺旋弹簧受力压缩时，套筒内的液压油被注入到空心筒内，这时限位板便可在液压油的推动下从空心筒内滑出，对橡胶套的形变形状进行限制。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过设置定型组件，伸缩气缸带动壳体内侧的定型组件沿着导向杆表面滑动并相互靠近，此时两侧的压紧卡块相互贴合，并使螺纹槽处形成螺纹型腔，由此便可在瓶口的外侧形成密闭的螺纹型腔，而送料装置中的胶料便可通过输送软管注入到汇流壳中，最终通过分流管注入到螺纹型腔内，待其冷却后便可在瓶口外侧形成加强螺纹圈，提高了瓶口结构强度。

15、2.本发明通过设置涂胶组件，通过设置定位螺栓和环形衬板对橡胶套进行固定，随后通过气泵向固定壳内吹气，此时固定壳内压强变大而迫使橡胶套膨胀，橡胶套在膨胀后与瓶口的内壁接触，此时橡胶套侧挡环和瓶口的内壁便可形成密封空间，送料装置中的胶料可通过进胶管注入到该密封空间内，待其冷却后便可在瓶口内侧形成加强圈，进一步提高了瓶口的结构强度。

16、3.本发明通过设置限位组件对橡胶套的形变形状进行限制，在气泵吹气时，部分气体进入套筒内，并推动密封块向下滑动，此时螺旋弹簧受力压缩，套筒内的液压油被注入到空心筒内，这时限位板便可在液压油的推动下从空心筒内滑出，对橡胶套的形变形状进行限制，从而避免橡胶套在注胶时与瓶口内壁产生间隙。

17、4.本发明通过设置定型组件与涂胶组件配合使用，在需要将装置与化妆瓶分离时，伸缩气缸带动两侧的压紧卡块分离，随后气泵抽气，使限位组件复位，此时橡胶套恢复原状，由此便可快速解除对化妆瓶瓶口内外侧的限制，使得装置与化妆瓶分离的过程更加简便，减少了工作人员的劳动强度。

18、5.本发明通过设置止回组件，胶液通过导流管进入导流壳内，并推动导流壳内的导流筒向下滑动，迫使压缩弹簧受力压缩，此时胶液便可通过矩形孔进入恒温胶液箱内，当胶液反向流动时，压缩弹簧带动导流筒复位，由此便可防止在注胶的过程中胶液倒流，导致注胶时压力不稳定。

19、6.本发明通过设置推料组件，升降气缸带动推料组件向上运动，其中，弹性弧面板的弧面向远离支撑块的一侧弯曲，在支撑块通过连接杆带动弹性弧面板向上运动时，弹性弧面板外侧的密封橡胶环不与恒温胶液箱的内壁接触，同时在止回组件的限制下使得胶液可顺利流至推料组件的下方，由此便可快速完成胶料的填充过程。

20、7.本发明通过设置推料组件，在升降气缸带动推料组件向下运动时，在推料组件的下方胶料的阻力作用下，支撑块向弹性弧面板靠近，此时在连接杆的挤压下，弹性弧面板产生形变，并迫使其外侧的密封橡胶环与恒温胶液箱的内壁接触，此时推料组件便可将胶液从恒温胶液箱内推出，由此便可在升降气缸升降的过程中同时完成胶料装填和输送的过程。

21、8.本发明通过设置推料组件将恒温胶液箱内的胶液同时压入进胶管与输送软管中，由此便可同时完成对化妆瓶瓶口内外侧注胶的过程，减少了工作人员的操作步骤，进而节约了成型时所用的时间。在瓶口的内外侧的注胶能够提供更强大的粘结力，使瓶口与相关部件紧密结合，同时增强的连接强度可以确保瓶口结构的完整性，减少因外力作用而导致瓶口松动或损坏的风险。