一种仿真金属效果的INS膜片及反包边裁切机构的制作方法

本发明涉及ins膜片加工的，特别涉及一种仿真金属效果的ins膜片及反包边裁切机构。

背景技术：

1、ins膜片，是一种先进的表面处理技术。该技术通过将印刷好的薄膜层放置在注塑模具中进行高温高压成型，从而实现对产品的表面装饰和功能化。

2、而ins膜片的加工需要用到一种反包边裁切机构，其是一种用于对材料进行裁切和包边的设备，广泛应用于各种工业领域。

3、其中用于ins膜片的反包边自动裁切模具：这种模具主要用于ins膜片的加工，通过上模板和下模板合模形成成型腔，并在上模板上设有吹气孔，下模板上设有型芯、镶件和排气孔，以实现精确的裁切和包边效果。

4、如公开号为cn218785787u的中国专利公开了用于ins膜片的反包边自动裁切模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间合模形成成型腔，ins膜片放置于成型腔内，上模板和下模板合膜后压平ins膜片，上模板上设有与成型腔连通的吹气孔，通过吹气孔吹气拉伸ins膜片，下模板上设有型芯、镶件和排气孔，型芯设置于镶件的上端，且镶件的宽度小于型芯的宽度，使镶件的边沿与型芯的边沿形成反台阶面，镶件的边沿设有切刀，ins膜片反包成型过程中触碰到切刀，形成ins膜片的自动裁切。其可以有效降低人工成本和劳动强度，减少加工设备以及所需的生产时间，提高生产效率。

5、然而，上述反包边自动裁切模具在实际使用的过程中还有一些不足之处：

6、1、首先，现有技术中，上模板和下模板合膜后压平ins膜片，通过吹气孔吹气拉伸ins膜片，ins膜片反包成型过程中触碰到切刀，形成ins膜片的自动裁切，可以有效降低人工成本和劳动强度，提高生产效率；但是上述现有装置仅仅能够加工形成单一形状的ins膜片，无法针对ins膜片进行不同形状的加工，从而导致现有装置具有一定的单一性，同时导致装置的适用性较差。

7、2、其次，现有技术中，当上模板和下模板合膜压平ins膜片时，上模板和下模板两者之间的密封性较差，因此会导致ins膜片吸附包边时无法紧密的贴合在下模板上，从而导致成型后的ins膜片出现变形，从而影响整个ins膜片的加工。

8、因此，在上述陈述的观点之下，现有的反包边裁切机构还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种仿真金属效果的ins膜片及反包边裁切机构。

2、第一方面，一种仿真金属效果的ins膜片，包括沿厚度方向从上往下依次设置的漆层、油墨层、真金属层、黏着剂以及基材。

3、所述漆层设于外部，提供视觉和防护效果。

4、所述黏着剂附着在真金属层与基材之间以提供粘附力，油墨层以涂布的方式设置在真金属层内外表面。

5、第二方面，本发明还提供一种膜片反包边裁切机构，包括针对承载漆层、油墨层、真金属层、黏着剂以及基材进行承托的承载平台以及对基材进行反包边的模具库，所述模具库上开设供模具移动的加工槽，所述承载平台设于模具库上。

6、所述模具库内通过轴承转动设置有转轴，所述模具库的顶部通过电机座安装有切换电机，所述切换电机的输出端转动穿设模具库并与转轴相连，所述转轴上等间距设置有加工不同形状基材的若干反包边机构。

7、所述反包边机构包括与漆层接触的上模板以及与基材接触的下模板。

8、优选的，所述上模板上开设有供漆层贴合的上加工槽，所述下模板上开设有供ins膜片基材贴合的下加工槽。

9、优选的，所述反包边机构还包括固定块以及按压液压缸，所述固定块沿转轴周向方向等间距安装在转轴的外壁，所述上模板滑动设于固定块上，所述下模板安装于固定块上，并且上模板位于下模板的正下方，所述上模板向下模板靠近时对基材进行下压塑形。

10、所述按压液压缸连接在模具库上，并且按压液压缸的输出端向下延伸至上模板正上方。

11、优选的，所述固定块与上模板、下模板之间均设置有控制上模板、下模板进行快速安装与快速拆卸的卡接组件，所述卡接组件包括一号板、二号板、匚形框、锁紧螺纹杆以及复位压簧。

12、所述一号板沿固定块高度方向的两侧对称设于固定块的外壁上，所述二号板通过错位叠加的方式安装在两个一号板相对的一侧，并且所述二号板的两侧设有供上模板和下模板滑动安装的凸起，所述匚形框安装于一号板以及二号板相背的一侧，且所述匚形框滑动安装在二号板上，并且匚形框上开设与二号板上凸起对应的凹槽，所述锁紧螺纹杆贯穿螺接在上模板和下模板长度方向的两侧，并且锁紧螺纹杆沿上模板长度方向抵触在一号板的侧壁上，一号板的侧壁上开设有供锁紧螺纹杆抵触的抵触凹槽。

13、所述复位压簧的一侧设于固定块上、另外一侧与上模板上安装的一号板进行连接。

14、优选的，所述模具库的顶部还设置有对ins膜片反包边的气仓，所述气仓一侧向外延伸有送气管道，所述送气管道远离气仓的一端共同安装有进气框，所述气仓的另外一侧延伸有吸气管道，所述吸气管道远离气仓的一端共同安装有吸气框，所述进气框与吸气框在同一垂直分布的直线上。

15、所述进气框与按压液压缸的输出端相连。

16、优选的，所述上模板一体化设有与进气框卡接配合的进气口，所述下模板上一体化设有与吸气框卡接配合的出气口。

17、优选的，所述上模板上还设置有针对完成反包边的基材进行裁切的裁切件，所述裁切件包括对漆层、油墨层、真金属层、黏着剂以及基材进行快速裁切的裁切刀，所述裁切刀滑动设于下模板上，并且下模板上开设供裁切刀滑动的滑动卡槽，所述滑动卡槽内设有与裁切刀相连的裁切弹簧。

18、优选的，所述裁切刀的背侧还连接有连接杆，所述连接杆滑动穿设下模板并向外延伸，所述模具库的内部设有裁切电动推杆，并且裁切电动推杆输出端的侧壁连接有联动板，通过联动板对连接杆进行挤压。

19、优选的，所述裁切电动推杆的输出端上安装有缓冲弹簧套，所述缓冲弹簧套向上滑动贯穿承载平台并与吸气框相连，所述承载平台上开设供缓冲弹簧套以及吸气框滑动的方形槽。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、一、本发明中的模具库内设置有多组内腔形状不同的上模板和下模板，因此可以根据需求来选择不同的上模板和下模板，其不仅能够快速实现模具库内模具的更换，而且还能够对ins膜片进行快速加工，提高其反包边裁切的效率。

22、二、本发明通过多组反包边机构能够对ins膜片加工多种的不同形状，提高本发明的适用性。

23、三、本发明通过卡接组件还能够实现对模具库内的多个模具进行快速拆卸和安装，提高模具维护的效率，进一步的，模具库内的模具在拆卸安装的过程中，能够防止其在拆卸的过程中发生掉落和偏移，保证模具拆卸安装的稳定性，且模具中的上模板和下模板能够始终处于同一竖直直线上。

24、四、本发明的裁切机构能够根据不同的模具来进行适配，每个模具库中的上模板和下模板均对应一组形状适配的裁切刀，其能够快速实现对完成塑形后的ins膜片进行裁切，确保ins膜片裁切的完整性和ins膜片裁切的效率。

25、五、本发明中的回形板以及回形密封块能够相互配合，提高ins膜片在反包边作业时的密封性，避免气仓喷射的气体出现泄露，影响ins膜片的塑形。