一种导热垫片多功能压延成型设备的制作方法

本发明涉及塑料材料加工成型，具体为一种导热垫片多功能压延成型设备。

背景技术：

1、硅胶导热垫片的主要材料包括生胶、配合剂、纤维材料和金属材料等。其中生胶为基本材料，配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料，有些甚至加入纤维材料和金属材料则作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变形。在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确，并对生胶和配合剂进行加工处理，如烘软、切胶、粉碎、筛选、加热、熔化、过滤杂质等，以确保其能相互均匀混合，一旦混合好的材料准备好了，下一步就是将它们成型。成型的方式通常包括压制和挤压等。在压制过程中，将熔融状态下高温的物料通过管道运输至压延成型设备的台面上，台面上有延压辊，还有导料板，防止物料向两侧流动，物料经过流动至延压辊的下方，压制后成型，后面在物料的上下两面覆盖塑料膜或pef离型膜，可以防止导热硅胶片在加工或运输过程中受到损伤或污染，后面经过冷却降温、切割等加工后，便制得硅胶导热垫片。

2、低温应用的硅胶导热垫片在80℃以上就开始软化，硅胶导热垫片熔融状态下的物料则为100℃，保证其流动性，落在台面上的物料为100℃，流动性较大，而且粘附性也较大，一些物料在经过延压辊时，容易粘附在延压辊的表面，并跟随延压辊旋转，影响后续物料的压制，目前解决这一问题的方案，是通过在延压辊的表面设置一个铲刀，铲刀长度与延压辊的长度大致相同，两者相互贴合，物料在跟随延压辊旋转的过程中，会被铲刀清理下来，这样就不会影响后续的压制工作；但是铲刀一直贴合在延压辊的表面，存在磨损，而且延压辊一直与流动性的高温物料接触，延压辊长时间吸热后碰撞，与铲刀的接触更加紧密，这样会加剧两者的磨损，使用寿命缩短，同时也影响到了压制工作，对物料造成过度挤压；而且铲刀铲除的物料在回收后，早已降温固化，无法直接重新投放至设备中进行压制加工，这样就造成了浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种导热垫片多功能压延成型设备，其能够在延压辊的表面存在粘附的物料时，才让铲刀进行清理工作，防止出现铲刀一直与延压辊接触造成磨损的状况。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导热垫片多功能压延成型设备，包括入料台、延压辊本体、机架和铲刀块，还包括：

3、设置在所述机架一侧的支座，所述铲刀块的一侧设置有刃尖，所述铲刀块的表面贯穿设置有入料槽，所述入料槽的一侧连通设置有连通管；

4、固定在所述机架另一侧的横管，所述横管的表面连通设置有若干个连接管，所述连接管的另一端连通设置有软管，且软管的另一端与连通管相互连通；

5、位于所述入料台一侧的处理箱，所述横管的一端与处理箱相互连通，所述处理箱的上下两侧分别连通设置有上出口和下出口，所述处理箱与上出口的连接处栓接有阻拦网；

6、设置在所述支座一侧的风机，所述上出口的顶端连通设置有通风管，所述通风管的另一端连通设置有弧形管，所述弧形管与风机相互连通，所述风机的一侧还设置有箱体，且风机的出口端与箱体通过管道相互连通；

7、连通设置于所述箱体表面远离风机一侧的送风管，所述送风管的另一端连通设置有连管，所述连管的一端连通设置有出风罩；

8、用于调整所述铲刀块位置的检测控制机构；

9、用于让所述处理箱内的物料下落的间歇式落料机构；

10、用于对回收的物料向所述入料台运输的回料机构；

11、用于对所述回料机构中的物料进行加热的加热机构；

12、与所述加热机构配合使用并产生制冷效果的导冷机构。

13、优选的，所述检测控制机构包括第一筒体、第二筒体、支撑板和安装长板，所述支撑板和安装长板均与机架栓接，所述第一筒体栓接在支撑板的顶部，所述第二筒体栓接在安装长板的底部，所述第一筒体的内壁滑动设置第一活塞，所述第二筒体的内壁滑动设置第二活塞，所述第一活塞的另一侧栓接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端延伸至第一筒体的外侧并栓接有连接块，且连接块与铲刀块相互栓接，所述检测控制机构还包括第二活塞，所述第二活塞与第二筒体的内壁滑动连接，所述第二活塞的一端固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端延伸至第二筒体的外侧并栓接有连接板，所述连接板的顶部栓接有压块，所述连接板的底部转动连接有转筒，所述第一筒体表面的两侧分别连通设置有第一通管和第二通管，且第一通管和第二通管的另一端均与第二筒体相互连通。

14、优选的，所述第一筒体的尺寸与第二筒体的尺寸相同，且第一活塞杆的长度与第二活塞杆的长度相同。

15、优选的，所述回料机构包括入料管、支架、驱动电机和斜筒体，所述斜筒体固定在支座的上方，所述支架栓接在支座的顶部，且驱动电机栓接在支架的表面，所述入料管的顶端与下出口的底部相互连通，且入料管的底端与斜筒体相互连通，所述斜筒体的内部转动连接旋转柱，所述旋转柱的表面固定有绞龙叶片，且旋转柱的一端延伸至斜筒体的外侧，所述驱动电机的输出轴与旋转柱通过齿轮传动连接，所述斜筒体的内部开设有通腔，所述通腔为环形设计，所述斜筒体底部的一侧还连通设置有排管。

16、优选的，所述间歇式落料机构包括传动柱、固定架、联动柱和竖向柱，所述传动柱贯穿机架并与其贯穿处转动连接，所述传动柱的一端与延压辊本体通过齿轮传动连接，所述固定架与机架的表面相互栓接，所述联动柱和竖向柱均与固定架的表面转动连接，所述联动柱与传动柱通过齿轮传动连接，且竖向柱与联动柱通过锥齿轮传动连接，所述竖向柱表面的上下两侧分别栓接有突出盘和凹陷盘，所述间歇式落料机构还包括第一横向槽和第二横向槽，所述第一横向槽开设在上出口的内部并延伸至其表面，且第二横向槽开设在下出口的内部并延伸至其表面，所述第一横向槽和第二横向槽的内壁分别滑动设置有第一封堵板和第二封堵板，所述上出口外侧表面的两处均固定有第一弹簧，所述下出口外侧表面的两处均固定有第二弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一封堵板相互固定，且第二弹簧的另一端与第二封堵板相互固定，所述第一封堵板的一侧栓接有第一活动杆，所述第二封堵板的一侧栓接有第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆的另一端分别栓接有第一滚轮和第二滚轮。

17、优选的，所述突出盘为表面带有凸起部分的圆盘组成，且凹陷盘为表面带有凹陷部分的圆盘组成，所述突出盘凸起的部位与凹陷盘凹陷的部位相互对应。

18、优选的，所述固定架的上下两侧均栓接有固定杆，所述固定杆的另一端栓接有滑套，且第一活动杆和第二活动杆分别与上下两侧所述滑套的内壁滑动连接。

19、优选的，所述加热机构包括储存箱、第一输管、供泵和第二输管，所述储存箱栓接在箱体的顶部，所述第一输管的一端与箱体相互连通，且第一输管的另一端与供泵的入口端相互连通，所述第二输管的一端与供泵的出口相互连通，且第二输管的另一端与通腔相互连通，所述储存箱表面的另一侧还连通设置有回流管，且回流管的另一端与通腔相互连通，所述加热机构还包括栓接在箱体内部的框架，所述框架的内侧固定有加热制冷器，所述框架的顶部栓接有若干个第一铜板，且第一铜板贯穿至储存箱的内部，所述第一铜板的表面贯穿开设有若干个第一通孔。

20、优选的，所述加热制冷器的制热面朝上，且加热制冷器制冷面朝下。

21、优选的，所述导冷机构包括第二铜板和第二通孔，所述第二铜板栓接在框架的底部，所述第二通孔的数量为若干个并贯穿开设在第二铜板的表面。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

23、1、本发明通过转筒在延压辊表面行走，在遇到物料时，第二活塞杆向第二筒体内收缩，并在油传动的作用下，使第一筒体内的第一活塞推动第一活塞杆和铲刀块，让铲刀块贴合在延压辊的表面，进行清理工作，同时在延压辊的表面未有物料时，转筒正常行走，而铲刀块与延压辊的表面之间存有间隙，避免铲刀块一直贴合在延压辊的表面造成磨损的状况，延长了两者的使用寿命。

24、2、本发明通过风机的开启使空气流动，将铲刀块清理下来的物料经过入料槽、连通管、软管等吸入至处理箱的内部，并被阻拦网拦截，且在上下两侧的第一封堵板、第二封堵板、第一弹簧、第二弹簧的配合下，实现上出口和下出口的交替开启或关闭，实现空气的暂时断流，让回收的物料顺利的进入至斜筒体内，防止物料一直被吸附。

25、3、本发明通过开启供泵和加热制冷器，加热制冷器产生的热量通过第一铜板传递至储存箱的内部，并对作为导热介质的导热油进行加热，供泵的开启则使导热油流入至通腔内，对斜筒体内回收的物料进行加热，使物料重新熔化，而开启驱动电机则能够带动绞龙叶片旋转，经过排管让熔融状态下的物料回流至入料台的表面，以便对回收的物料再次利用，减少了材料的浪费。

26、4、本发明通过加热制冷器产生的制冷，利用第二铜板对进入箱体的空气进行制冷，产生的冷风通过排风罩、送风管、连管和出风罩后排出，吹出冷风对延压辊进行降温，防止延压辊过热碰撞而影响压制加工的效果。