一种易于维护的模具的制作方法

本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种易于维护的模具。

背景技术：

1、目前，注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，它是将熔融状态的塑料注入模具型腔内，经过冷却固化后得到所需形状的制品。注塑模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、相关技术中，为了使动模和定模的合模更加精确，通常在动模模座以及定模模座上设置多个导套，在导套内设置导柱，通过模座通过导套在导柱上滑动，进而实现动模和定模之间的精准合模。

3、对于上述中的相关技术，存在以下缺陷：随着导套的长久使用，导套容易磨损，此时为了动模和定模之间能够精准合模，需要更换导套，由于导套是一体成型的管状结构，且导套与模座相连，因此无论实际需要更换几个导套，都需要将整个模座连带着导套从导杆上移动下来，进而在对需要更换的导套进行拆装，模具的维护十分不方便。

技术实现思路

1、为了使模具的维护更加方便，本技术提供一种易于维护的模具。

2、本技术提供的一种易于维护的模具采用如下的技术方案：

3、一种易于维护的模具，包括模座机构、模具机构和两组导套机构，所述模座机构包括底座、两个模座和多个导杆，所述导杆安装在所述底座上，多个所述导杆之间互相平行；

4、在所述导杆长度方向上，两个所述模座相对设置，且均与所述导杆之间滑动连接，所述底座与所述导杆远离两个所述模座的一端相连；

5、所述模具机构设在两个所述模座之间，所述模具机构包括副模具和两个主模具，两个所述主模具与两个所述模座对应设置，所述主模具与对应的所述模座相连，所述副模具设在两个所述主模具之间，且与一个所述主模具之间通过导轨组件相连；

6、两组所述导套机构与两个所述模座对应设置，每组所述导套机构与对应的所述模座相连；

7、每组所述导套机构包括多个所述导套机构，多个所述导套机构沿着所述模座的周向间隔分布，且与多个所述导杆对应设置；

8、所述导套机构套设在对应的所述导杆上，所述模座通过所述导套机构与所述导杆之间滑动连接，且在所述导杆的半径方向上，所述导套机构与所述导杆之间可拆卸连接。

9、通过采用上述技术方案，通过导轨组件，副模具能够在对应的主模具上滑动，使副模具的滑动更加流畅，磨损低。模座通过导套机构与导杆之间能够流畅的滑动连接，并且能够实现两个主模具之间的开模和合模。在导杆的半径方向上，导套机构与导杆之间可拆卸连接，在维护导套机构时，不需要将导杆从导套机构内抽出，能够不移动其余部件的情况下，单独将需要维护导套机构与导杆分离，使导套机构的拆装更加方便，进而时模具的维护更加方便。

10、可选的，所述导套机构包括连接管和石墨导套，所述石墨导套同轴套设在所述导杆上，所述连接管同轴套设在所述石墨导套上；

11、所述连接管包括截面为半圆的两个连接拱形板，一个所述连接拱形板与所述模座之间可拆卸连接，两个所述连接拱形板相对设置，且可拆卸连接组成所述连接管；

12、所述石墨导套包括截面为半圆的两个拱形导套，两个所述拱形导套相对设置，且可拆卸连接组成所述石墨导套；

13、两个所述拱形导套与两个所述连接拱形板对应设置，所述拱形导套同轴安装在对应的所述连接拱形板的内弧面。

14、通过采用上述技术方案，石墨导套具有良好的自润滑性，使模座能够在导杆上流畅滑动。在石墨导套磨损到一定程度需要更换时，先将连接拱形板与模座之间断开连接，然后在导杆半径方向上，将两个连接拱形板分离，再将两个拱形导套分离，既可以实现石墨导套拆除，不需要调整其余部件的位置，方便快捷。

15、可选的，所述连接拱形板的内弧面设有同轴的弧形安装槽，所述拱形导套设在对应的所述连接拱形板的所述弧形安装槽内；

16、两个所述弧形安装槽组成与所述连接管同轴的环形安装槽。

17、通过采用上述技术方案，环形安装槽用于设置拱形导套，以及限定拱形导套与连接拱形板的相对位置。

18、可选的，在所述连接拱形板的半径方向上，所述连接拱形板的内弧面第一端和外弧面第一端之间设有第一侧壁，所述连接拱形板的内弧面第二端和外弧面第二端之间设有第二侧壁；

19、在两个所述第一侧壁接触后，以及两个所述第二侧壁接触后，两个所述连接拱形板组成所述连接管；

20、两个所述连接拱形板之间连有第一连接件和第二连接件，且所述第一连接件设在所述第一侧壁处，所述第二连接件设在所述第二侧壁处。

21、通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件用于将两个连接拱形板相连，使两个连接拱形板连接组成连接管。

22、可选的，所述连接拱形板的第一侧壁上设有第一连接燕尾滑槽，第二侧壁上设有第二连接燕尾滑槽；

23、所述第一连接燕尾滑槽和所述第二连接燕尾滑槽均沿着所述连接拱形板的长度方向设置，且均从所述连接拱形板远离所述底座的一端延伸至所述连接拱形板的中部；

24、所述第一连接件包括相对设置的两个第一连接燕尾滑轨，两个所述第一连接燕尾滑轨相连，两个所述第一连接燕尾滑轨与两个所述第一连接燕尾滑槽对应设置，且所述第一连接燕尾滑轨插入对应的所述第一连接燕尾滑槽内；

25、所述第二连接件包括相对设置的两个第二连接燕尾滑轨，两个所述第二连接燕尾滑轨相连，两个所述第二连接燕尾滑轨与两个所述第二连接燕尾滑槽对应设置，且所述第二连接燕尾滑轨插入对应的所述第二连接燕尾滑槽内。

26、通过采用上述技术方案，只需要将第一连接燕尾滑轨插入对应的第一连接燕尾滑槽内，第二连接燕尾滑轨插入对应的第二连接燕尾滑槽内，就能两个连接拱形板连接组成连接管，两个连接拱形板之间的组装、分离方便快捷。

27、可选的，所述第一连接件和所述第二连接件均与两个所述连接拱形板之间磁性吸附。

28、通过采用上述技术方案，使第一连接燕尾滑轨不易离开第一连接燕尾滑槽，使第二连接燕尾滑轨不易离开第二连接燕尾滑槽，进一步限定第一连接件和第二连接件与两个连接拱形板之间的相对位置。

29、可选的，所述连接拱形板的外弧面设有同轴的弧形燕尾滑轨，两个所述弧形燕尾滑轨组成与所述连接管同轴的环形燕尾滑轨；

30、所述导套机构还包括限位管，所述限位管同轴套设在所述连接管上；

31、所述限位管包括第一限位拱形板和第二限位拱形板，所述第一限位拱形板和所述第二限位拱形板的径向截面均为半圆；

32、所述第一限位拱形板和所述第二限位拱形板相对设置，且可拆卸连接组成所述限位管；

33、所述第一限位拱形板安装在所述模座上，所述第一限位拱形板的内弧面设有同轴的限位燕尾滑槽，所述弧形燕尾滑轨设在所述限位燕尾滑槽内；

34、所述第二限位拱形板与相邻的所述弧形燕尾滑轨接触。

35、通过采用上述技术方案，弧形燕尾滑轨配合限位燕尾滑槽，能够在导杆的长度方向上，限定连接拱形板与第一限位拱形板的相对位置，并且能够通过转动连接拱形板实现连接拱形板与第一限位拱形板连接与分离。先将一个连接拱形板通过弧形燕尾滑轨与限位燕尾滑槽的配合，与第一限位拱形板滑动连接后，再将两个连接拱形板相连就能够组装成连接管，使连接管方便拆装。第一限位拱形板和第二限位拱形板相配和用于将组装后的连接管夹住，提高连接管安装的稳定性。

36、可选的，所述连接拱形板的外弧面设有同轴的弧形燕尾滑轨，两个所述弧形燕尾滑轨组成与所述连接管同轴的环形燕尾滑轨；

37、所述导套机构还包括截面为半圆的第一限位拱形板，所述第一限位拱形板沿着所述导杆长度方向安装在所述模座上，所述第一限位拱形板的内弧面设有同轴的限位燕尾滑槽，所述弧形燕尾滑轨设在所述限位燕尾滑槽内。

38、通过采用上述技术方案，弧形燕尾滑轨配合限位燕尾滑槽，能够在导杆的长度方向上，限定连接拱形板与第一限位拱形板的相对位置，并且能够通过转动连接拱形板实现连接拱形板与第一限位拱形板连接与分离。先将一个连接拱形板通过弧形燕尾滑轨与限位燕尾滑槽的配合，与第一限位拱形板滑动连接后，再将两个连接拱形板相连就能够组装成连接管，使连接管方便拆装。

39、可选的，所述连接拱形板的内弧面处设有沿着所述连接管半径方向设置的多个弹簧杆；

40、多个弹簧杆沿着所述连接管的周向分布，且位于所述石墨导套的侧方；

41、所述导杆侧壁设有轴向设置的多个导槽，多个所述导槽与多个所述弹簧杆对应设置；

42、在两个所述连接拱形板均位于所述第一限位拱形板内侧时，所述弹簧杆远离所述连接拱形板的一端伸入对应的所述导槽内。

43、通过采用上述技术方案，弹簧杆远离连接拱形板的一端伸入对应的导槽内后，能够限定导杆与连接拱形板之间的相对位置，使两个连接拱形板的连接处位于第一限位拱形板内侧，即使两个连接拱形板的连接处断开了，第一限位拱形板仍然能够限定两个连接拱形板之间的相对位置，进而确保连接管能够稳定的套设在导杆上。

44、可选的，所述弹簧杆远离所述连接拱形板的一端设有滚珠。

45、通过采用上述技术方案，滚珠能够降低弹簧杆远离连接拱形板的一端与导杆之间的摩擦力。

46、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

47、1.本技术中通过导轨组件，副模具能够在对应的主模具上滑动，使副模具的滑动更加流畅，降低磨损，模座通过导套机构与导杆之间能够流畅的滑动连接，并且能够实现两个主模具之间的开模和合模，在导杆的半径方向上，导套机构与导杆之间可拆卸连接，在维护导套机构时，不需要将导杆从导套机构内抽出，能够不移动其余部件的情况下，单独将需要维护导套机构与导杆分离，使导套机构的拆装更加方便，进而时模具的维护更加方便。

48、2.本技术中石墨导套具有良好的自润滑性，使模座能够在导杆上流畅滑动。在石墨导套磨损到一定程度需要更换时，先将连接拱形板与模座之间断开连接，然后在导杆半径方向上，将两个连接拱形板分离，再将两个拱形导套分离，既可以实现石墨导套拆除，不需要调整其余部件的位置，方便快捷。

49、3.本技术中通过将第一连接燕尾滑轨插入对应的第一连接燕尾滑槽内，第二连接燕尾滑轨插入对应的第二连接燕尾滑槽内，就能两个连接拱形板连接组成连接管，两个连接拱形板之间的组装、分离方便快捷。

50、4.本技术中弧形燕尾滑轨配合限位燕尾滑槽，能够在导杆的长度方向上，限定连接拱形板与第一限位拱形板的相对位置，并且能够通过转动连接拱形板实现连接拱形板与第一限位拱形板连接与分离，通过先将一个连接拱形板通过弧形燕尾滑轨与限位燕尾滑槽的配合，与第一限位拱形板滑动连接后，再将两个连接拱形板相连就能够组装成连接管，使连接管方便拆装。