一种注射设备的制作方法

本发明属于注塑，涉及一种注射设备。

背景技术：

1、注射装置具备对树脂进行加热而使其熔融的加热缸、在加热缸内以旋转自如且进退自如的方式配设的螺杆、使螺杆旋转的计量用电动机、及使螺杆进退的注射用电动机。螺杆、计量用电动机及注射用电动机配设在同一轴线上，因此惯性较小，且响应性良好。

2、中国专利（cn111438903b）公开了一种注射装置，其中，环状衬垫和滑动环设置于联轴器的同一端，并与转子花键分居于联轴器的两端，且联轴器的移动行程取决于转子花键在转子上的移动行程。而在该专利中的转子花键的移动行程较短，导致单次的注射量少，影响工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够增加行程，加大单次注射量的注射设备。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注射设备，包括：

3、沿注射方向依次设置有注射油缸、旋转电机以及螺杆，其中，

4、注射油缸包括缸体，内置有与螺杆相连的活塞杆，且在活塞杆上与螺杆相连的一端设置有耐磨带和平键；

5、旋转电机包括内外嵌套设置的定子和转子，且在转子的内壁上设置有与平键形成键槽配合的滑槽，该滑槽沿转子的轴线方向贯穿转子的两端，其中，平键的移动行程为转子轴线方向的整体长度，且通过活塞杆的平移带动螺杆的直线移动，通过转子驱动活塞杆和螺杆同步旋转。

6、在上述的一种注射设备中，活塞杆的表面设置有用以安装耐磨带的第一环形凹槽，和用以安装平键的条形凹槽，且条形凹槽的长度方向与活塞杆的移动方向一致，其中，通过条形凹槽将第一环形凹槽分割呈至少一条弧形凹槽。

7、在上述的一种注射设备中，条形凹槽的槽深大于弧形凹槽的槽深，当耐磨带嵌装入弧形凹槽内，且平键嵌装入条形凹槽内时，耐磨层的上表面高于活塞杆的表面，并与转子的内表面相贴合，平键的上表面高于活塞杆的表面，并嵌入滑槽内，其中，平键的上表面与滑槽的槽底之间存有缝隙。

8、在上述的一种注射设备中，活塞杆上与螺杆相连的一端设置有第二环形凹槽，且该第二环形凹槽作为防尘圈的安装位置，其中，防尘圈上设置有环形凸缘，当防尘圈嵌装入第二环形凹槽内时，环形凸缘高于活塞杆的表面，并与转子的内表面相贴合。

9、本是发明还提供一种注射设备，包括：沿注射方向依次设置有注射油缸、旋转电机以及螺杆，其中，

10、注射油缸包括缸体，内置有活塞杆，且该活塞杆通过联轴器与螺杆相连，其中，联轴器上设置有耐磨带和平键；

11、旋转电机包括内外嵌套设置的定子和转子，且在转子的内壁上设置有与平键形成键槽配合的滑槽，该滑槽沿转子的轴线方向贯穿转子的两端，其中，平键的移动行程为转子轴线方向的整体长度，且通过活塞杆的平移带动螺杆的直线移动，通过转子经联轴器驱动螺杆旋转。

12、在上述的一种注射设备中，联轴器的表面设置有用以安装耐磨带的第一环形凹槽，和用以安装平键的条形凹槽，且条形凹槽的长度方向与联轴器的移动方向一致，其中，通过条形凹槽将第一环形凹槽分割呈至少一条弧形凹槽。

13、在上述的一种注射设备中，条形凹槽的槽深大于弧形凹槽的槽深，当耐磨带嵌装入弧形凹槽内，且平键嵌装入条形凹槽内时，耐磨层的上表面高于联轴器的表面，并与转子的内表面相贴合，平键的上表面高于联轴器的表面，并嵌入滑槽内，其中，平键的上表面与滑槽的槽底之间存有缝隙。

14、在上述的一种注射设备中，联轴器上沿注射方向依次设置有推座、联轴套以及电机推座垫板，且推座与联轴套之间设置有推力调心滚子轴承，联轴套与电机推座垫板之间通过紧固件相连，其中，活塞杆的一端与推座形成插接配合，并插入联轴套内，电机推座垫板与螺杆相连。

15、在上述的一种注射设备中，活塞杆上经推座插入联轴套内的一端设置有多个轴承，分别为圆锥滚子轴承和深沟球轴承，且圆锥滚子轴承相比较深沟球轴承越靠近活塞杆该端的端部，其中，联轴套上设置有用以限位圆锥滚子轴承和深沟球轴承一侧轴向移动的限位台阶，活塞杆上嵌套有用以限位圆锥滚子轴承和深沟球轴承另一侧轴向移动的限位螺母和限位挡圈。

16、在上述的一种注射设备中，活塞杆上远离螺杆的一端设置有活塞环，且活塞环与活塞杆呈同轴设置，其中，活塞环的直径大于活塞杆的直径，并在活塞环的表面嵌装有耐磨带。

17、在上述的一种注射设备中，活塞杆上设置有活塞环的一端沿活塞杆的轴线方向设置有插槽，且在缸体上设置有电子卡尺，其中，电子卡尺的一端位于缸体外，电子卡尺的另一端插入插槽内，通过电子卡尺能够精确计算活塞杆的移动行程。

18、在上述的一种注射设备中，插槽的槽口处下凹形成第二凹腔，并在第二凹腔内嵌装有用以保持电子卡尺与活塞环同轴设置的保持部，其中，电子卡尺上与活塞环插接配合的一端与保持部插接配合。

19、在上述的一种注射设备中，活塞杆与螺杆之间通过卡箍结构进行两者之间的锁定，且该卡箍结构分别与活塞杆、螺杆之间设置有第一限位部和第二限位部，通过第一限位部限定卡箍结构与活塞杆在轴线方向上的自由度，通过第二限位部限定卡箍结构与螺杆在轴线方向上的自由度；

20、在上述的一种注射设备中，联轴器与螺杆之间通过所述卡箍结构进行两者之间的锁定，且该卡箍结构分别与联轴器、螺杆之间设置有所述第一限位部和所述第二限位部，通过所述第一限位部限定卡箍结构与联轴器在轴线方向上的自由度，通过第二限位部限定卡箍结构与螺杆在轴线方向上的自由度。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果：

22、（1）、本发明提供的一种注射设备，通过增加平键的移动行程来扩大活塞杆的注射行程，从而增加了单次的注射量，以此提高工作效率，并且保证活塞杆、螺杆的同心度，另外，活塞杆、转子以及螺杆之间并未设置联轴器，降低了整个设备的重量，使得各个零部件之间的连接更为简单、可靠，同时降低了设备的转动惯量和注射惯量；

23、（2）、通过条形凹槽与第一环形凹槽的叠加设置，使得耐磨带与平键集成于活塞杆的一端，缩短了耐磨带与平键之间的相对距离，进一步增加平键的移动行程，以此扩大活塞杆的注射行程；

24、（3）、通过耐磨带使得活塞杆的表面与转子的内表面之间不接触，减少活塞杆、转子的磨损，通过平键作为活塞杆在移动过程中的导向结构，保证活塞杆平移时的直线度，另外，条形凹槽的槽深大于弧形凹槽的槽深，使得嵌装于弧形凹槽内的耐磨带的两端分别夹持在相邻两个平键之间，且耐磨带的两端分别与对应两个平键的表面形成抵接，保证活塞杆在转动时与耐磨带之间不发生相对滑动；

25、（4）、通过设置防尘圈，且防尘圈上的环形凸缘与转子的内表面相贴合，能够阻挡活塞杆在往复移动过程中产生的“吸力”所来带的灰尘，避免灰尘附着于耐磨带的表面而造成转子内表面的磨损，以此提高设备的使用寿命；

26、（5）、通过电子卡尺能够精确计算活塞杆的移动行程，以此精确计算材料的挤出量；

27、（6）、通过设置推力调心滚子轴承，用以实现活塞杆与联轴器相连时的自定心，保证活塞杆、联轴器以及螺杆同轴设置。另外，在活塞杆上设置有与推座形成抵接的限位台阶，以此控制活塞杆伸入联轴套的深度。