一种正负压吸塑一体机的制作方法

本发明涉及吸塑一体机，具体为一种正负压吸塑一体机。

背景技术：

1、吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

2、公开(公告)号为cn115489094a的专利，公开了一种基于大数据的正负压吸塑一体机，包括底座，所述底座，所述底座的上表面固定连接有吸塑箱，所述吸塑箱的上表面套设有限位箱，所述下吸塑箱的侧表面转动连接有加热顶盖，所述吸塑箱的侧表面设置有缓冲装置，所述加热顶盖与缓冲装置相挤压适配。所述吸塑箱外壳外表面开设的圆形孔洞处套设有吸气管，通过设置吸气管，可以达到使吸塑箱内的气压快速降低的效果，吸气管外壳之中支撑内环和支撑外环相对面之间设置有扇形支撑板，扇形支撑板的一端设置有净化管，净化管的设置可以除去装置产生的有毒气体，当加热顶盖对塑料膜进行加热的时候，塑料会产生有毒气体，如果不及时的对有毒气体进行净化，会对大气产生污染，净化管之中设置有活性炭环和活性炭柱，可以达到对有害气体的吸附效果。

3、活性炭环和活性炭柱对有害气体的吸附效果并不是百分之百的，因此每次吸塑的过程中，均会将经过净化的气体排出到大气中，虽然起到了一定的大气防护性，但是效果不佳，因此亟需一种正负压吸塑一体机，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种正负压吸塑一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正负压吸塑一体机，包括机壳，所述机壳的上内壁设置有上置机构，所述机壳的下内壁设置有底模机构，所述机壳的内侧中部前后对称设置有输送机构，所述输送机构包括夹板机构、皮带机构、动力机构和下料机构；所述上置机构包括净化机构、罩仓机构和加热机构，所述净化机构包括第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的上表面固定连接机壳，所述第四电动伸缩杆的下端固定连接有第一仓体，所述第一仓体的左表面固定连接有第二仓体，所述第一仓体的右壁固定连通有第一导管，所述第一导管的左端口固定连通有吸附管，所述吸附管的左端口固定连通有冷却管，所述冷却管的左端口固定连通第二仓体，所述第二仓体的下壁固定连通有第二导管；所述第二仓体的内部设置有导扇；所述罩仓机构包括罩仓，所述第一导管的下端固定连通罩仓的右壁中部，所述第二导管的下端固定连通罩仓的左壁中部，所述罩仓的下端四侧内壁均开设有滑槽；所述加热机构包括加热仓，所述加热仓的下端适配插接罩仓，所述加热仓的上表面固定连接有第五电动伸缩柱，所述第五电动伸缩柱的上表面固定连接第一仓体，所述加热仓的左右壁上部均嵌入固定连接有通板，所述加热仓的下端四侧外壁均固定连接有滑板，所述滑板对应适配且滑动插接滑槽，所述滑板的下表面固定连接有弹囊，所述弹囊对应嵌入滑槽中，所述弹囊的下表面固定连接滑槽的下内壁，所述加热仓的上内壁固定连接有加热器。

3、优选的，所述机壳的前后壁上部均嵌入安装有可视窗。

4、优选的，所述导扇的上侧转轴贯穿第二仓体且固定连接有第一皮带轮，所述导扇的上侧转轴与第二仓体通过轴承活动连接；所述第一仓体的上表面左侧通过固定件固定连接有第二电机，所述第二电机的下端输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮共同套接有第二皮带。

5、优选的，所述罩仓的前后表面中下部左右两侧均固定连接有压块；所述罩仓的左右表面下部均固定连接有第三压条，所述第三压条的下表面等距均匀地固定连接有压针，左右两侧的所述压针左右对应交错。

6、优选的，所述底模机构包括底模，所述底模的下方设置有真空泵，所述真空泵的上侧固定连通有第一泵管，所述第一泵管的上端贯穿且嵌入固定连接底模，所述真空泵的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下表面固定连接机壳，所述真空泵的右侧固定连通有第二泵管，所述第二泵管的右端固定连通有气仓，所述气仓的下表面固定连接机壳；所述底模的左右表面上部均固定连接有第一压条，所述第一压条远离底模的一侧固定连接有第二压条，所述第二压条的表面等距均匀地贯穿开设有针孔，左右两侧的所述针孔左右对应交错，所述针孔与压针上下对应且适配。

7、优选的，所述夹板机构包括第一夹板，前后两个所述第一夹板相背离的一侧对应固定连接机壳，前后两个所述第一夹板的上表面且相背离的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有第二夹板，前后两个所述第二夹板的下侧边缘且相接近的一侧均固定连接有环板；所述环板的左侧中部上表面固定连接有套柱，所述环板的左侧前部上表面固定连接有立柱，所述环板的左侧前部上表面开设有移槽，所述移槽的内部适配且滑动插接有移板，所述移板接近立柱的一面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离移板的一端固定连接立柱。

8、优选的，所述皮带机构包括撑板，所述撑板呈现l形，前后两个所述撑板相背离的一侧下端对应固定连接环板；所述撑板的竖向板通过轴承等距均匀地贯穿活动连接有轮轴，前后两侧的所述轮轴相接近的一端外侧固定套接有齿轮，同前侧或者同后侧的所述齿轮共同套接有轮带，所述轮带的内侧等距均匀地开设有内槽，所述内槽与齿轮啮合；所述撑板的横向板上表面等距均匀地固定连接有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的上端共同固定连接有第一压板，前后两个所述第一压板的下表面且相背离的一侧分别固定连接有第二压板，所述第二压板的下端等距均匀地嵌入固定连接有压垫，所述压垫与轮轴对应且适配；同前侧或者同后侧的两个所述压块的下方正对第一压板的左右两端；前后两个所述第二压板相背离的一面左端固定连接有第三压板，所述第三压板的下端开设有弧形缺口。

9、优选的，最左侧的所述轮轴远离齿轮的一侧设置动力机构，所述动力机构包括第一动力柱，所述第一动力柱接近轮轴的一端正位固定连接轮轴，所述第一动力柱远离轮轴的端面中部开设有第一柱槽，所述第一动力柱远离轮轴的端面外侧开设有第二柱槽，所述第二柱槽呈现齿轮状；所述第一动力柱的内部四侧等距均匀地开设有第三柱槽，所述第三柱槽连通第二柱槽，所述第三柱槽远离第二柱槽的一端外侧贯穿开设有第四柱槽，所述第一动力柱接近轮轴的一端外侧固定套设有气囊，所述气囊连通第三柱槽，所述气囊与第三压板下端的弧形缺口正对且适配；所述第三柱槽的内部适配且滑动插接有推杆，所述推杆的一端插入第二柱槽中，所述推杆远离第二柱槽的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离推杆的一端固定连接第三柱槽；所述第一动力柱远离轮轴的一侧设置有第二动力柱，所述第二动力柱接近第一动力柱的端面中部固定连接有插柱，所述插柱远离第二动力柱的一端适配且滑动插接第一柱槽，所述插柱远离第二动力柱的端面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离插柱的一端固定连接第一柱槽；所述第二动力柱接近第一动力柱的端面外侧固定连接有齿插，所述齿插远离第二动力柱的一端对应插入第二柱槽中且与第二柱槽适配；所述齿插远离第二动力柱的端面开设有环槽，所述环槽呈现环形，所述推杆远离第二弹簧的一端对应插入环槽中且与环槽适配；所述第二动力柱远离第一动力柱的一端固定连接有机杆，所述机杆远离第二动力柱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接机杆，所述第一电机远离机杆的一侧固定连接移板，所述套柱滑动套接第二动力柱。

10、优选的，所述下料机构包括上下对称的两个料板，所述料板呈现l形，两个所述料板的竖向板且相接近的一端通过轴承贯穿且活动连接有辊柱，所述辊柱接近机壳内部中心的一端固定连接有下料辊；两个所述料板的横向板且背离机壳内部中心的一端之间固定连接有第三电动伸缩杆；上侧的所述辊柱背离机壳内部中心的一端外侧套接有第一皮带，所述第一皮带的右侧对应套接机杆；上侧的所述料板的横向板右侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离料板的一端对应固定连接第二夹板。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、（1）一种正负压吸塑一体机，同步将齿插从第二柱槽中推出，切断第二动力柱和第一动力柱之间的连接，配合压垫同步卡合轮轴，使得轮带无法继续输送塑料带，并且定位压持在塑料带的前后两侧，自动在吸塑前对塑料带进行固位，提高了吸塑一体机的自动化性能。

13、（2）一种正负压吸塑一体机，通过输送机构的设计，将对塑料带的输送以及吸塑时塑料带额定位均加持在输送机构上进行，使得输送机构同时具备输送和定位夹持的功能，缩小了吸塑一体机的机构占用的空间，从而进一步缩小了吸塑一体机的占地空间，提高了吸塑一体机的空间利用率，更加方便其摆放和使用。

14、（3）一种正负压吸塑一体机，在对塑料带进行吸塑的时候，塑料带被针孔和压针压合的更加紧密，避免出现吸塑力度过强造成塑料带移位的问题，提高吸塑一体机的加工规整性。

15、（4）一种正负压吸塑一体机，通过交错的压针的压合，则会直接对塑料带进行截断，配合第一电机带动机杆的持续转动，则下料辊在左侧对吸塑完成的产品进行输送，配合左侧压针的截断效果，从而完成产品的自动下料，提高吸塑一体机的出料效率。

16、（5）一种正负压吸塑一体机，通过冷却管进行冷却，使得有毒气体在对塑料带进行冷却降温的同时多次对同一团有毒气体进行净化，从而有效增加吸塑一体机的净化空气的质量。