一种真空硫化机的制作方法

本技术涉及橡胶硫化，尤其是涉及一种真空硫化机。

背景技术：

1、通过在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、容易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显的改善，扩大了应用范围。

2、目前真空硫化机是一种专门用于橡胶制品生产的重要设备，它通过在真空环境中对橡胶工件进行硫化处理，以提高产品的性能和质量。现有的真空硫化机主要包括真空系统、加热系统与控制系统，使用时，将准备好的橡胶材料放置在硫化机工作台的成型模具上，然后通过控制系统来操控真空系统来对工作台上的橡胶材料进行抽真空，再通过控制系统来操控加热系统对真空环境中的橡胶材料进行加热，升温至预设的温度后停止加热，待橡胶材料冷却并成型稳定后，再将橡胶材料从成型模具上取出。

3、然而，由于橡胶材料在硫化成型后会与成型模具之间产生较强的粘附，导致在对橡胶进行脱模时，容易因橡胶多点位置的受力不均而造成开裂，影响了橡胶的脱模效率及品质。

技术实现思路

1、为了有效地减少橡胶成型后脱模出现开裂的情况，同时提升橡胶硫化成型后的脱模效率及品质，本技术提供一种真空硫化机。

2、一种真空硫化机，包括机体、工作台及真空机构，所述工作台及真空机构均设置于机体内，且所述真空机构位于工作台的上方，用于对工作台上的橡胶工件进行抽真空，所述工作台通过导送机构与机体活动连接，所述机体一侧对应工作台处设置有用于对工作台上的橡胶工件脱模的脱模机构。

3、通过采用上述技术方案，将待硫化的橡胶材料放置在工作台上，并通过真空机构来对橡胶材料进行抽真空后，再在机体作用下进行硫化；另外，本技术技术方案通过导送机构能够将硫化后的橡胶工件从机体内导至外侧，再通过脱模机构来使工作台上冷却成型后的橡胶工件脱离出来，从而有助于橡胶工件与工作台之间的分离，有效地提升了对橡胶工件的取料效率，并达到了提高橡胶工件生产品质的目的。

4、可选的，所述工作台上方设置有上模与下模，所述下模与工作台的表面相抵，所述上模与下模为上下分布且相互配合使用。

5、通过采用上述技术方案，上模与下模配合使用，能够使橡胶材料在真空状态下硫化成型在上模中，且能够根据橡胶工件的生产需要来改变上模与下模的形状，以便于真空硫化成型出不同形状尺寸的橡胶工件。

6、可选的，所述脱模机构包括延伸组件与升降组件，所述延伸组件设置于机体的一侧并对升降组件以及导送机构进行支撑，所述升降组件延伸至导送机构的上方用于对工作台上方的上模进行高度调节。

7、通过采用上述技术方案，延伸组件能够对升降组件以及导送机构的整体进行支撑，使两者能够稳定地运行使用，同时，通过升降组件来对工作台上方的上模进行升降调节，能够使成型后的橡胶工件的不同位置在上模带动下与下模分离时的受力更为均匀，从而有助于提升脱模的效率以及品质。

8、可选的，所述导送机构包括定向组件与驱动组件，所述定向组件设置于延伸组件上用于对工作台进行移动导向，所述驱动组件设置于机体的一侧用于驱动工作台在机体与延伸组件之间进行移动。

9、通过采用上述技术方案，驱动组件能够对工作台进行驱动，而定向组件则能够对工作台的移动进行导向，使工作台及上方成型后的橡胶工件稳定地从机体内侧导出，从而有助于减少橡胶工件因移动而造成的开裂破损。

10、可选的，所述脱模机构还包括顶升组件，所述顶升组件滑动设置于定向组件并与升降组件传动连接，以带动顶升组件可活动于上模与下模之间。

11、通过采用上述技术方案，顶升组件能够在升降组件的带动下移动至上模与下模之间，从而对上模内侧成型后的橡胶工件进行顶出，有助于减少橡胶工件在脱模时出现破损开裂的情况。

12、可选的，所述顶升组件与升降组件之间通过联动组件相连，以使顶升组件能够在上模升起后再移动至上模与下模之间。

13、通过采用上述技术方案，联动组件能够作为顶升组件与升降组件相连接的桥梁，使得升降组件能够在控制上模升降的同时，还能同步地控制顶升组件在上模与下模之间的进出。

14、可选的，所述顶升组件包括安装件、顶出件与限位件，所述安装件滑动设置于定向组件并与升降组件传动连接，所述顶出件活动设置于安装件的内侧，所述限位件设置于定向组件用于对顶出件的定位，以使顶出件位于下模上方时能够与安装件分离。

15、通过采用上述技术方案，顶出件能够在安装件的带动下移动至上模与下模之间，并通过限位件来对顶出件进行定位，从而能够使顶出件与安装件相互分离，便于顶出件在上模与下模之间完成对成型后的橡胶工件脱模。

16、可选的，所述顶升组件还包括复位件，所述复位件活动设置于安装件的靠近机体的一侧，所述复位件能够在限位件的抵紧下与顶出件相抵。

17、通过采用上述技术方案，复位件能够在限位件的抵紧下与顶出件相抵，从而使顶出件在限位件的作用下不会被安装件从上模与下模之间带出，而后在限位件与顶出件分离后，此时的复位件会复位至与顶出件靠近机体的一侧相抵，进而可以通过安装件来将顶出件从上模与下模之间带出，便于后续上模与下模贴合后对橡胶材料的成型加工。

18、可选的，所述安装件包括推送框与支撑杆，所述推送框罩设并抵接在顶出件的外侧用于对顶出件进行推送带动，所述支撑杆滑动连接在定向组件并与升降组件传动连接。

19、可选的，所述顶出件包括承托盘与凸条，所述承托盘活动设置于推送框的内侧，所述凸条设有多个且位于承托盘上用于对上模成型后的橡胶工件进行顶出。

20、通过采用上述技术方案，支撑杆能够在升降组件的带动下沿着定向组件进行移动，并带动着推送框与承托盘整体在上模和下模之间进出，在承托盘移动至上模和下模之间并被限位件所抵紧后，能够通过多个凸条来对上模内成型的橡胶工件进行顶出，使橡胶工件的多个位置均匀受力，从而有效地提升了橡胶工件的脱模效率的质量。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1. 通过将待硫化的橡胶材料放置在工作台上，并通过真空机构来对橡胶材料进行抽真空后，再在机体作用下进行硫化；另外，本技术技术方案通过导送机构能够将硫化后的橡胶工件从机体内导至外侧，再通过脱模机构来使工作台上冷却成型后的橡胶工件脱离出来，从而有助于橡胶工件与工作台之间的分离，有效地提升了对橡胶工件的取料效率，并达到了提高橡胶工件生产品质的目的；

23、2．通过设置的顶出件，能够在安装件的带动下移动至上模与下模之间，并通过限位件来对顶出件进行定位，从而能够使顶出件与安装件相互分离，便于顶出件在上模与下模之间完成对成型后的橡胶工件脱模；

24、3.通过设置的复位件，能够在限位件的抵紧下进行翻折，从而使顶出件在限位件的作用下不会被安装件从上模与下模之间带出，而后在限位件与顶出件分离后，此时的复位件会复位至与顶出件靠近机体的一侧相抵，进而可以通过安装件来将顶出件从上模与下模之间带出，便于后续上模与下模贴合后对橡胶材料的成型加工。