一种塑料加工便于合模的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体为一种塑料加工便于合模的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具发展趋势主要是朝着高精密度的高新技术的方向发展，注塑成型的过程大致可分为：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出等几个过程。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具塑性塑胶模具两种。随着科技的不断发展，社会的快速进步，对塑料制品的应用也越来越多，进而对注塑模具的使用也越来越多。

2、目前，现有的注塑模具在进行开合模时，容易受到设备运行的影响而出现晃动，进而不利用开合模，使得开合模不便捷，影响机构整体的运行，而且会导致动模和定模之间合模不够稳定，造成塑料产品出现飞边的情况。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工便于合模的注塑模具，包括：

2、机架，该机架具有对设备结构进行支撑的架体；

3、模具机构，该模具机构用于塑料制品成型加工，所述模具机构安装在机架的顶部，所述模具机构的顶部安装有卡接组件；

4、其中，所述模具机构包括底座和液压缸，所述底座的底部通过螺钉固定安装在机架顶部的中间处，所述液压缸通过支架固定安装在在机架外侧的边侧处，所述底座的顶部固定连接有定模，所述液压缸的输出端固定安装有动模，所述定模与动模安装在同一高度，便于通过动模的移动，使得动模与定模进行合模，所述卡接组件分别安装在定模的顶部和动模的顶部，所述卡接组件用于对定模和动模进行限位，所述底座外侧的中间处固定安装有支撑导柱，所述底座、液压缸和支撑导柱均安装在机架的中轴线上，所述动模的底部通过套环滑动安装在支撑导柱的外表面处，所述动模的底部和定模的底部安装有预热组件，所述定模外侧的中间处安装有浇口组件，利用液压缸输出端的伸长和收缩，并在支撑导柱的支撑下，便可使得动模进行直线制动，并在两个相对称的支撑导柱支撑和导向作用下，使得动模在移动时不易出现晃动，减小受到外力和振动的影响，进而有助于动模与定模进行开模和合模；

5、其中，所述预热组件用于对动模和定模进行加热，所述预热组件包括气道，所述气道固定安装在定模的底部，所述气道的两端分别安装有风机和输气管，所述输气管与气道之间相滑动适配，所述输气管的外侧盘曲安装在动模外侧的边侧处，所述风机的进气端连通有连接管，所述连接管的顶端连通有套筒，利用风机的吸力，使得外界空气进入到套筒内，并利用热传递原理，使得气体受热形成热气流，并通过气道的输送，使得热气流进入到输气管内，且利用气流从输气管的出气端排出，进而使得气体流通顺畅，此时动模会吸收输气管的热量，使得动模自身的温度升高，进而达到预热的效果。

6、优选的，所述支撑导柱安装在动模的正下方，便于利用支撑导柱对动模进行支撑和导向，所述底座均匀分布在定模的底部，便于对定模进行支撑，使得定模牢固。

7、优选的，所述套筒的内壁开设有环形槽，所述套筒的内壁开设有直线凹槽，所述直线凹槽与环形槽交叉排列，便于外界空气进入到套筒的内部，所述输气管外侧的端部位置固定安装有密封套，所述密封套的材料为橡胶材质，具有密封的效果，促进气道内的热气进入到输气管内。

8、当动模在进行移动时，可使得输气管的右端在气道内部进行滑动，便可利用输气管与气道进行配合，进而起到导向的作用，使得动模整体移动更加平稳，利用相同的结构，实现多种功能。

9、优选的，所述浇口组件包括浇口套和锥形导流斗，所述浇口套通过螺钉与定模外侧的中间处固定安装，所述浇口套内腔的锥形面处开设有扇形卡槽，所述锥形导流斗嵌入到浇口套内腔中，所述锥形导流斗通过螺钉与浇口套之间固定连接，所述锥形导流斗的底部固定安装有导热片，所述导热片的底端固定安装有卡接板，所述卡接板卡接在气道外侧的中间处，所述锥形导流斗外侧的圆锥面处固定安装有扇形片，所述扇形片嵌入到扇形卡槽的内部，利用卡接板卡在气道的外侧，并在导热片的支撑和导热作用下，可通过锥形导流斗将热量传递给浇口套，进而使得浇口套的得到加热，减小浇口套与注塑机出料端的温度差。

10、优选的，所述扇形片的位置与扇形卡槽的位置相对应，便于扇形片插入到扇形卡槽内部，所述锥形导流斗安装在浇口套的中间处，便于利用锥形导流斗将热量均匀传导给浇口套。

11、同时利用扇形片嵌入到扇形卡槽内，不仅可使得锥形导流斗与浇口套之间连接牢固，而且可增大二者之间接触面积，使得浇口套受热均匀。

12、优选的，所述卡接组件包括矩形缺口和矩形连接块，所述矩形缺口开设在动模的顶部，所述矩形连接块固定安装在定模外侧的边侧处，所述矩形连接块安装在靠近所述定模的顶部位置，所述矩形缺口内腔相对应的两侧均开设有圆形卡槽，所述矩形连接块外侧的边侧处固定安装有弹性条，所述弹性条外侧的中间处固定安装有半圆卡块，所述矩形连接块的内部安装有支撑模块，利用矩形缺口和矩形连接块位置相对应，此时矩形连接块的左端插入到矩形缺口内，进而对动模进行限位，并随着动模持续向右侧移动，在弹性条的弹力作用下，使得半圆卡块嵌入到内，进而完成自锁，使得动模与定模之间不易出现偏移的情况，进而有助于注塑成型，使得注塑制品不易出现飞边。

13、优选的，所述矩形缺口的位置与矩形连接块的位置相对应，便于矩形连接块插入到矩形缺口的内部，进而促使矩形连接块与矩形缺口之间相适配，所述圆形卡槽与半圆卡块安装在同一高度，便于半圆卡块卡接在圆形卡槽的内部。

14、优选的，所述弹性条为弧形，弹性条受到按压后，便于进行弹性变形，所述弹性条设置有两个，且两个所述的弹性条沿着矩形连接块的中间处对称设置。

15、优选的，所述支撑模块包括圆形通孔，所述圆形通孔开设在矩形连接块内部的中间处，所述圆形通孔的内部安装有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有圆柱支撑件，所述圆柱支撑件与弹性条外侧的中间处固定连接，所述圆柱支撑件与圆形通孔之间相滑动适配，当半圆卡块嵌入到圆形卡槽内后，利用圆柱支撑件可进行移动，且在弹簧的弹性支撑下，使得受到顶动力，使得半圆卡块与圆形卡槽之间连接牢固。

16、优选的，所述弹簧安装在圆形通孔内部的中间处，所述弹簧与圆柱支撑件在同一条直线上，便于利用弹簧对圆柱支撑件施加弹性推力。

17、本发明提供了一种塑料加工便于合模的注塑模具。具备以下有益效果：

18、一、该塑料加工便于合模的注塑模具，利用液压缸输出端的伸长和收缩，并在支撑导柱的支撑下，且结合动模的底部通过套环与支撑导柱相滑动适配，便可使得动模进行直线制动，并在两个相对称的支撑导柱支撑和导向作用下，使得动模在移动时不易出现晃动，减小受到外力和振动的影响，进而有助于动模与定模进行开模和合模。

19、二、该塑料加工便于合模的注塑模具，利用风机的吸力，使得外界空气进入到套筒内，并利用热传递原理，使得气体受热形成热气流，并通过气道的输送，使得热气流进入到输气管内，且利用气流从输气管的出气端排出，进而使得气体流通顺畅，此时动模会吸收输气管的热量，使得动模自身的温度升高，进而达到预热的效果。

20、三、该塑料加工便于合模的注塑模具，利用输气管为曲线状，且输气管上的曲线弯折处充分与动模接触，增大了接触面积，进而使得热传递效率高。

21、四、该塑料加工便于合模的注塑模具，利用输气管与气道之间滑动相适配，当动模在进行移动时，可使得输气管的右端在气道内部进行滑动，便可利用输气管与气道进行配合，进而起到导向的作用，使得动模整体移动更加平稳，利用相同的结构，实现多种功能。

22、五、该塑料加工便于合模的注塑模具，利用矩形连接块的左端插入到矩形缺口内，进而对动模进行限位，并随着动模持续向右侧移动，在弹性条的弹力作用下，使得半圆卡块嵌入到内，进而完成自锁，使得动模与定模之间不易出现偏移的情况，进而有助于注塑成型，使得注塑制品不易出现飞边。

23、六、该塑料加工便于合模的注塑模具，当半圆卡块嵌入到圆形卡槽内后，利用圆柱支撑件可进行移动，且在弹簧的弹性支撑下，使得受到顶动力，使得半圆卡块与圆形卡槽之间连接牢固。

24、七、该塑料加工便于合模的注塑模具，利用卡接板卡在气道的外侧，并在导热片的支撑和导热作用下，可通过锥形导流斗将热量传递给浇口套，进而使得浇口套的得到加热，减小浇口套与注塑机出料端的温度差，同时利用扇形片嵌入到扇形卡槽内，不仅可使得锥形导流斗与浇口套之间连接牢固，而且可增大二者之间接触面积，使得浇口套受热均匀。