一种热熔胶网膜的设备及生产方法与流程

本发明涉及热熔胶网膜领域，尤其涉及一种热熔胶网膜的设备及生产方法。

背景技术：

1、热熔胶网膜的生产设备用于制造热熔胶网膜，这种材料广泛应用于纺织、服装、医疗、卫生用品等领域。热熔胶网膜的冷却过程是确保其最终质量和性能的关键步骤之一。正确的冷却不仅能使热熔胶快速固化，还能保证网膜的结构完整性和表面光滑度。

2、在冷却的气流与熔融状态下的高温热熔胶接触，会使得空气中的水分冷却过程中凝结成水滴，附着在网膜表面，冷凝水的附着导致空气无法及时排出，如果冷却过程中空气无法及时排出或张力控制不当，容易形成气泡或褶皱，导致网膜表面不光滑，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热熔胶网膜的设备及生产方法。

2、第一方面，本发明提供一种热熔胶网膜的设备，包括冷却箱和传动带，还包括：

3、进料口和出料口，分别开设于所述冷却箱的两端，所述传动带带动热熔胶网膜穿过所述进料口进入所述冷却箱，随后由所述出料口穿出；

4、气流组件，安装于所述冷却箱的内部，用于引导冷却气流经过热熔胶网膜表面进行冷却；

5、提升组价，安装于所述冷却箱的内部，用于通过气压带动初步冷却凝固后的热熔胶网膜进行抬升，以使得热熔胶网膜下方的空气排出；

6、传动带带动热熔胶网膜穿过进料口进入冷却箱的内部，在冷却箱的内部，气流组件设置的冷却箱内部的两端，向冷却箱的中部吹送气流，通过冷却的气流对进入冷却箱内部的热熔胶网膜进行冷却处理，在热熔胶网膜在初步冷却凝固后到达提升组件的位置，从而使得提升组件通过气压的作用拉动初步凝固的热熔胶网膜抬升，一方面，抬升的热熔胶网膜能够拉动两端的热熔胶网膜形成拉动，从而在热熔胶网膜的表面通过拉动形成张力，拉动热熔胶网膜紧绷，通过设置抬升组件的高度能够调节对热熔胶网膜的气压拉伸高度，从而调节热熔胶网膜的张力，另一方面，通过气压作用拉动热熔胶网膜抬升，使得热熔胶网膜抬升后露出底部的空间，底部空间露出后，在两端的气流组件的作用下，气流带动热熔胶网膜底部的空气向中部流动，从而通过气流组件流动的气流的气压作用土地热熔胶网膜底部的空气由热熔胶网膜中部抬升部分排出，从而有利于避免热熔胶网膜底部的空气无法排出，导致在气流组件吹动热熔胶网膜时与底部的空气相抵，在热熔胶网膜上形成气泡或褶皱的情况发生，从而有利于提高热熔胶网膜生产的质量。

7、优选地，所述气流组件包括：

8、第一气压箱，固定于所述冷却箱靠近所述进料口的一端，所述第一气压箱的内部设置有多个呈线性阵列的第一空间；

9、多个第一出气口，分别开设于各个所述第一空间的侧壁上；

10、多个第一曲形板，分别固定于各个所述第一空间的内部；

11、多个第二负压泵，均固定于所述第一气压箱的顶部，分别连通各个所述第一空间；

12、第二气压箱，固定于所述冷却箱靠近所述出料口的一端，所述第二气压箱的内部设置有多个呈线性阵列的第二空间，各个所述第二空间的侧壁上均开设有第二出气口；

13、多个第二曲形板，分别固定于各个所述第二出气口的内部；

14、多个第三负压泵，均固定于所述第二气压箱的顶部，分别连通各个所述第二空间；

15、第二负压泵将气流向第一气压箱输送，第一曲形板的设置使得气流不会在进入第一气压箱内部后直接由第一出气口排出，从而使得气流由第一出气口均匀排出；

16、第三负压泵将气流向第二气压箱输送，第二曲形板对气流进行遮挡，同样使得气流不会由第二出气口直接排出，而是均匀排出，从而使得冷却箱由两端向中部输送冷却气流，从而对经过冷却箱内部的热熔胶网膜进行气流冷却。

17、优选地，所述气流组件还包括：

18、冷凝箱，固定于所述冷却箱的内部；

19、进气口，开设于所述冷凝箱的一端，设置于所述冷却箱的内部中心处且位于所述传动带的上方；

20、干燥剂块，固定于所述冷凝箱的内部；

21、连接口，开设于所述冷凝箱的另一端，与所述第一气压箱的顶部密封连接，使得全部所述第二负压泵均位于所述连接口的内部；

22、第二负压泵将连接口处的气流向第一气压箱的内部输送，使得连接口的内部形成负压，在负压作用下，使得气流沿着冷却箱、进气口、冷凝箱内部、干燥剂块和连接口的方向流动，从而使得经过冷却箱内部的热熔胶网膜在受到冷却气流冷却后在空气中凝结的水分随着气流的流动进入到冷凝箱的内部，在冷凝箱内部的干燥剂块的作用下对气流进行干燥，从而有利于去除气流中的水分，从而有利于避免气流中的水分在冷凝后滴落在热熔胶网膜上造成空气难以排出的情况发生。

23、优选地，所述提升组件包括：

24、安装架，固定于所述冷却箱的内部；

25、四个转动辊，呈矩形阵列设置，均转动安装于所述冷却箱的内部；

26、透气网膜，传动套设于四个所述转动辊的外圈；

27、多个排气孔，呈线性阵列贯穿开设于所述安装架的顶部；

28、多个第一负压泵，均固定于所述冷凝箱的顶部，各个所述第一负压泵的输入端分别通过第一连接管连通各个所述排气孔；

29、多个第二连接管，分别连通于各个所述第一负压泵与所述冷凝箱之间；

30、第一电机，固定于所述冷却箱的外壁上，通过输出轴带动其中一个所述转动辊转动；

31、第一负压泵启动后，将安装架内部的气流排出，使得安装架的内部形成负压空间，使得在负压作用下拉动由底部经过的热熔胶网膜向上抬升，从而拉动热熔胶网膜的底部形成空隙，从而有利于使得空气由抬升的空隙处排出，从而有利于避免气泡的形成；

32、透气网膜为绷紧设置，使得在负压作用下向上抬升的热熔胶网膜附着在透气网膜的表面不会继续在负压作用下向上抬升，从而有利于避免负压作用力拉动热熔胶网膜表面变形的情况发生；

33、第一电机启动后带动与之连接的转动辊转动，转动辊带动透气网膜传动，传动的透气网膜与热熔胶网膜的传动速度相同且传动方向，从而使得透气网膜与热熔胶网膜不会产生相对移动，从而在对热熔胶网膜通过负压作用抬升的同时，能够继续带动热熔胶网膜移动，从而有利于避免对热熔胶网膜的传动产生干扰，造成热熔胶网膜的表面形成褶皱的情况发生。

34、优选地，所述气流组件还包括：

35、多个第一冷凝管，固定于所述冷凝箱的内部；

36、多个间隔板，分别固定于各个所述第一冷凝管的内部将所述第一冷凝管的内部分隔为一个u形通道；

37、第一管道，固定于所述冷凝箱的侧壁上，用于连通外设的冷凝水或低温气体，所述第一管道的内部通过分隔板分隔为多个相互独立的第三空间，全部所述第一冷凝管内部的u形通道分别连通相邻的各个所述第三空间；

38、第二管道，固定于所述第一管道的内部，一端与所述第一管道连通；

39、冷凝水或低温气体由第一管道进入，随后沿着第三空间和第一冷凝管内部的u形通道、第三空间、第一冷凝管内部的u形通道的流动路径依次流动，直至流动至第二管道，随后沿着第二管道排出，从而使得冷凝水或低温气体在第一冷凝管、第一管道和第二管道的内部形成流动通路，使得第一冷凝管在冷凝水或低温气体经过后温度降低，从而使得进入冷凝箱内部的气流在接触第一冷凝管后，气流中含有的水分冷凝析出附着在第一冷凝管的表面，并且气流通过后温度降低，能够再次由第一出气口排出对热熔胶网膜进行冷却，从而有利于使得空气中的水分在未到达干燥剂块时即析出，从而有利于延长干燥剂块的使用时间保持干燥剂块的吸水性。

40、优选地，所述气流组件还包括：

41、多个移动架，滑动安装于所述冷凝箱的内部，所述移动架的中部均开设有圆孔，所述圆孔的边缘均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述第一冷凝管的外壁滑动接触；

42、多个框体，滑动安装于所述冷凝箱的内部，且各个所述框体分与各个所述移动架滑动连接，且与所述移动架存在摩擦力限位；

43、多个双向螺杆，转动安装于所述冷凝箱的内部，各个所述移动架分别与各个所述双向螺杆螺纹连接；

44、多个第二电机，均固定于所述安装架的顶部，分别带动各个所述双向螺杆转动；

45、第二电机启动后带动双向螺杆转动，双向螺杆转动后带动与之螺纹连接的移动架往复移动，移动架在摩擦力作用下带动框体同步移动，移动架移动时通过圆孔内部的橡胶垫刮动第一冷凝管外壁的冷凝水珠，从而带动冷凝后的水流滴落至框体的内部被收集，从而由于避免冷凝水长时间累积后由进气口滴落流动至热熔胶网膜上的情况发生；

46、在移动架通过摩擦力带动框体同步移动至抵住干燥剂块时，受到干燥剂块的阻碍，使得移动架继续移动时无法带动框体移动，从而使得移动架移动经过整个第一冷凝管后在双向螺杆作用下反向移动后，能够继续通过摩擦力带动框体移动，直至框体移动至受到冷凝箱内壁的阻挡，以此往复移动。

47、优选地，所述气流组件还包括：

48、多个第三连接管，分别固定连通于各个所述框体的底部；

49、收集箱，固定于所述冷凝箱的底部，全部所述第三连接管均与所述收集箱相连通；

50、第三连接管将框体内部的水流向收集箱输送，使得收集箱对冷凝水进行收集，收集的冷凝水能够被收集后输送至第一冷凝管的内部进行再利用。

51、优选地，还包括：

52、冷却辊，转动安装于所述冷却箱的内部；

53、第三电机，固定于所述冷却箱的侧壁上，用于通过输出轴带动所述冷却辊转动；

54、多个第二冷凝管，呈圆周阵列固定于冷却箱的内部，且相互之间依次连通并且连通所述第二管道，所述第二冷凝管位于所述冷却辊的内圈空间；

55、第三电机启动后通过输出轴带动冷却辊转动，冷却辊转动后对热熔胶网膜进行再次向下按压，使得热熔胶网膜能够贴合传动带的表面，此时以去除传动带底部的空气；

56、第二冷凝管连通第二管道，使得冷却水经过第二冷凝管，从而对冷却辊进行降温，从而使得冷却辊在对热熔胶网膜进行按压的同时能够对齐进行冷却降温。

57、第二方面，本发明提供一种热熔胶网膜的生产方法，所述冷却箱的内部呈线性阵列固定有多个温度传感器，所述冷却箱的内部安装有控制单元，所述控制单元包括用户端，所述气流组件包括温控单元，该生产方法包括以下步骤：

58、所述控制单元获取来自各个所述温度传感器的多个温度信息；

59、所述控制单元获取来自所述用户端的标准温度；

60、所述控制单元将各个所述温度信息与所述标准温度进行对比，当所述温度信息大于所述标准温度时，所述控制单元生成降温控制信息，所述降温控制信息用于控制所述气流组件降低冷却温度，当所述温度信息小于所述标准温度时，所述控制单元生成升温控制信息，所述升温控制信息用于控制所述气流组件升高冷却温度；

61、所述控制单元将所述降温控制信息或所述升温控制信息发送至所述温控单元；

62、温度传感器对热熔胶网膜表面位于冷却箱中部的温度进行检测，并且形成温度信息，随后温度传感器个温度信息发送至控制单元，使得控制单元获取到温度信息，工作人员能够通过用户端输入热熔胶网膜在经过冷却箱中部时应该处于的温度范围，使得控制单元能够由用户端获取到标准温度，随后控制单元将标准温度与温度信息进行对比，当温度信息大于标准温度，即代表冷却不足，此时控制单元生成降温控制信息，以控制温控单元降低气流组件输送的气流温度，从而调节增强对热熔胶网膜的降温效果，当温度信息小于标准温度，即代表冷却过度，容易对热熔胶网膜造成损伤，此时控制单元生成升温控制信息，以控制温控单元提高气流组件输送的气流温度，从而调节减弱对热熔胶网膜的降温效果，从而有利于使得对热熔胶网膜的降温效果均为且稳定，从而有利于避免热熔胶网膜由于降温不均匀而形成气泡的情况发生。

63、优选地，所述冷凝箱的内部安装有湿度传感器，还包括：

64、所述控制单元获取来自所述湿度传感器的湿度信息；

65、所述控制单元获取来自所述用户端的湿度阈值；

66、所述控制单元将所述湿度信息与所述湿度阈值进行对比，当所述湿度信息大于等于所述湿度阈值时，所述控制单元生成警示信息，所述警示信息用于在所述用户端发出警示；

67、所述控制单元将所述警示信息发送至所述用户端；

68、所述控制单元将所述警示信息发送至所述第二电机，以控制所述第二电机提高驱动速度；

69、湿度传感器能够对冷凝箱内部的湿度进行检测，并且在检测后生成湿度信息，随后湿度传感器将湿度信息发送至控制单元，使得控制单元获取到湿度信息，工作人员能够由用户端输入湿度阈值，使得控制单元能够由用户端获取到湿度阈值，随后控制单元将湿度信息与湿度阈值进行对比，当湿度信息大于等于湿度阈值时，代表干燥剂块的干燥效果减弱，此时需要对干燥剂块进行更换，此时控制单元生成警示信息，并且将警示信息发送至用户端以提示工作人员进行干燥剂块的更换，同时控制单元将警示信息发送至第二电机，以增强第二电机对冷凝水流的推动，从而增强经过的气流与第一冷凝管表面的接触，从而增强对空气中水流的冷凝效果，在一定程度上增强对气流中水分的去除，直至工作人员进行干燥剂块的更换。

70、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

71、本发明通过气流组件和提升组价的设置，使得热熔胶网膜抬升后露出底部的空间，从而有利于避免热熔胶网膜底部的空气无法排出，导致在气流组件吹动热熔胶网膜时与底部的空气相抵，在热熔胶网膜上形成气泡或褶皱的情况发生，从而有利于提高热熔胶网膜生产的质量。