一种吹风装置的制作方法

本技术涉及线束收缩，特别涉及一种吹风装置。

背景技术：

1、电子线束是一种由多根导线或电缆绑扎而成的电气组件，通常被广泛应用在汽车、电子设备、航空航天等领域，例如，汽车传感器的线束主要由连接器、支路、端子等组成。线束作为不同电子元件之间的桥架，负责信号的传输，因此线束的防护具有重要意义。

2、现今，为了保护线束可能因外力受损(例如传感器线束受摩擦、振动、水分侵入等因素而损坏)，多采用保护套管(例如收缩软管)和绝缘材料对传感器线束进行包裹，而后需要对收缩软管和线束进行收缩，以使两者能够充分贴合。

3、目前，常采用热风枪进行手动的热收缩工作，首先需要一位操作人员将线束放置在定位块中，然后另一位操作人员使用热风枪不断手动旋转烘烤收缩软管，整个操作过程至少需要两位操作人员同时作业，才能够保证产品的产出，同时，使用热风枪的操作人员的工作强度相对较大，且操作时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有采用热风枪手动收缩线束的人力成本较高且工作强度较大。本实用新型提供了一种吹风装置，可以实现自动化收缩线束，有效降低人力成本和时间成本，操作简便。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种吹风装置，包括：

3、工作台；

4、加热部，所述加热部沿第一方向延伸，并沿第二方向与所述工作台间隔设置，所述加热部包括进气通道、加热器和加热面，所述进气通道用于流入气体，所述加热器用于加热流经所述进气通道的所述气体，所述加热面沿第三方向相对于所述工作台倾斜设置，所述加热面设有出气孔，所述出气孔与所述进气通道连通，并朝向所述工作台设置；

5、承载座，所述承载座设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳线束，所述容纳槽包括出口端，所述出口端设于所述承载座的沿所述第二方向背向所述工作台的一侧，所述出口端用于供所述线束伸出，所述承载座以沿所述第一方向可滑动地方式与所述工作台连接，并能够沿所述第一方向运动至位于所述加热面下方，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第三方向与所述第二方向呈锐角设置。

6、采用上述技术方案，沿第二方向，在工作台间隔地设置能够加热并吹风的加热部(例如同步加热和吹风，再例如先加热再吹风，或者，先吹风再加热)，加热部包括朝向工作台设置的加热面，该加热面相对于工作台倾斜设置，从而该加热面能够朝向工作台吹出热风；与此同时，另设置能够沿第一方向运动至加热面下方的承载座，将需要进行收缩的线束(例如线束及包裹其外的收缩软管)整体放置在承载座内，使得需要收缩的部分(即后文所述的待收缩部分)伸出承载座的出口端，以使待收缩部分被加热面吹出的热风烘烤，从而线束的待收缩部分能够相互贴合。

7、由此，采用本技术实施例吹风装置的收缩工作中，只需通过一名操作人员手动将线束放置在承载座内，然后承载座可自动运动到加热部下方(沿第一方向向前运动)，加热部的加热面吹出热风对线束进行烘烤，完成线束收缩工作，之后由同一名操作人员将收缩完毕的线束取出，或者，通过例如机械臂等辅助设备将线束取出，再由该操作人员继续放置后续的线束。

8、本技术实施例的吹风装置能够实现半自动化收缩线束，无需采用传统的热风枪并配置多名操作人员手动烘烤，上述的收缩工作仅需一名操作人员，有效降低人力成本和时间成本，且该人员工作强度较低，操作简便。

9、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述加热部设有两个，两个所述加热部的所述加热面沿第四方向相对且间隔设置，两个所述加热面相对于所述工作台呈八字型倾斜设置；每一个所述加热面设有多个出气孔；所述第四方向与所述第一方向垂直。

10、采用上述技术方案，本技术实施例吹风装置的加热部装配有两个，两个加热部呈八字型倾斜相对，从而当承载座运动到加热部下方时，各自的加热面能够共同朝向线束的待收缩部分，且加热面中吹出的热风能够全面覆盖待收缩部分，使得待收缩部分能够均匀受热，从而提升了收缩效率和线束质量，降低加热部中加热器的能耗。

11、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述加热部设有两个所述进气通道，每一个所述进气通道沿所述第一方向延伸。

12、采用上述技术方案，在加热部中开设两个进气通道，可以仅使用一个进气通道，也可以同时在两个进气通道中供入气体，从而增加供气量，有效提升加热部的设计以及管道排布(例如后文所述的供气部和进气通道之间的第一管道的走线设计)的灵活性。

13、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述吹风装置还包括供气部，所述供气部和所述进气通道通过第一管道连接，所述第一管道设有第一阀门，所述供气部设于所述工作台；所述第一阀门能够在打开状态和关闭状态之间切换；在打开状态，所述第一阀门用于使所述供气部向所述进气通道供入所述气体，在关闭状态，所述第一阀门用于使所述供气部停止供入所述气体。

14、采用上述技术方案，供气部(例如空气压缩机)用于将气体供入加热部的进气通道，供气部和进气通道之间设有第一管道，第一管道中包括第一阀门(例如电磁阀)，第一阀门可以使第一管道实现两种状态的切换，例如，当打开第一阀门时，供气部能够向进气通道供入气体，当承载座中的线束经热风烘烤后，关闭第一阀门，此时供气部停止供气。因此，仅需要开闭第一阀门即能实现供气、停止供气两种动作，操作方便，节约成本。

15、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述加热部设有加热通道，所述加热通道沿所述第一方向延伸；所述加热器设于所述加热通道，所述加热部由导热材质制成。

16、采用上述技术方案，在加热部中开设加热通道，并在加热通道中装配加热器(例如加热棒)，加热部整体采用导热材料制成，加热通道中所产生的热量能够传递到上述进气通道中，以对流入进气通道的气体进行加热。这种设置形式能够以较低成本实现流入加热部气体的升温。

17、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述吹风装置还包括冷却部，所述冷却部沿所述第二方向与所述工作台间隔设置；所述冷却部设有相连通的进气口和冷却孔，所述冷却孔朝向所述工作台设置，所述承载座能够沿所述第一方向运动至位于所述冷却孔下方，所述进气口和所述供气部通过第二管道连接，所述第二管道设有第二阀门，所述第二阀门设于所述工作台；所述第二阀门能够在打开状态和关闭状态之间切换；在打开状态，所述第二阀门用于使所述供气部向所述进气口供入所述气体，在关闭状态，所述第二阀门用于使所述供气部停止供入所述气体。

18、采用上述技术方案，本技术实施例的吹风装置还可以设置对收缩后的线束进行自动降温的冷却部，冷却部包括用于进气的进气口、用于吹自然风的冷却孔(例如多个冷却孔)，每一个冷却孔和进气口相连通。当承载座中的线束收缩完成后，承载座能够沿第一方向向后复位到初始位置，此时，沿第二方向，冷却部位于承载座的上方，且冷却孔朝向初始位置的承载座，经进气口流入冷却部的空气能够通过冷却孔流出，以对承载座中收缩完成后的线束吹出自然风以实现冷却，无需等待收缩后的线束自然冷却，有效提升整个收缩流程的工作效率，防止操作人员在取线束时被烫伤，保证人员安全。

19、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述吹风装置还包括控制箱，所述控制箱设于所述工作台，所述控制箱与所述加热通道中的所述加热器电连接，所述控制箱用于控制所述加热器开始或停止加热。

20、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述容纳槽包括相连通的第一槽和第二槽；所述第一槽沿所述第二方向延伸，所述出口端设于所述第一槽的沿所述第二方向背向所述第二槽的一端，所述第二槽沿第四方向延伸，所述第四方向和所述第二方向垂直。

21、采用上述技术方案，在承载座中，用于容纳上述线束的容纳槽呈l形，以便于线束的待收缩部分伸出上述出口端。

22、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述容纳槽设有两个，两个所述容纳槽沿所述第一方向间隔设置。

23、采用上述技术方案，在承载座中开设两个间隔设置的容纳槽，可以同时对两根线束进行收缩，且在配置一名操作人员的情况下，两根线束的同时收缩，能够较大程度保证员工的工作时间(即放置线束和取出线束的时间)以及收缩工作的整体用时，提升收缩线束的产出效率；此外，还能够保证上述加热部的尺寸较小，不需要进一步增加加热部的体积。

24、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述容纳槽还包括第三槽，所述第三槽沿所述第四方向延伸并与所述第二槽连通；所述第一槽包括相连通的第一部分和第二部分，所述第二槽包括相连通的第三部分和第四部分；沿所述第一方向，所述第三槽的尺寸为第一尺寸，所述第一部分的尺寸为第二尺寸，所述第二部分的尺寸为第三尺寸，所述第三尺寸大于所述第二尺寸，所述第二尺寸不小于所述第一尺寸；所述第三部分的尺寸为第四尺寸，所述第四部分的尺寸为第五尺寸，所述第四尺寸大于所述第三尺寸，且所述第四尺寸小于所述第五尺寸。

25、采用上述技术方案，沿第一方向，第一槽各部分的尺寸小于第二槽各部分的的尺寸，也就是说，线束在第一槽中保持夹持状态，不会沿第二方向产生大幅度的位移，以保证待收缩部分能够伸出出口端以便被热风烘烤。

26、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述工作台设有第一滑动部和驱动件，所述第一滑动部沿所述第一方向延伸，沿所述第二方向，所述承载座的底部设有第二滑动部，所述驱动件和所述第二滑动部连接，所述驱动件能够驱动所述第二滑动部沿所述第一滑动部前后运动。

27、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述吹风装置还包括供气部，所述驱动件为气缸，所述气缸与供气部之间通过第三管道连接，所述第三管道设有第三阀门，所述第三阀门能够在打开状态和关闭状态之间切换；在打开状态，所述第三阀门用于使所述气缸伸出，以驱动所述第二滑动部沿所述第一方向向后运动，在关闭状态，所述第三阀门用于使气缸缩回，以驱动所述第二滑动部沿所述第一方向向前运动。

28、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述吹风装置还包括托盘，沿所述第二方向，所述托盘设于所述第二滑动部的顶部，且沿第四方向与所述承载座间隔设置，所述托盘沿所述第四方向延伸，所述托盘用于容纳所述线束的一部分；所述第四方向与所述第一方向垂直。

29、采用上述技术方案，托盘能够容纳一部分的线束(即线束伸出第二槽的部分)，从而对线束进行归集，保证线束不会被随意甩在工作台上，避免在承载座的来回运动过程中线束可能被拖拽或缠绕，能够有效提高吹风装置整体工作流程的稳定性，并保证线束质量。

30、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述吹风装置还包括固定部，所述固定部包括相连接的固定架和固定杆，沿所述第二方向，所述固定架的一端连接于所述工作台，所述固定架的另一端与所述工作台间隔设置，所述固定杆连接于所述固定架的所述另一端且沿所述第一方向延伸，所述加热部固定于所述固定杆，所述冷却部固定于所述固定杆并沿第四方向延伸。