一种密封胶生产用废料回收装置的制作方法

本技术涉及废料回收，尤其是涉及一种密封胶生产用废料回收装置。

背景技术：

1、密封胶是用来填充构形间隙以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，一般分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，在对其进行生产过程中，需对其进行多项工艺处理。因此导致在密封胶的日常生产中产生大量的生产废料，生产废料若不进行合理的废料处理，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成污染。

2、现有的密封胶废料回收装置虽然能够实现密封胶的回收，但是存在由于其不具有废料处理功能，譬如粉碎和重新熔炼，对于废料后续回收后需要进行重新提取的回收利用工艺而言，处理效率在一定程度上受到影响。并且废料回收装置的效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种密封胶生产用废料回收装置，该密封胶生产用废料回收装置能够提高密封胶生产中的废料回收的效率以及后续的废料回收提取效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供的一种密封胶生产用废料回收装置，具体实施方案如下：

3、一种密封胶生产用废料回收装置，包括沿加工方向依次导通的筛分箱、清洗箱、烘干箱以及碎料箱，在所述筛分箱的顶部设有进料斗，在所述碎料箱的出口端连接有加热熔炉；

4、在所述筛分箱内设有由上往下依次设置的第一筛分组件、第二筛分组件以及第三筛分组件，在所述第一筛分组件、第二筛分组件以及第三筛分组件上均连接有第一传送带，所述第一传送带的端部导通所述清洗箱；

5、在所述清洗箱内靠近所述传送带的位置均设有接料盆，在所述清洗箱的顶部设有清洗组件，用于对所述接料盆进行喷淋清洗，所述接料盆的另一端导通所述烘干箱；

6、在所述烘干箱内对应所述接料盆的位置均设有第二传送带，所述第二传送带的另一端导通所述碎料箱，在所述碎料箱内设有碎料组件，用于接收所述第二传送带输送的废料并进行粉碎处理，在所述碎料组件内设有第三传送带，所述第三传送带的另一端延伸到所述碎料箱外连接有所述加热熔炉。

7、本实用新型的一种密封胶生产用废料回收装置，相对于现有技术，通过采用筛分箱的进料斗接收密封胶生产废料，废料进入筛分箱内依次经过第一筛分组件、第二筛分组件以及第三筛分组件的筛分处理后均通过第一传送带传送到清洗箱的不同接料盆内，清洗箱内的清洗组件对所有接料盆内的废料清洗去除杂质和灰尘，清洗处理后接料盆内的废料经过第二传送带输送到烘干箱内烘干处理，烘干处理后的废料通过第二传送带的继续输送进入碎料箱的碎料组件内进行废料的粉碎处理，最后经过第三传动带的输送进入加热熔炉内重新熔炼，在一方面能够利用筛分箱、清洗箱和烘干箱的配合对密封胶废料进行快速的回收处理，能够提高密封胶生产中的废料回收的效率，另一方面能够利用碎料箱和加热熔炉对密封胶废料进行后续密封胶重新提取回收的预处理，提高后续的废料回收提取效率。

8、在其中一些实施例中，所述碎料组件包括壳体，在所述壳体内设有导料斗，在所述导料斗的底部设有碎料槽，在所述碎料槽内架设有两个碎料辊，该两个碎料辊呈相对设置，两个碎料辊相对的外壁之间具有落料间隙，且每个所述碎料辊均传动连接有驱动其转动的驱动电机。

9、通过采用两个碎料辊转动的方式，在实际使用时利用驱动电机驱动两个碎料辊反向转动对进入碎料槽内的废料进行粉碎处理，利用简单的机械机构即可实现密封胶废料的碎料处理，提高处理效率，降低处理成本。

10、在其中一些实施例中，在所述壳体内位于所述碎料槽的下方的位置设有接料区域，所述第三传送带的其中一端部延伸到所述接料区域内，位于所述碎料槽的下方。

11、通过在壳体内部位于碎料槽的下方位置设置用于供第三传送带设置的接料区域，提高粉碎后的废料的接料稳定性和废料输送准确性。

12、在其中一些实施例中，在所述烘干箱的顶部设有干燥入口和干燥出口，所述干燥入口连接有烘干风机，所述干燥出口导通外部环境。

13、通过采用烘干风机经过干燥入口往烘干箱内吹送热风，热风在烘干箱内经过循环从干燥出口排出对烘干箱内的废料进行烘干处理的结构，具有结构简单，使用便捷，烘干效率高的优点。

14、在其中一些实施例中，所述清洗组件包括清洁管，所述清洁管固设在所述清洗箱的顶部，所述清洁管连接外部供水源，在所述清洁管上开设有多个朝向所述接料盆的喷淋口。

15、通过采用喷淋管连接外部供水源，利用喷淋口往接料盆喷洒，清洗废料中的杂质和灰尘，具有结构简单，清洗效果好，清洗效率高的优点。

16、在其中一些实施例中，所述接料盆的底部由靠近筛分箱一侧往靠近烘干箱一侧由上往下倾斜设置，在所述接料盆的底部开设有若干镂空孔。

17、通过在接料盆上设置若干镂空孔，确保喷淋组件能够对清洗箱内所有的接料盆内的废料进行清洗；将接料盆设置为倾斜状，便于进入接料盆内的废料往烘干箱方向流动，提高接料盆的废料容纳性能。

18、在其中一些实施例中，在所述清洗箱内设有第一安装板，所述第一安装板设于所述接料盆的下方，在所述第一安装板上设有第一偏心电机，在所述第一偏心电机的电机轴上设有第一偏心轮，所述第一偏心轮可转动地与所述接料盆的底部间歇接触。

19、通过采用第一偏心电机驱动第一偏心轮间歇接触接料盆，利用接料盘的振动将接料盘内的废料输送到第二传送带上，提高废料的输送准确性。

20、在其中一些实施例中，所述第一筛分组件、第二筛分组件以及第三筛分组件均包括振动筛和磁性分离器，所述振动筛一端固设在所述筛分箱的内壁上，另一端与所述第一传送带连接，所述磁性分离器固设在所述振动筛上，所述振动筛的筛网孔径由第一筛分组件、第二筛分组件以及第三筛分组件依次缩小。

21、通过采用振动筛和磁性分离器构成的结构作为第一筛分组件、第二筛分组件以及第三筛分组件，具有结构简单，筛分效率高以及筛分效果好的优点。

22、在其中一些实施例中，在所述筛分箱内位于每个所述振动筛下方的位置均设有第二安装板，在所述第二安装板上设有第二偏心电机，在所述第二偏心电机的电机轴上设有第二偏心轮，所述第二偏心轮可转动地与所述振动筛的底部间歇接触。

23、通过采用第二偏心电机驱动第二偏心轮与振动筛的底部间歇接触的目的实现振动筛的间歇性振动，对振动筛上的废料进行振动筛分，提高筛分效率和筛分效果。

24、在其中一些实施例中，在所述清洗箱靠近所述烘干箱的侧壁上对应所述接料盆的位置处均设有第一控制缸体，在所述第一控制缸体上连接有第一阻挡板，用于控制所述清洗箱和烘干的导通或阻隔；在所述烘干箱靠近所述碎料箱的侧壁上对应所述第三传送带的位置均设有第二控制缸体，在所述第二控制缸体上连接有第二阻挡板，所述阻挡板用于控制所述烘干箱和碎料箱的导通或阻隔。

25、通过采用控制缸体控制阻挡板的结构，提高清洗、烘干、碎料以及废料输送的可控性。

26、基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

27、通过采用筛分箱的进料斗接受密封胶生产废料，废料进入筛分箱内依次经过第一筛分组件、第二筛分组件以及第三筛分组件的筛分处理后均通过第一传送带传送到清洗箱的不同接料盆内，清洗箱内的清洗组件对所有接料盆内的废料清洗去除杂质和灰尘，清洗处理后接料盆内的废料经过第二传送带输送到烘干箱内烘干处理，烘干处理后的废料通过第二传送带的继续输送进入碎料箱的碎料组件内进行废料的粉碎处理，最后经过第三传动带的输送进入加热熔炉内重新熔炼，在一方面能够利用筛分箱、清洗箱和烘干箱的配合对密封胶废料进行快速的回收处理，能够提高密封胶生产中的废料回收的效率，另一方面能够利用碎料箱和加热熔炉对密封胶废料进行后续密封胶重新提取回收的预处理，提高后续的废料回收提取效率。