一种预制保温管生产用连续喷涂缠绕装置的制作方法

本发明涉及预制保温管生产领域，具体为一种预制保温管生产用连续喷涂缠绕装置。

背景技术：

1、预制保温管是一种用于保温、隔热以及防冻的管道结构，它一般由内外三层结构组成，其中内层为运输流体的管道，外层则是保护和增强管道的保温材料，通常是硬质泡沫、聚氨酯、岩棉等，而外层还会有一层保护性外套，如高密度聚乙烯外保护层，起到防水、防腐蚀等作用，因此在预制保温管生产加工过程中，需要对管件进行喷涂和缠绕加工处理。

2、在现有技术中，管件的喷涂和缠绕需要在不同工序和不同设备中进行，现有的加工装置不能够同时完成管件的喷涂和缠绕处理，并且不能够在喷涂前对管件进行自动高效的全方位清洁处理，因此管件需要经过多个工序和多个设备才能够完成清洁、喷涂、烘干以及缠绕加工，实用性较差且工作效率低；并且在现有技术中，管件在进行喷涂和缠绕处理时，不能够便捷稳定的完成管件的无遮挡式夹持定位以及自动上下料工作，因此需要提供一种预制保温管生产用连续喷涂缠绕装置来满足使用者的需求。

技术实现思路

1、鉴于现有预制保温管生产用连续喷涂缠绕装置中存在的问题，提出了本发明。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种预制保温管生产用连续喷涂缠绕装置，包括装置外壳，所述装置外壳侧端贯穿开设有第一通槽，所述装置外壳的一侧安装固定有第一液压杆，所述第一液压杆的端部固定连接有第一安装板，所述第一安装板上安装有连续喷涂缠绕组件，所述装置外壳的另一侧安装固定有第三液压杆，所述第三液压杆的端部固定连接有第二安装板，所述第二安装板上转动连接有从动轴，所述从动轴的端部焊接固定有第二定位块，所述装置外壳的顶部贯穿开设有第二通槽，所述装置外壳的底部贯穿开设有第四通槽，所述装置外壳上贯穿开设有进料槽和下料槽，所述进料槽内焊接固定有进料框，所述进料框的一端底部贯穿开设有第三通槽，所述装置外壳的底部安装固定有第四液压杆，所述第四液压杆的顶端固定连接有上料框，所述下料槽内焊接固定有下料框，所述下料框的一端底部安装固定有第五液压杆，所述第五液压杆的端部固定连接有延伸板，所述进料框内设置有管件。

3、作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一安装板的顶端面和第二安装板的顶端面均与装置外壳的内部顶端面相贴合，所述第一安装板的底端面和第二安装板的底端面均与装置外壳的内部底端面相贴合，所述第一安装板与第二安装板相互平行。

4、作为本发明的一种优选方案，其中：所述连续喷涂缠绕组件包括防护框，所述防护框焊接固定在第一安装板上，所述防护框内焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的端部焊接固定有第一定位块，所述转动轴上焊接固定有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上焊接固定有往复丝杆，所述往复丝杆与转动轴均转动连接在第一安装板上，所述往复丝杆的端部转动连接有托块，所述托块贯穿滑动连接在第二安装板上，所述转动轴固定在第一定位块的中心部位，所述第二齿轮对称分布在第一齿轮的两侧，所述第二齿轮与往复丝杆一一对应。

5、作为本发明的一种优选方案，其中：所述往复丝杆上螺纹连接有固定块，所述固定块上焊接固定有第一中转框，所述第一中转框上连接有导料管，所述第一中转框上安装有第一喷头，所述第一中转框上焊接固定有套筒，所述套筒上贯穿开设有连接槽，所述连接槽内固定连接有橡胶气囊，所述套筒上焊接固定有储气框，所述第一中转框对称分布在套筒的前后两侧，所述第一中转框分别与固定块和导料管一一对应，所述第一喷头对称分布在第一中转框的两侧，所述连接槽对称分布在套筒的上下两侧，所述连接槽与橡胶气囊一一对应，所述橡胶气囊整体呈矩形框状。

6、作为本发明的一种优选方案，其中：所述储气框上安装固定有第二液压杆，所述第二液压杆的端部焊接固定有衔接板，所述衔接板上焊接固定有齿条，所述齿条上啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮上焊接固定有传动轴，所述传动轴上转动连接有限位板，所述限位板焊接固定在套筒上，所述传动轴上焊接固定有连接板，所述连接板上焊接固定有第二中转框，所述第二中转框上连接有水管，所述第二中转框上安装有第二喷头，所述第二中转框上固定连接有柔性毛刷，所述第二中转框分别与水管和连接槽一一对应，所述第二喷头对称分布在第二中转框的两侧，所述水管和导料管均贯穿滑动连接在装置外壳的侧端和第一安装板上。

7、作为本发明的一种优选方案，其中：所述齿条上焊接固定有塞杆，所述塞杆的端部固定连接有橡胶活塞，所述塞杆和橡胶活塞均滑动连接在储气框内，所述储气框上连接有导气管，所述导气管的另一端连接在橡胶气囊上，所述固定块上焊接固定有隔温框，所述隔温框内安装固定有电加热管，所述隔温框上安装有小型气泵，所述小型气泵上法兰连接有第一固定管，所述第一固定管的一端连接在隔温框的一端，所述隔温框的另一端连接有第二固定管，所述套筒上焊接固定有安装框，所述安装框内转动连接有导向辊。

8、作为本发明的一种优选方案，其中：所述隔温框与固定块一一对应，所述电加热管等距分布在隔温框内，所述隔温框分别与第一固定管和第二固定管一一对应，所述第二固定管的端部呈倾斜状，所述安装框固定在套筒顶部侧端的中间部位，所述导向辊对称分布在安装框内部两侧。

9、作为本发明的一种优选方案，其中：所述从动轴固定在第二定位块的中心部位，所述第二定位块的形状大小与第一定位块的形状大小相同，所述第一定位块和第二定位块均呈圆台状，所述第一定位块的水平中心线与第二定位块的水平中心线位于同一水平线上。

10、作为本发明的一种优选方案，其中：所述进料框和下料框均呈倾斜状，所述进料框的底部焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接固定在装置外壳的内部底端面上，所述上料框的顶端面呈圆弧状，所述第四液压杆固定在上料框的中间部位。

11、作为本发明的一种优选方案，其中：所述延伸板限位滑动连接在下料框内，所述延伸板与下料框的内壁相贴合，所述延伸板的横截面呈“l”形，所述第五液压杆连接在延伸板的端部中间部位。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中设置有第一定位块和第二定位块，在第一液压杆和第三液压杆的驱动作用下，能够带动第一安装板和第二安装板同时向中间运动，进而能够带动第一定位块和第二定位块同时向中间运动，从而能够对管件进行便捷稳定的夹持和定位工作，保证管件后续喷涂和缠绕工作的便捷和稳定，避免弥补了现有的夹持定位装置需要与管件的外壁接触，导致夹持部位不能够进行均匀喷涂和缠绕处理的问题。

14、2、本发明中设置有连续喷涂缠绕组件，管件在被夹持定位后，利用伺服电机的驱动，能够带动管件进行稳定转动，与此同时，伺服电机上的转动轴通过第一齿轮能够带动两侧第二齿轮上的往复丝杆同时转动，进而能够通过固定块上的第一中转框带动套筒在管件上进行自动稳定的往复运动，利用套筒的往复运动，结合第二喷头、柔性毛刷、第一喷头以及小型气泵和电加热管，便能够对转动过程中的管件进行自动全面的清洁、喷涂和烘干等连续不间断处理，并且在套筒运动过程中，结合安装框上的导向辊，同样能够带动聚乙烯薄膜自动的均匀缠绕在管件上，完成自动缠绕工作，增加了装置的使用多样性，进而提高了装置的工作效率。

15、3、本发明中设置有上料框和下料框，在进料框的倾斜导向作用下，能够带动管件自动运动至上料框顶部，并且结合第四液压杆能够通过上料框推动管件自动向上运动至连续喷涂缠绕组件处，完成自动上料，保证管件后续夹持和定位工作的便捷，并且管件在进行喷涂缠绕处理后，便可在下料框和延伸板的配合作用下，完成自动导向下料工作，进而完成装置的自动上下料工作，进一步提高了装置的工作效率。