一种注塑成型装置用注射嘴及其注射方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料制品的加工成型装置的部件结构及使用方法，尤其是涉及一种注拉吹塑料注塑成型装置的注射嘴及其注射方法，主要用于注拉吹塑料注塑成型装置中，也可用于其它注塑成型装置的注射嘴。属于塑料加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着塑料及其制品的日新月异的发展，塑料加工制作逐渐发展成一个庞大的产业集群，几乎各行各业都在利用塑料制品。随着塑料件需求的不断发展，塑料加工的方法也在不断的更新。注塑加工是其中一种主要的塑料成型加工方式；所谓注塑成型就是将热塑性塑料(PC、PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等)在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的塑料成型加工方法。但是单纯的注塑对于一些要求很高的，如饮料瓶，水瓶或药瓶等，采用常规的注塑成型难以达到要求，作为塑料中空容器的主流加工技术，“注拉吹”和“多层共挤”技术日渐成为人们关注的焦点。所谓“注拉吹”是将注射机注射的熔融塑料注入注塑模具，通过急剧冷却而成型出透明的有底型坯，然后在另一工位将型坯内外加热，达到一定温度后将有底型坯延伸一定的比例，再充入压缩空气，获得所需的中空制品。
[0003]选用此种加工方式，不仅能产生平整的瓶颈，而且可以强化整个瓶型，令瓶壁减薄，节省瓶子的材料。“注拉吹”现在已经成为了聚合物加工领域中重要的一环，具有提高制品力学性能、气体阻隔性等优点，应用范围广，是其他吹瓶机不能替代的一种成型技术。目前采用的“注拉吹”多数为“一步法”工艺；在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫“一步法”。“一步法”是在瓶胚注塑后冷却到约110°c时作拉吹动作，其好处在于省电及不经人手，减少污染。另外还有一种“两步法”工艺，“两步法”工艺是将注塑及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行。第一步用注塑机注出水桶瓶胚，第二步将室温的水桶瓶胚再加热后拉吹成为瓶子，此步骤在另一台再加热，拉吹机上完成。
[0004]现有的“注拉吹”方法虽然十分适合制作瓶类的塑料容器，但是现在的“注拉吹”工艺对设备要求很高，我国近十年许多企业都尝试过生产“一步法” “注拉吹”成型设备，走的是日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”机型的道路，据了解，我国有不少于四个塑料机械厂投入研宄开发，但是至今还没有一个塑料机械厂能生产出达到制品质量要求的“一步法”注拉吹中空塑料成型机，以致至今为止，我国的所谓“一步法” “注拉吹”成型设备仍都是从日本、美国发达国家进口 ；之所以这样，虽说有很多原因，但现有的注射嘴不合理也是其中的主要原因之一。
[0005]注射嘴是注塑成型设备的注射装置中，用于将融化后的塑料浆料注入到注塑成型模具中的关键部件，现有的注射嘴大多采用直接注射，且在注射嘴前没有任何封闭手段，所以在注射完成后经常有浆料流出，这样将会大大影响注塑的质量，在注射嘴再次注射时会极大影响产品的光泽度，出现流浆印纹，所以及有待加以改进。
[0006]通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明相关的主要有以下几个:
1、专利号为CN201420007678，名称为“一种注塑模具的注射嘴”的发明专利，该专利公开了一种注塑模具的注射嘴，设置在注塑模具上，所述注塑模具包括定模和可与所述定模分离或合拢的动模，所述动模和定模在合拢时形成有模腔，所述注射嘴固定在动模上并可与所述模腔连通，在所述动模内设置有注射嘴调温装置，所述注射嘴调温装置包裹在所述注射嘴外，其中，所述动模上固定有油缸，所述油缸上连接有推杆，所述推杆的一端插设在注射嘴内，所述注射嘴上开设有注射孔，且所述推杆插设在注射嘴内的一端可将所述注射孔密封。
[0007]2、专利号为CN201120485157，名称为“一种注塑模具注射嘴调温装置”的实用新型专利，该专利公开了一种注塑模具注射嘴调温装置，用于解决注射嘴处的溢料及拉丝技术问题，其构成中包括调温水套、水压调节阀、水温温度计和调温水路，所述调温水套套装在注射嘴的外面，固定安装在模具定模模板上，在调温水套内部设有进水螺旋槽和出水螺旋槽，两者在调温水套底部相通，在调温水套底面、调温水套与调温水路连接部位均设有密封胶圈。
[0008]3、专利号为CN201420104738，名称为“一种应用于橡胶、塑料注射机中的新型注射嘴开关机构”的实用新型专利，该专利公开了一种应用于橡胶、塑料注射机中的新型注射嘴开关机构，连板一端与开关轴固定连接，连板的另一端与油缸活塞杆铰接；注射头与料筒、安装板以及注射头镶套为固定连接，注射头中间开设有台阶注射孔；注嘴帽中间设置有第一注射孔，注嘴帽的后端通过挤压铆接于注射头球面；油缸一端通过固定销铰接于安装板上，油缸另一端的油缸活塞杆则与连板铰接；注射头镶套的一端与注射头紧配合，注射头镶套的另一端则固定于安装板，注射头镶套开设有第二注射孔；开关轴一端与注射头镶套间隙配合，开关轴设置有第三注射孔，开关轴的另一端与连板固定连接。
[0009]4、专利号为CN200720125695，名称为“一种注射嘴和使用该种注射嘴的立式塑料注射成型机的注射头”的实用新型专利，该专利公开了一种注射嘴和使用该种注射嘴的立式塑料注射成型机的注射头。该种注射嘴的基本形状为上大下小的T形，其上部为密封部，其下部为出料部；所述出料部上设有出料通道。该种注射头的本体中设有注料孔道，所述注料孔道的进料口和注料口 ；所述注料口中插设有即可注料又可以防止漏料的注射嘴；所述注射嘴的基本形状为上大下小的T形，其上部为密封部，其下部为出料部；所述密封部可遮盖密封住注料口，所述出料部设有出料通道，且出料部的底部伸出注料口也即出料部的底部低出注射头本体的下表面。
[0010]上述这些专利虽说都涉及到了注塑成型中的注射嘴，但经过仔细分析发现这些专利都只是常规的注射嘴的改进，并不适合注拉吹注塑成型设备使用，同时这些注塑嘴并不能有效防止注射后的漏料的问题，因此对于如何防止注射后的漏料仍有待进一步加以改进。
【发明内容】
[0011 ] 本发明的目的在于针对目前注拉吹注塑成型设备中的注射嘴存在漏料的问题，提出一种新的注拉吹注塑成型装置的注射嘴。该注射嘴可以在注射完成后有效解决漏料的问题。
[0012]根据本发明的目的所提出的技术实施方案是:一种注塑成型装置用注射嘴，包括注射嘴头和注射嘴体，注射嘴体尾部通过螺纹或法兰与注射螺杆头部连接，注射嘴中心内部为圆孔，且注射嘴头头部的孔径小于注射嘴体的孔径，形成一个阶梯状的内孔流道；其特征在于，在注射嘴体与注射嘴头相接的结合部位设有注射嘴截料装置，在注射嘴注射完毕后，由注射嘴截料装置快速封住注射嘴中心内部的内孔流道，达到防止漏料的目的。
[0013]进一步地，所述的注射嘴截料装置为液压缸驱动截止阀，通过一个液压缸驱动截止杆开启或关闭注射嘴的内孔流道。
[0014]进一步地，所述的注射嘴截料装置安装在注射嘴头头部的侧面，在注射嘴头头部的侧面开有截止杆安装孔，注射嘴截料装置的截止杆插入在截止杆安装孔内，截止杆的后端与注射嘴截料装置的液压缸活塞连接在一起，通过注射嘴截料装置的液压缸活塞带动截止杆在截止杆安装孔内移动，实现注射嘴的内孔流道的关闭或开通。
[0015]进一步地，所述的截止杆与液压缸活塞通过槽口连接，在注射嘴截料装置的液压缸活塞的端头中间钻有中心槽孔，在截止杆的端头有与液压缸活塞端头中间中心槽孔相配的突块，突块插入在液压缸活塞端头中间中心槽孔内，并在液压缸活塞的推动下封堵注射嘴的内孔流道。
[0016]进一步地，所述的注射嘴截料装置是通过两根固定拉杆固定在侧面的，两根固定拉杆一头分别通过紧固件或焊接连接在注射嘴头头部的突台上，另一头分别通过紧固件或焊接固定在注射嘴截料装置的液压缸套的外表面上，从注射嘴截料装置两边对称拉住注射嘴截料装置的液压缸。
[0017]进一步地，所述的注射嘴截料装置的液压缸端头设有端盖，端盖通过紧固件与注射嘴截料装置的液压缸连接在一起，端盖中间设有液压油进入的入口。
[0018]进一步地，所述的注射嘴截料装置为电磁驱动截止装置，通过一个电磁阀驱动截止杆开启或关闭注射嘴的内孔流道。
[0019]一种利用上述注塑成型装置用注射嘴的注塑注射堵漏方法，利用注射嘴注射注塑浆料，其特点在于，在注射嘴旁边设有一个注射嘴截料装置，在注射嘴注射浆料完成后，通过注射嘴截料装置将注射浆料的通道封堵住，防止注射嘴通道内的浆料漏出，避免注射嘴的漏料现象。
[0020]进一步地，所述的注射嘴截料装置为液压缸驱动或电磁阀驱动截止阀，通过一个液压缸或电磁阀驱动截止杆开启或关闭注射嘴的内孔流道。
[0021]进一步地，所述的注射嘴截料装置安装在注射嘴头头部的侧面，在注射嘴头头部的侧面和中间开有拉杆和截止杆安装孔，注射嘴截料装置的截止杆插入在截止杆安装孔内，截止杆的后端与注射嘴截料装置的液压缸活塞或电磁阀杆连接在一起，通过注射嘴截料装置的液压缸活塞或电磁阀杆带动截止杆在截止杆安装孔内移动，实现注射嘴的内孔流道的关闭或开通。
[0022]本发明的优点在于:
1、本发明采用液压缸驱动截止阀从注射