一种一步回收汽车内外饰件用轻质疏松型gmt的方法及其制备的可再生粉末阻燃剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车内外饰件材料的回收再利用领域，具体涉及一种可用于回收汽车 内外饰件用轻质疏松型GMT的新型一步法工艺及其制备的可再生粉末阻燃剂。
【背景技术】
[0002] GMT (Glass mat reinforced thermoplastics)材料，指玻璃纤维毯增强热塑性复 合材料，是由连续玻璃纤维毡和热塑性树脂复合而成的一种复合材料，具有轻质环保、吸引 隔热、高强韧性与优异的抗化学腐蚀性，目前已广泛应用于交通、建筑与航空等领域。以密 度来划分，GMT材料一般可分为重质密实型GMT (密度I. 0?I. lg/m3)与轻质疏松型GMT (密 度0. 5?0. 6g/m3)。尽管重质密实型GMT在刚性上具有明显的优势，但考虑到目前市场对汽 车材料轻量化与吸音的要求越来越高，轻质疏松型GMT材料已广泛应用于汽车顶棚、备胎 盖板、衣帽架与底护板等内外饰件，如奥迪与宝马将在未来的3年全面推广由轻质疏松GMT 材料制备的汽车底护板。轻质疏松型GMT是由玻璃纤维和热塑性树脂纤维经由梳理、铺网、 针刺及热压顺序工艺制成，材料表面及内部因为纤维的物理纠缠形成了大量孔径不一的孔 洞，因而具备优异的吸音与透气性能。此外，使用轻质疏松GMT材料还能达到降本的目的。
[0003] 关于重质密实型GMT材料的回收，已有诸多研宄报道，如Azdel公司将废弃的用于 生产Jaguar 300车保险杆的重质密实型GMT粉碎后与GMT新料按20:80的比例掺混再复 合成新的片材。而中国专利CN 1651503A与CN1651502A则提出了关于汽车内外饰件用纤 维增强聚丙烯复合材料的回收方法，其中，专利CN 1651503A涉及一种玻纤增强聚丙烯废 料的回收成型工艺，专利CN 1651502A涉及一种汽车内饰件边角料（包括玻纤增强聚丙烯 复合材料）的回收再利用工艺，两者所提出的技术方案基本为先粉碎后熔融再加工。
[0004] 关于轻质疏松型GMT材料的回收，目前未有见报道，该领域目前主要存在的难题 如下：一，与重质密实型GMT相比，轻质疏松型GMT内部热塑性树脂纤维的含量偏低，且制板 时烘烤与热压的时间均较短，导致整体板材偏松软，因此在对板材切割完毕后碎片相互之 间缠绕成团，很难分离，非常不利于后期熔融过程的加料，此外，粉碎后的碎片密度较小，在 熔融挤出设备入口处加料后很难下料，碎片容易出现上浮甚至喷出现象，而且由于轻质疏 松型GMT材料内部热塑性树脂纤维含量低，废料熔融后在挤出管道内无法提供足够的流动 性与润滑性，一方面不利于加工的流畅，另一方面亦会加速螺杆的损耗；二，关于GMT材料 的粉碎，行业内存在一个共同的难题，即在碎粉过程中粉尘现象严重，粉尘中含有大量的碎 玻纤，导致施工环境极其恶劣，不利于工人的身体健康。
[0005] 随着汽车行业对汽车轻量化、乘坐舒适性的要求越来越高，轻质疏松型GMT材料 在汽车内饰外件上的应用将会越来越广，且传统的焚烧及填埋等废料处理方法因与环保的 社会主流方向相背离而逐渐被淘汰，因此，关于这种材料的高效回收再利用技术的研发与 推行可谓势在必行。
【发明内容】
[0006] 针对上述难题，本发明提供了一种可用于回收汽车内外饰件用轻质疏松型GMT的 一步法工艺，包括粉碎、共混与后加工3个阶段，具体技术方案如下：
[0007] 1)、粉碎阶段：将废料直接在设备内部封闭空间内进行粉碎；
[0008] 2)、共混阶段：先通过挤压使粉碎后的粒状废料密实，随后通过侧加料口添加纯热 塑性树脂、功能性填料与加工助剂，进行熔融共混；
[0009] 3)、后加工阶段：对混合物冷却、造粒并粉碎，得粒状或粉末状产物。
[0010] 作为进一步地改进，本发明所述的粉末阻燃剂是包括热塑性树脂、短切玻璃纤维、 固体阻燃剂与液体阻燃剂的混合物。
[0011] 作为进一步地改进，本发明所述的粉末阻燃剂的大小为20?150目。
[0012] 作为进一步地改进，本发明所述的热塑性树脂是聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙 二醇酯、聚酰胺中的任意一种或几种的混合。
[0013] 作为进一步地改进，本发明所述的短切玻璃纤维长度为80?400 μ m。
[0014] 作为进一步地改进，本发明所述的固体阻燃剂包括聚磷酸铵、硼酸锌、可膨胀石 墨、氢氧化镁、氢氧化铝、三聚氰胺、包覆改性三聚氰胺中的任意一种或几种的混合。
[0015] 作为进一步地改进，本发明所述的液体阻燃剂包括三氯乙基磷酸酯、JFRP、十溴二 苯乙烷、间苯二酚双（二苯磷酸酯）中的任意一种或几种的混合。
[0016] 采用本发明技术方案的有益效果如下：
[0017] (1)依据本发明技术方案来回收再利用汽车内外饰件用轻质疏松型GMT材料，可 一步完成从废料形态到粉末阻燃剂的过程，避免了焚烧、填埋等污染环境的处理方式，且大 大缩短了工艺时间，并可实现连续化生产，极大地提高了生产效率，属于目前主流的"绿色 工艺"。
[0018] (2)依据本发明技术方案来回收再利用汽车内外饰件用轻质疏松型GMT材料，可 有效解决粉碎过程中环境恶劣与粉碎后进料难的难题，契合目前企业所提倡的以人为本的 主题。
[0019] (3)依据本发明技术方案来回收再利用汽车内外饰件用轻质疏松型GMT材料，可 通过选择在共混阶段添加不同类型的功能填料最后得到不同的功能性颗粒或粉末母粒，不 仅非常便利，亦节省了加工成本。
[0020] (4)得到的粉末阻燃剂与GMT体系具有良好的相容性，不仅可改善材料的阻燃性 能，还因粉末阻燃剂内部存在由大量长短不一的短切玻璃纤维所构建的微孔结构（如图1 所示），可增加声波在的穿透路径，使更多的声能转化为热能，从而改善轻质GMT材料的吸 音学性能。
[0021] (5)添加了粉末阻燃剂的轻质疏松型GMT材料的边角料或报废后依然可用同样工 艺再次回收，且可持续循环，因此，这是一种可再生的粉末阻燃剂，符合现今可持续发展绿 色工艺的发展方向。
【附图说明】
[0022] 图1为含有粉末阻燃剂的轻质疏松型GMT材料内部的结构示意图。
[0023] 图中，1、2、3、4与5均为由粉末阻燃剂中长径比不一的玻纤与轻质