一种耳机线材免调心押出模具系统及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耳机线材免调心押出模具系统及其制作方法。
【背景技术】
[0002]多年来，所使用的耳机线材押出模具，都采用导向锥径向固定、轴向可调，而口模在径向四个方向可分别调整的配合结构形式，虽然这种结构的模具加工工艺简单，但在生产过程中必须依靠人工调整芯线偏心度，来达到芯线外被径向的厚度均匀、一致的要求，带来了原材料消耗巨大等诸多问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耳机线材免调心押出模具系统及其制作方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种耳机线材免调心押出模具系统，包括口模和导向锥，在口模和导向锥之间配置一模芯，该模芯安装固定至口模，所述口模上开设有用于线芯外被成型的模孔，所述导向锥上开设有用于线芯输送的线芯孔，所述模芯上开设有用于将线芯定位至模孔中心的模芯孔。
[0005]在口模端面开设一用于安装模芯的配芯槽。
[0006]所述模芯外轮廓与配芯槽过渡配合。
[0007]一种耳机线材免调心押出模具系统的制作方法，包括以下步骤:(1)加工口模，采用同一次装夹，一次完成口模的模孔及配芯槽的加工；(2)加工模芯,米用同一次装夹，一次完成模芯的外型轮廓及模芯孔的加工；(3)将加工好的模芯安装至口模的配芯槽上。
[0008]不限制口模与模芯的加工次序。
[0009]在步骤(3)中，所述模芯外轮廓与配芯槽过渡配合。
[0010]本发明的有益效果是:一种耳机线材免调心押出模具系统包括口模、导向锥及设置在口模和导向锥之间的模芯，制作时，口模、模芯分别通过一次装置，并一次完成加工，在组装至一体，大大的保证了模孔和模芯孔的同轴度，使得模芯孔能够将线芯精确的定位至模孔中心，免除了传统模具的调心工作，且线芯外被均匀，生产的产品质量稳定、一致性好，缩短了开机时间，提高了生产率和一次开机成功率，能有效节约成本，且模芯可根据不同的线芯、线材及磨损状况进行更换，使用及维护均非常的方便。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的模具系统的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种耳机线材免调心押出模具系统，包括口模I和导向锥3，在口模I和导向锥3之间配置一模芯2，所述口模I上开设有用于线芯外被成型的模孔11，所述导向锥3上开设有用于线芯输送的线芯孔31，所述模芯2上开设有用于将线芯定位至模孔11中心的模芯孔21。
[0014]一种耳机线材免调心押出模具系统的制作方法，包括以下步骤:
(1)加工口模1，采用同一次装夹，一次完成口模I的模孔11及配芯槽12的加工；
(2)加工模芯2，采用同一次装夹，一次完成模芯2的外型轮廓及模芯孔21的加工；
(3)将加工好的模芯2安装至口模I的配芯槽12上。
[0015]完成上述步骤后，还需进行模具系统的最后组装，可直接将导向锥3设置在模芯2侧面，并使得导向锥3的线芯孔31对齐模芯孔21，形成一套模具；也可将上述步骤组合成一体的模芯2和口模I安装至现有的模具系统中。
[0016]其中在步骤(I)中，采用同一次装夹，一次完成口模I的模孔11及配芯槽12的加工，即在制作时，口模I完成粗加工之后，通过一组夹具装夹后，直至加工完成均不更换夹具，并将加工过程一次完成，避免多次装夹或多次加工造成模孔11和配芯槽12的同轴度误差，保证了模孔11和配芯槽12的同轴度。
[0017]其中在步骤(2)中，采用同一次装夹，一次完成模芯2的外型轮廓及模芯孔21的加工，即在制作时，模芯2完成粗加工之后，通过一组夹具装夹后，直至加工完成均不更换夹具，并将加工过程一次完成，避免多次装夹或多次加工造成模芯2的外型轮廓和模芯孔21的同轴度误差，保证了模模芯2的外型轮廓和模芯孔21的同轴度。
[0018]此外，在本发明中，并不限制口模I与模芯2的加工次序，即在具体实施过程中，可先实施步骤(I)再实施步骤(2)，也可先实施步骤(2)再实施步骤(1)，在此不作详述。
[0019]在步骤(3)中，所述模芯2外轮廓与配芯槽12过渡配合，保证了模孔11和模芯孔21的同轴度，使得模芯孔21能够将线芯精确的定位至模孔11中心，免除了传统模具的调心工作，且线芯外被均匀，生产的产品质量稳定、一致性好，缩短了开机时间，提高了生产率和一次开机成功率，能有效节约成本，且实际生产时，模芯2是可拆卸、可更换的，如芯线外径改变、而线材外径不变或变化小时，可只更换模芯2 ;当模芯孔21磨损时，也可更换新的模芯2。
[0020]在实施过程中，模芯与口模采用O?0.02mm的小间隙配合，保证模芯孔21与模孔11的同轴度。在线材押出时，模芯2主要受到两个作用力，一个是外被胶料在流道内的挤压流动对模芯2产生的压力；另一个是线芯通过模芯2时，线芯与模芯孔21之间产生的摩擦力，两个力的方向，都是向前，将模芯2压紧在口模I的配芯槽12上。正是利用这个特点，使模芯2与口模I始终保持紧密配合状态，实现模芯孔21与模孔11的免调节和自动定中心。
[0021]本发明通过增加模芯2，并将导向锥3后移，使在押出生产时，线芯的导向变成了两级:导向锥3的线芯孔31为第一级导向，作为线材同芯的初调，与线芯的间隙可以稍大，可以有双边0.2mm以上间隙；模芯孔21作为第二级导向，为精密导向，模芯孔21与线芯的双边间隙可在0.05mm以内，最大限度地减小线材的偏心。
[0022]由于模芯2与口模I组装后，作为一个整体，模芯孔21与模孔11之间的同轴度直接影响到耳机线材的同轴度，而且组装后，无法再人为调整同轴度，所以模芯2和口模I的加工显得尤为重要。要求在加工过程中，模芯和口模的内孔和它们之间的配合面采用同设备、同基准，都是一次装夹后一刀加工完成，保证装配后模芯2与口模I的同轴度要求