分离装置的制造方法
【专利说明】分离装置
[0001]本申请是申请日为2009年02月07日、申请号为200980106723.7、国际申请号为PCT/EP2009/000872、发明名称为“分离装置”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种分离装置，用来从一个用塑料特别是用聚丙烯制成的框架联体上分离出各单个的容器制品，该装置配有至少一个冲压装置，该冲压装置至少部分地将相关容器制品与框架边脚分离。
【背景技术】
[0003]在现有技术(DE 199 26 329 Al)中已知有用于制造塑料容器制品的方法和装置，这些容器制品被送往一种分离装置，该分离装置在使用一个切割装置或冲压装置的情况下，将相关的各单个容器制品从一框架联体上分离下来。
[0004]为了制造相关的容器制品，首先将一个塑化的塑料软管挤出到一个成型设备中，该软管的一端通过焊接加以封口，并通过产生一个作用于该软管的气体压力梯度而将该软管加以扩径，并为了形成容器而被贴靠到成型设备的成形壁上，该成型设备由两个彼此相对置的模具组成。然后，经过一个相应的充填芯棒，塑料容器无菌地在成型设备内被充填，随后在取去充填芯棒之后密闭地在形成一个预定的头部几何构形的情况下加以封口，其中，为了形成日后用于存储流体的合适的塑料容器，两个容器成型颚可以利用液压驱动机构为获得一个关闭位置而彼此对向地移动，而且又可以彼此反向地分开而进入到一个打开位置。在此，为了达到很高的容器制品的脱模率，在专利文件DE 103 23 335 Al中介绍了一种多工位装置，而且通过将不同的成型步骤分配到不同的、布置在一个假定的圆弧上的各工位上，创造出一种转盘装置，该装置可以为具有容器制品形式的被脱模的塑料产品实现很高的节拍频率。
[0005]由于被灌注到相应的容器制品中的灌注物对于环境介质往往是很敏感的，特别例如涉及到一种高度敏感的药物的时候，在现有技术下应注意到的是:容器软管的灌注口至少从其所属容器的成形直到灌注都应在一个无菌室的条件下以一个消毒的保护体加以覆盖，其中，按下述做法就能获得非常良好的效果:如在DE 10 2004 004 755 Al中所指出的，利用所述的保护体在使用一个介质输送装置的条件下，将一种无菌介意送往容器灌注口，借以进一步改善无菌性。为了提高无菌性可采取的另一个措施是:简单地规定较高的处理温度，例如在为容器制品所用的软管制造时或者在注入灌注物时规定较高的温度，其中，提高的处理温度是有其限度的，如常用的塑料如聚乙烯是对温度敏感的，这种塑料通常在原先制造设备中就可被很好处理，所以总是优先被采用的。
[0006]通常，除了空气氧气之外，也还有其它气体日后在无菌制造的容器制品的储存和销售中，通过薄的聚乙烯容器壁而渗入到容器内部，从而损坏敏感的容器内盛物，甚至使之变成无用之物。
[0007]为了消除上面最后提及的缺点，在现有技术中已提出了相应的容器制品所用的制造方法(DE 103 47 907 Al和DE 103 47 908 Al)，这些方法涉及到所谓的共挤出制造法，按此法，容器制品是由多个塑料层构成的，其中，通常是其中至少有一个层是用作为阻挡层。其中，可以有五层以上，例如由聚乙烯和低密度聚乙烯及共聚物(乙烯-乙烯醇-共聚物)形成的层，以形成多层的容器壁，这种多层的容器壁就形成一个有效的阻挡层；当然，上述的方法转入实际应用是要增大成本的，从而使相应的容器制品相应地提高价格。
[0008]就各个容器制品都是从相应的制造机加以灌注而言，它们是属于安瓿联体类型，其中若干个并列的安瓿或容器按一种联体框架联体形成而彼此具有一个共同的壁部。为了将这些容器或安瓿从联体或框架联体中解脱出来，就将之沿着边区切割下来或冲裁下来，不过仍有一定量的框架边脚，这种边脚但可以利用最新技术加以回收再用。DE-PS3831957公开了一种制造方法，用于以塑料制造空的容器制品，这些容器制品首先是作为安瓿联体或框架联体而存在的，其中，在框架联体边脚的边缘区仍有一个空心体形成，这可以提高框架上的稳定性，此外还有助于利用所用的分离装置从框架边脚上分离出容器制品变得更容易。
【发明内容】
[0009]从现有技术出发，本发明的任务是提供一种分离装置，利用该装置可以高速度地从框架联体上实现容器制品的分离(不管这些容器是用何种塑料制成)，该分离装置除了高度的工作安全性之外，其制造成本也是相对低的。本发明的上述任务是由具有专利权利要求I中总体上所述特征的一种分离装置加以解决的。
[0010]由于按权利要求1的特征部分所述，冲压装置借助于可由驱动单元、特别是电动机形式的驱动单元驱动的滚珠丝杠传动机构能够沿着冲压轴线从初始位置运动到冲压位置并且能够反向运动，从而能够以通过利用电动机可驱动的丝杠引起的高速度实现分离，而且在确定分离线时可以省去用以将强制力施加到冲头上的附加机械部件。由于采用了滚珠丝杠传动机构，便可相应地减小能源用量，从而有利于分离装置的成本合算的运行。
[0011]已特别证实的是，利用本发明提出的分离装置，可以采用聚丙烯作为容器制品用的壁部材料；这是一种相对于一种聚乙烯材料而言的脆性塑料，这种塑料难以用常规的用于容器分离的冲压装置和切割装置进行加工。就采用常规的分离装置来看，鉴于很高的聚丙烯加工处理温度，必须等待几分钟时间，才能实现冲压过程或切割过程。这一点就必然导致下述结果:为了被分离的容器制品需要很长的等候段和/或附加的冷却装置，才能无废品地进行分离。由于采用了可以经过滚珠丝杠传动机构加以控制的冲压装置，所以不需要等待时间或冷却辅助装置便可实现精整的分离，即，利用丝杆传动机构沿着预定的冲压线可以简单地以高速度将相关容器制品从尚是很热的框架联体上打落。对于这种分离装置范畴内的普通技术人员来说，令人意想不到的是，利用该冲压装置的相当钝的切割刃(该切割刀不须另做后加工(磨锐)或者还须等待)就能达到如此精准的分离冲压线，而这一点利用现有技术的装置迄今都是做不到的。
[0012]采用聚丙烯材料以代替聚乙烯或一种由LDPE/MDPE(低密度聚乙烯/中密度聚乙烯)组成的共挤出的多层复合材料，其优点在于:在较高温度(121°C )条件下，聚丙烯材料可以加以热压处理，其中，聚丙烯材料只从一个挤出头获得，这比起所述的多层系统来有利得多。因为最终被制造的多层系统中的那个单层需要在制造机上有一个本身的挤出头，这一点从控制方面来说也会相应地提高生产费用。
[0013]由于本发明提出的分离装置采用了可利用滚珠丝杠传动机构驱动的冲压装置，所涉及的用途就不受局限了 ；而是在这里具有许多用途，而且本发明提出的分离装置在需要时也可以用于分离由其它塑料如聚乙烯或塑料多层系统构成的容器制品。
[0014]按本发明提出的分离装置的一个优选的实施形式，利用一种缓冲系统，避免了冲压过程中滚珠丝杠传动机构的超负荷。缓冲系统最好具有至少一个蓄能器(压缩弹簧)，该蓄能器至少在冲压过程中可使冲压装置与滚珠丝杠传动机构去耦。因此，冲压过程可以特别受保护地被引导，从而可使滚珠丝杠传动机构卸载，这可提高其使用寿命。
[0015]本发明提出的分离装置是按一种立柱式结构设计的，配有各个彼此有一定间距的导板和调节板，其中，立柱式结构除了具有所谓的调节柱之外，还具有导引柱，它们与可配属的导板一起形成一个很牢固的立柱式结构体。
[0016]本发明提出的分离装置的其它有利的实施形式均见各从属专利权利要求中所述。
【附图说明】
[0017]下面将参照一个实施例，根据附图，对本发明提出的分离装置作详细说明。其中，附图原则性地而不按尺寸比例地表示:
[0018]图1所述及的框架联体的一个端侧平面图，由一个固有安瓿联体和一个框架边脚组成；
[0019]图2—个已从框架边脚上大体脱离的安瓿联体，其中，各个容器制品利用壁间搭接部可松脱地彼此相连成销售单元；
[0020]图3局部地按正视图观察，局部地按纵剖图观察，作为整体的分离装置的视图；
[0021]图4