一种胎体贴合鼓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及全钢载重子午线轮胎成型设备领域，特别涉及一种胎体贴合鼓。
【背景技术】
[0002]目前，全钢载重子午线轮胎一次法成型机上广泛使用胎体贴合鼓，这种贴合鼓的鼓面一般都是平的，由于鼓面是平的而复合料是两侧厚中间薄，中间内部空心，在复合料接头压合滚压时，当滚轮压合至厚薄结合处时有压不实的现象；并且现有贴合鼓设计具有一定局限性，使得鼓板扩张度和贴合度不好，造成胎体圆度不好，影响了轮胎的制造质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种胎体贴合鼓，用以解决现有贴合鼓鼓板扩张度和贴合度不好，造成胎体圆度不好，滚压质量不好的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种胎体贴合鼓，包括:
[0005]丝杠螺母；
[0006]与所述丝杠螺母同轴设置的主轴；
[0007]与所述主轴同轴设置，且套设于所述主轴上、能够沿所述主轴的轴向移动的第一辊轮组件和第二辊轮组件，且所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件通过主轴上开设的槽位实现与丝杠螺母的连接；
[0008]套设于所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件的外围，且与所述主轴同轴设置的鼓板；
[0009]套设于所述鼓板外侧，固定所述鼓板的带凸台胶套组件；
[0010]其中，所述丝杠螺母在运动的同时带动与其关联的所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件相对于所述主轴做同向的轴向移动，推动所述鼓板向垂直于所述主轴的轴向方向扩张，且所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件一起相对于主轴运动的幅度不同，所述鼓板的扩张状态不同。
[0011]进一步地，所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件均包括用于与所述主轴连接的滑动座和用于与所述鼓板连接的滚动体。
[0012]进一步地，所述槽位中设置有用于与所述第二辊轮组件的滑动座相配合的导向键，且所述导向键与所述丝杠螺母连接。
[0013]进一步地，所述第一辊轮组件与所述第二辊轮组件之间距离固定，并且在所述第二辊轮组件的外侧设置有定位销用于实现所述第二辊轮组件与所述导向键的连接。
[0014]进一步地，所述鼓板包括18块，绕所述主轴均匀分布，且每块鼓板的内表面设置为与所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件相配合的结构，设置有两个沿轴向方向具有一定间隔距离的斜面，且两个斜面相对于主轴的轴心的倾斜角度相同，所述斜面上设置有导轨条，所述第一辊轮组件和所述第二辊轮组件的滚动体与所述导轨条相配合实现沿导轨条方向的移动。
[0015]进一步地，每块鼓板的内表面还设置有竖直的两个侧壁，位于两个斜面的两侧，所述侧壁的外侧同样设置有导轨条，所述侧壁的外侧设置有用于与所述主轴上的导向槽相配合的导轨条。
[0016]进一步地，每块鼓板的外表面的边缘呈弧度状隆起。
[0017]进一步地，所述胶套组件包括:用于包围所述鼓板的胶皮、固定在胶皮的内表面的真空板以及连接所述胶皮与所述真空板的连接件。
[0018]进一步地，所述胶皮的外表面上设置有凸台。
[0019]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0020]上述方案中，通过利用丝杠螺母带动辊轮组件实现鼓板的扩张与收缩，在贴合位鼓面是真圆，外部胶套真正做到了鼓面无缝，同时胶套在内衬层贴合处带凸台，实现胎侧内衬层复合胶料贴合后，料筒外表面平直，更有利于接头压合，从而提高了轮胎的制造质量。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例的胎体贴合鼓轴向剖面结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例的径向剖面结构示意图；
[0023]图3为本发明实施例的胶套组件结构示意图；
[0024]图4为本发明实施例的胶套组件的胶皮展开示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]本发明针对现有的贴合鼓由于设计具有一定局限性，使得鼓板扩张度和贴合度不好，造成胎体圆度不好，滚压质量不好的问题，提供一种胎体贴合鼓。
[0027]如图1所示，本发明实施例的所述胎体贴合鼓，包括:丝杠螺母I ;与所述丝杠螺母I同轴设置的主轴2 ;与所述主轴2同轴设置，且套设于所述主轴2上、能够沿所述主轴2的轴向移动的第一辊轮组件3和第二辊轮组件4，且所述第一辊轮组件3与所述第二辊轮组件4通过主轴2上开设的槽位实现与丝杠螺母I的连接；套设于所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4的外围，且与所述主轴2同轴设置的鼓板5 ;套设于所述鼓板5外侧，固定所述鼓板5的带凸台胶套组件6 ;其中，所述丝杠螺母I在运动的同时带动与其关联的所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4相对于所述主轴2做同向的轴向移动，推动所述鼓板5向垂直于所述主轴2的轴向方向扩张，且所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4一起相对于主轴运动的幅度不同(这里的幅度即为所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4沿轴向方向同向运动的距离)，所述鼓板5的扩张状态不同。
[0028]上述方案，通过利用丝杠螺母带动辊轮组件运动，在贴合位鼓面是真圆，外部胶套真正做到了鼓面无缝，同时胶套在内衬层贴合处带凸台，实现胎侧内衬层复合胶料贴合后，料筒外表面平直，更有利于接头压合，从而提高了轮胎的制造质量。
[0029]下面详细说明主轴、丝杠螺母、第一辊轮组件、第二辊轮组件以及鼓板之间的具体连接结构。
[0030]应当说明的是，所述丝杠螺母与所述主轴之间通过螺栓进行连接。
[0031]如图1所示，应当说明的是，所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4均包括滑动座40和滚动体30，且所述第一辊轮组件3与所述第二辊轮组件4之间的距离固定，并通过连接套21进行连接；所述主轴2上设置有槽位，所述槽位中设置有用于与所述第二辊轮组件4的滑动座40相配合的导向键24，所述导向键24与丝杠螺母I上的螺母11卡接，并且所述螺母11与所述导向键24连接部位设置有用于定位用的平键25 ;所述第二辊轮组件4的外侧还设置有定位销9，所述定位销9用于将所述第二辊轮组件4与所述导向键24进行连接，此种连接方式便实现了将所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4与所述丝杠螺母I的连接。
[0032]这里应当说明的是，所述螺母及所述导向键的长度设置应小于所述槽位的长度，使得所述导向键能通过螺母的运动实现在所述槽位中的移动。
[0033]继续如图1所示，本发明实施例的所述鼓板5与主轴2同轴设置，内表面设置为与所述第一辊轮组件3和所述第二辊轮组件4相配合的结构，包括有两个沿轴向方向具有一定间隔距离的斜面51，且两个斜面51相对于主轴2的轴心的倾斜角度相同，所述斜面51上设置有导轨条7 (应当