一种电容器壳体压塑成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种电容器壳体压塑成型模具。
【背景技术】
[0002]压塑成型是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。压塑成型，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料(见热固性树月旨)的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一 O
[0004]主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。
[0005]工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
[0006]应用主要用于热固性塑料(见热固性树脂)成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料(见热塑性树脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
[0007]目前现有的针对电容器壳体压塑成型模具结构复杂，体积较大，不方便安装，加工精度一般。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种加工精度高，操作方便可靠，结构紧凑，占用空间小，非常适合加工电容器壳体的电容器壳体压塑成型模具。
[0009]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种电容器壳体压塑成型模具，包括上模底板、上模板、型腔板、下模板、下模底板和模脚，所述上模底板、上模板、型腔板、下模板、下模底板和模脚依次从上至下设置，所述型腔板上设置有支撑条和内六角螺栓，所述上模底板、上模板和支撑条通过内六角螺栓固定连接，所述内六角螺栓设有一个以上，所述型腔板、下模板和下模底板通过内六角螺栓固定连接，所述下模底板和模脚通过内六角螺栓固定连接，所述上模底板下端设置有导柱和导套，所述导套与型腔板卡持连接，所述导柱和导套滑动连接，所述上模板和型腔板外侧分别设置有热电偶座，所述型腔板内设置有型芯，所述型芯内设置有成型销，所述模脚内设置有顶板，所述顶板上设置有顶出杆，所述顶出杆与型芯连接，所述上模底板、上模板、型腔板、下模板、下模底板内分别设置有加热棒。
[0010]作为优选，所述加热棒呈水平设置，方便加热棒进行加热。
[0011 ] 作为优选，所述型芯设有两个，保持成型效果好。
[0012]作为优选，所述型芯顶部设置有复位杆，方便型芯复位，提升加工效率。
[0013]作为优选，所述顶杆设有三根，保持脱模时结构稳定可靠。
[0014]作为优选，所述热电偶座分别与上模板和型腔板固定连接，保持热电偶座结构稳定。
[0015]本发明要解决的另一技术问题是提供一种电容器壳体压塑成型模具的使用方法。
[0016]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
1)将模具加热至温度为170-175°c，在将原料酚醛粉料50-55g加入型腔板的两型腔当中，使用油压机闭模并逐渐加压，使酚醛粉料转化成黏流态并充满整个型腔，保持6-8分钟使得制品固化定型；
2)使用靠压机的顶出装置对顶板和顶出杆施加压力，将制品顶出，对制品进行修毛刺处理，即可重复操作进行下一制品的加工。
[0017]本发明的有益效果是:该模具没有浇注系统，直接向模腔内加入未塑化的原料，模具呈水平安装，制品顶出后需由人工取出，但有利于带嵌件或活动型芯的放入与成型，保持加工的精度高，加热棒能够快速加热，提升加工的效率，顶出杆能够保持脱模结构稳定，保持制品加工的质量高，热电偶座能够实时测量模具的温度，保持加工效果好，采用内六角螺栓固定连接设置，保持结构紧凑，占用空间小，使用稳定性高。
【附图说明】
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