新型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具领域，具体而言，涉及一种新型模具。
【背景技术】
[0002]塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。在塑料板模具领域中，现有的塑料板模具的结构比较简单，只是单纯的由上模和下模组成。工作时，将上模和下模合模后，直接用注塑机将熔融的塑胶注塑到模腔中，形成最终的产品。这种传统的方式，其模腔内缺少密封装置，有空气存在，这样塑胶在模腔内流动时受到空气阻力的影响，流动困难，并且因为有空气的存在，最终形成的产品中含有气泡，产品质量下降，因此，存在形成的新型产品质量不高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新型模具。以改善现有的塑料板模具存在的制造的新型质量不高的问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]—种新型模具，包括上模、下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的底面与所述下模的顶面接触，所述上模、下模均为长方体形，所述下模的顶面设置有一个环形凹槽，所述上模的底面设置有与所述环形凹槽匹配的环形凸起，所述上模与所述下模之间形成长方体的模腔，所述上模的顶部设置有注塑孔，所述注塑孔与所述模腔连通，所述上模的顶部设置有排气孔，所述排气孔的底端与所述模腔连通，所述排气孔的顶端连通有抽气
目.ο
[0006]以上所述的新型模具，优选地，所述环形凹槽为方形环状，所述环形凹槽围住所述模腔。
[0007]通过方形环状的凹槽以及对应的环形凸起可以很好地将上模与下模之间卡紧，使上模与下模之间不容易相互移动，有利于注塑成型。同时通过这种结构方式的配合连接，使得内部模腔在上模与下模的接触面的密封性更高，抽取模腔内空气时，上述接触面不易对抽取操作造成影响。
[0008]以上所述的新型模具，优选地，所述环形凹槽的环形截面为长方形。
[0009]环形凹槽以及对应的环形凸起的环形截面的形状对其密封的效果有一定的影响，其环形截面为长方形，可以很好地增加其密封性，增强抽吸效果。
[0010]以上所述的新型模具，优选地，所述环形凹槽的槽体底部设置有密封胶条。
[0011]通过环形凸起与环形凹槽的配合的方式，能够在一定程度上增强模腔的密闭性，有利于内部气体的抽吸，但是这种方式也不能完全的密封住上模与下模的接触面，少量空气还是会在抽气装置的吸力下通过接触面进入模腔，对注塑效果造成影响，因此，进一步通过上述密封胶条的设置，使得模腔不会通过上模与下模的接触面与外部连通，从而创造了很好的抽吸环境，使得可以很好地对模腔内部的空气进行抽吸，形成真空环境，有利于注塑液体在模腔内部均匀快速地流动，从而形成高质量的新型。
[0012]以上所述的新型模具，优选地，所述注塑孔为倒置的圆台状。
[0013]注塑孔的形状直接影响注塑料液的进入时间，路径越长料液与注塑孔的孔壁的接触时间越长，从而影响料液的温度，以及在模腔内的流动性能，通过上述的结构设置，减少了注塑孔的流动孔径，且更方便注塑料液更快地注入模腔内，从而达到更好的注塑效果，产品质量越尚。
[0014]以上所述的新型模具，优选地，所述注塑孔的位置与所述模腔上壁的中心位置对应。
[0015]上述的结构设置，使得注塑料液可以从注塑孔直接进入模腔的中间位置，注塑料液进入模腔后，可以更好地向四周流动，均匀地充满整个腔体，这种设置使得流动的更加均匀，提高了产品的最终质量。
[0016]以上所述的新型模具，优选地，所述排气孔设置有两个，且两个排气孔相对于注塑孔的轴线方向对称设置。
[0017]通过设置两个排气孔对模腔内部的气体进行抽吸，可以使得内部很快地形成相对真空的环境，对称结构的设置，使得因抽吸空气产生的局部真空以及吸力更均匀，从而使得进入的注塑料液的流动也更加均匀。
[0018]以上所述的新型模具，优选地，所述上模、下模的材质均为模具钢。
[0019]使用模具钢制成的上模、下模具有很高的硬度、强度、耐磨性以及足够的韧性，能够满足塑料成型的需要，并且在长期的使用过程中不容易被损坏，具有良好的使用寿命。
[0020]以上所述的新型模具，优选地，所述上模的顶部设置有抽气装置为真空抽气机。
[0021]真空抽气机的机构简单，安装方便，并且具有较好的抽吸效果，能够满足对模腔内的气体的抽吸的需求。
[0022]以上所述的新型模具，优选地，所述上模的顶部边缘设置有凸缘。
[0023]通过上模设置的凸缘使得上模更便于提拿以及运输等，同时也便于分模与合模的操作。
[0024]本发明实现的有益效果:通过上模设置的环形凸起与下模设置的环形凹槽的相互配合，使得模腔的密闭性更强，同时，再通过注塑时对模腔内部的气体的抽吸，使得塑料液体在模腔内流动时不会受到空气阻力的影响，流动速度快，并且不会因为有空气的存在而使产品中含有气泡从而提高了新型的质量。因此，改善了现有的新型模具存在的制造的新型质量不高的问题。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本发明的实施例提供的新型模具的剖面结构示意图；
[0027]图2为本发明的实施例提供的新型模具的上模的仰视图；
[0028]图3为本发明的实施例提供的新型模具的上模的正面结构示意图。
[0029]附图标记汇总:上模100 ;环形凸起110 ;注塑孔120 ;排气孔130 ;凸缘140 ;下模200 ;环形凹槽210 ;模腔300 ;上模腔310 ;下模腔320 ;抽气装置400 ;密封胶条500。
【具体实施方式】
[0030]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0031]参考附图1，附图2，本发明的实施例提供的一种新型模具，包括上模100、下模200。
[0032]上模100与下模200合模时，上模100设置于下模200的上方，上模100的底面与下模200的顶面接触，上模100、下模200均为长方体形，当然，其他实施例中，上模100、下模200也可以为圆柱形等其他形状。
[0033]下模200的顶面设置有一个环形凹槽210，上模100的底面设置有与环形凹槽210匹配的环形凸起110，上模100的底面设置有长方体形的上模腔310，下模200的顶面设有与长方体形的与所述上模腔310配合的下模腔320，上模腔310与下模腔320共同组成供新型成型的长方体的模腔300。
[0034]进一步地，参考附图2，本实施例中，环形凹槽210为方形环状，即环形凹槽210整体呈长方体形，将下模腔320围住。
[0035]通过方形的环形凹槽210以及对应的环形凸起110可以很好地将上模100与下模200之间卡紧，使上模100与下模200之间不容易相互移动，有利于新型的成型。同时，通过这种结构方式的配合连接，使得内部的模腔300与上、下模的接触面之间的密封性更高，抽取模腔300内空气时，上述接触面不易对抽取操作造成影响。