一种制备软外壳的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备软外壳的方法，特别涉及一种给震动按摩器、医疗器械等需要柔软表面且内部有电器元件的产品制备软外壳的方法。
【背景技术】
[0002]很多产品需要在最外面设置一层软外壳，以保证触感以及功能需要。比如说医疗器械，因为医疗器械很多需要跟人体接触甚至在动手术的时候探入人体内，比如说医疗器械的探头，所以就需要这类医疗器械表面柔软，这样才不会伤害人体或者让人感觉到被硬材料碰到的疼痛;再比如震动按摩器，作为一种用于人全身按摩的产品，震动按摩器市场很大，且现在的人追求舒适，从而追求按摩时有人工按摩的触感，这也要求震动按摩器表面要比较柔软。
[0003]在给产品套软外壳时，传统的方式一般是采用组装式，即先加工好吻合产品外形的软外套，然后将该软外套套在待加工产品上，但是这种组装式的软外壳与待加工产品本身之间做不到无缝贴合，两者之间存在间隙，从而套上软外壳的产品清洗不方便，间隙内的外来物质清洗不了，从而使得病毒细菌残留，这样对于医疗器械来说是致命的。若采取其他套软外套的方式，还得考虑到很多医疗器械与震动按摩器内部都设置有电子元件，而电器元件不能耐高温，容易因高温而受到损害失效，所以也不能用普通的加热方式来固化硅胶(即高温硫化硅胶)。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种制备软外壳的方法，该方法在常温环境下进行，从而不会对内部的电器元件造成损伤，且通过该方法得到的软外壳与待加工产品本身之间之间无缝隙，从而清洗方便。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]—种制备软外壳的方法，包括如下步骤，且所有步骤在常温下进行:
[0007](1)取出模具，所述模具内设有模腔，外设有与模腔相通的浇灌孔，将待加工产品架空置于模具的模腔内；
[0008](2)分别取双组分快速低温硫化有机硅胶组分一RTV4420 QC A和组分二RTV4420QC B；
[0009](3)将双组分快速低温硫化有机硅胶组分一RTV4420 QC A与组分二RTV4420 QC B按照重量比为1:1的比例混合，得到液态混合物；
[0010](4)将所述液态混合物经浇灌孔灌入所述模具的模腔内，灌满模腔后停止灌入，所述液态混合物包覆在待加工产品表面外；
[0011](5)将模具静置于常温环境不低于8分钟，包覆在待加工产品外的液态混合物在常温下完全固化形成为包覆在待加工产品外的一层软外壳；
[0012](6)打开模具，取出已经包覆了软外壳的成品。
[0013]往模腔内灌入所述液态混合物的时间不能超过4分钟。
[0014]所述待加工产品设置有往外延伸的多根支杆，对应支杆的数量以及位置，所述模具的模腔侧边设置有多个供支杆架设定位的定位槽，所述支杆远离待加工产品的一端置于所述定位槽内，从而待加工产品能架空置于模具的模腔内。
[0015]取出已经包覆了软外壳的成品后，将所述支杆拿掉，而支杆拿掉后所在的位置留下没有被包覆软外壳的空白位，往该空白位灌入所述液态混合物，然后等待其在常温下固化。
[0016]所述模具包括上模以及下模，所述上模下表面中间凹陷形成有凹穴，所述下模上表面中间凹陷也形成有凹穴，上模与下模合起来后，两者的凹穴一起形成所述模腔，所述模具模腔的形状根据待加工产品外形以及所需要的软外壳形状而定。
[0017]所述下模在上表面两端的每一端两侧分别设置相间隔的凸起，对应的，上模在下表面的两端的中间分别设置有凸块，所述凸起与凸块等高，所述上模两端的凸块分别配合置于下模两端的凸块之间。
[0018]所述浇灌孔设置于模具的下侧，所述模具在顶端设置有与模腔贯通的通孔。
[0019]采用了一容纳装置，所述容纳装置其中一侧设置两个进口，另一侧设置一个出口，一用于取双组分快速低温硫化有机硅胶组分一RTV4420 QC A的输入管接于其中一个进口，一用于取双组分快速低温硫化有机硅胶组分二RTV4420 QC B的输入管接另外一个进口，双组分快速低温硫化有机硅胶组分一RTV4420 QC A与组分二RTV4420 QC B被输入所述容纳装置内进行均匀混合，一用于输出所述液态混合物的输出管接于所述出口，通过该输出管将所述液态混合物灌入模具模腔内。
[0020]所述软外壳的软硬度为25-40度。
[0021]所述软外壳的软硬度为35度。
[0022]本发明的有益效果为:本发明利用双组分快速低温硫化有机硅胶组分一RTV4420QC A与组分二RTV4420 QC B的液态混合物能在常温下固化的特性(即低温硫化的特性)，将该液态混合物包覆在待加工产品外，在常温下静置一段时间后，该液态混合物自然固化成为一层软外壳，从而该软外壳与待加工产品表面无缝贴合，所以设有该软外壳的待加工产品清洗方便;且本发明方法在常温下进行，从而待加工产品里面的电器元件不会受到任何影响；此外，双组分快速低温硫化有机硅胶组分一RTV4420 QC A与组分二RTV4420 QC B按照1:1的比例混合得到的液态混合物在固化后形成的软外壳非常软，从而包覆了该软外壳的待加工产品作用于人体的时候会让人觉得非常舒服。
【附图说明】
[0023]图1为本发明模具爆炸图。
【具体实施方式】
[0024]本发明中的RTV4420QC A与RTV4420 QC B均采购于中国蓝星(集团)股份有限公司，且均属于该公司旗下品牌Bluestar Silicones(蓝星有机娃)，但是本方法实际操作中不限于该品牌，且本发明所述的RTV4420 QC A、RTV4420 QC B也不仅仅限定于该品牌的该具体两种快速低温硫化有机硅胶，所有与该品牌的RTV4420 QC A特性一样的快速低温硫化有机硅胶都统称为RTV4420 QC A，所有其他与该品牌RTV4420 QC B特性一样的快速低温硫化有机硅胶都统称为RTV4420 QC B。
[0025]—种制备软外壳的方法，包括如下步骤，且所有步骤在常温下进行:
[0026](1)取出模具，所述模具内设有模腔，外设有与模腔相通的浇灌孔，将待加工产品架空置于模具的模腔内；
[0027](2)分别取双组分快速低温硫化有机硅胶组分一RTV4420 QC A和组分二RTV4420QC B；
[0028](3)将双组分快速低温硫化有机硅胶组分一RTV4420 QC A与组分二RTV4420 QC B按照重量比为1:1的比例混合，得到液态混合物；
[0029](4)将所述液态混合物经浇灌孔灌入所述模具的模腔内，灌满模腔后停止灌入，所述液态混合物包覆在待加工产品表面外；
[0030](5)将模具静置于常温环境不低于8分钟，包覆在待加工产品外的液态混合物在常温下完全固化形成为包覆在待加工产品外的一层软外壳；
[0031](6)打开模具，取出已经包覆了软外壳的成品。
[0032]较佳的，操作时，往模腔内灌入所述液态混合物的时间不能超过4分钟，因为液态混合物会在常温下固化，如果灌胶时间超过4分钟，会影响到后续液态混合物的灌入，进而影响到软外壳的整体形状。
[0033]所述待加工产品设置有往外延伸的多根支杆(图未示)，所述支杆可以是自待加工产品本身往外一体延伸形成，也可以是待加工产品本身设置有插孔，外部的支杆一端插入该插孔内。对应支杆的数量以及位置，所述模具的模腔侧边设置有多个供支杆架设定位的定位槽，所述支杆远离待加工产品的一端置于所述定位槽内，从而待加工产品能架空置于模具的模腔内，以便于液态混合物能包覆于待加工产品外，当取出已经包覆了软外壳的成品后，将这些支杆拿掉即可。而且因为设置了该些支杆，从而在液态混合物固化为软外壳后拿出成品时，可以通过手提支杆家成品取出，如此，方便成品的取出，而且不会对软外壳造成损伤。较佳的，取出已经包覆了软外壳的成品后，将这些支杆拿掉，而支杆拿掉后所在的位置留下没有被包覆软外壳的空白位，往该空白位灌入所述液态混合物，然后等待其在常温下固化。如此，整个待加工产品表面都包覆了所述液态混合物固化形成的软外壳，从而整个产品表面更整体美观，而且可以做到全身完全防水，清洗更加方便。
[0034]如图1所示，在本实施例中，所述模具包括上模1以及下模2，所述上模1下表面中间凹陷形成有凹穴11，所述下模2上表面中间凹陷也形成有凹穴21，上模1与下模2合起来后，上模1的下表面与下模2的上表面贴合，两者的凹穴11、21—起形成所述模腔，所述模具模腔的形状根据待加工产品外形以及所需要的软外壳形状而定。假如说待加工产品整个外表面都需要包覆软硅胶，则将模腔设置成其内壁与待加工产品整个外表面都不接触，即使得待加工产品整个外表面都与模腔内壁之间都存在间隙，整个待加工产品全部架空，从而模腔灌满液态混合物，即待加工产品整个外表面都与模腔内壁之间的间隙都灌满了所述液态混合物，固化后，整个待加工产品的外表面都包覆有软外壳;若待加工产品外表面只要部分设置软外壳，则将模腔设置成其内壁只与待加工产品需要包覆软外壳的部分之间有间隙，与其他