一种快装式3d打印机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种快装式3D打印机。
【背景技术】
[0002]三维打印也称3D打印(Three Dimens1ns Printing)，属于快速成形技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，特别是一些高价值产品(比如髋关节或牙齿，或飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现，由于三维打印技术较为复杂，因此三维打印成本也较为高昂。现今市场上的三维打印机多是通过调整打印喷头的位置来调整打印位置的，由于打印喷头的移动容易造成打印料的不连续，影响打印效果，尤其是当打印一些结构复杂，精度要求高的模型时，容易出现偏差，导致整个模型的报废，从而降低生产效率，提高生产成本。
[0003]据专利检索发现，中国专利申请号为(CN201410228324.0)，其公开了一种维打印机，包括机壳、机架、打印单元、驱动装置、耗材安装盒，所述驱动装置包括X轴驱动电机、Y轴驱动电机、Z轴驱动电机，驱动装置固定与机架上;所述打印单元包括耗材挤出装置、电机托架、打印平台、平台托架，所述耗材挤出装置固定安装于电机托架上，打印平台固定于平台托架上;所述耗材安装盒固定安装于机壳上，所述机架包括X轴滑杆、Y轴滑杆、ζ轴滑杆、Z轴螺纹杆、锁固件、连接杆，Y轴传送带支撑轴;所述锁固件包括底部托架、顶部托架和固定件；所述连接杆作为棱边构成立体框架，构成立体框架的连接杆两两通过固定件连接，立体框架的每个顶角设有三个固定件;顶部托架与立体框架顶部后方的连接杆固定连接，底部托架与立体框架底部后方的连接杆固定连接;所述ζ轴滑杆通过底部托架和顶部托架固定;所述Z轴螺纹杆底端与Z轴驱动电机传动连接，Z轴螺纹杆顶端与顶部托架转动连接;所述Y轴滑杆通过固定件固定于立体框架顶部，所述X轴滑杆通过沿Y轴滑杆滑动的固定器固定于Y轴滑杆)上，所述Y轴传送带支撑轴通过固定件沿X轴方向固定于立体框架顶部，所述平台托架与X轴滑杆滑动连接;所述电机托架与ζ轴滑杆滑动连接，与Z轴螺纹杆螺纹连接。
[0004]但所公开的三维打机的结构复杂、体积庞大、成本高、不方便携带;在执行三维打印动作时，因打印喷头属于单轴移动，动作不灵活，振动明显，精度低且效率低下，导致产品比较粗糙，体积较大，不适合居家或办公使用，无法满足人们的需求，为了克服上述的技术缺陷，我们研制了一种双轴定位三维打印机。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种快装式3D打印机，解决现有技术的不足。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种快装式3D打印机，其包括底板、前侧板、后侧板、顶部主安装板、X轴向移动装置、Y轴向移动装置、Z轴向移动装置、打印头、工作台；底板设置在顶部主安装板的下方，底板与顶部主安装板之间通过前侧板和后侧板固定连接，底板、前侧板、后侧板、顶部主安装板四者组成用于安装X轴向移动装置、Y轴向移动装置、Ζ轴向移动装置、打印头的主安装支架;Υ轴向移动装置设置在顶部主安装板上;X轴向移动装置设置在Υ轴向移动装置上;打印头设置在X轴向移动装置上;Ζ轴向移动装置设置在底板与顶部主安装板之间；工作台设置在Ζ轴向移动装置上，并位于打印头的下方。
[0007]本发明的有益效果是:结构简单，使用方便，特别方便装配，同时X轴、Υ轴和Ζ轴分别采用了双轴固定，这样可大大增强喷头移动时的稳定性，可提高产品的制作精度，减少生产成本。
[0008]进一步:Υ轴向移动装置包括第一 Υ轴驱动座、第二 Υ轴驱动座、第三Υ轴驱动座、第四Υ轴驱动座、第一 Υ向惰轮轴、第二 Υ向惰轮轴、第一 Υ向同步带、第二 Υ向同步带、Υ轴电机；第一 Υ轴驱动座、第二 Υ轴驱动座、第三Υ轴驱动座、第四Υ轴驱动座依次设置在顶部主安装板的四角上;第一 Υ轴驱动座与第二 Υ轴驱动座之间通过第一 Υ向惰轮轴连接;第三Υ轴驱动座与第四Υ轴驱动座之间通过第二 Υ向惰轮轴连接;第一 Υ向惰轮轴的两侧与第二 Υ向惰轮轴的两侧分别通过第一 Υ向同步带和第二 Υ向同步带传动连接;第一 Υ向惰轮轴与Υ轴电机的输出之间通过Υ轴电机同步带传动连接;X轴向移动装置设置在第一 Υ向同步带、第二 Υ向同步带上，沿着第一 Υ向同步带、第二 Υ向同步带所在的方向来回移动;Υ轴向移动装置还包括第一 Υ向滑杆、第二 Υ向滑杆、第一 Υ向滑块、第二 Υ向滑块;第一 Υ轴驱动座与第四Υ轴驱动座之间通过第一 Υ向滑杆连接;第二 Υ轴驱动座与第三Υ轴驱动座之间通过第二 Υ向滑杆连接;第一 Υ向滑块套在第一 Υ向滑杆上，并沿着第一 Υ向滑杆所在的方向滑动;第二 Υ向滑块套在第二 Υ向滑杆上，并沿着第二 Υ向滑杆所在的方向滑动。
[0009]进一步:Χ轴向移动装置包括第一同步带压块、第二同步带压块、X向惰轮轴、X向同步带、X轴电机、X轴电机座、X向同步轮固定座、第一 X向滑杆、第二 X向滑杆、X向滑块;第一同步带压块与第一 Υ向滑块固定连接，且第一 Υ向同步带的一侧固定在第一同步带压块上，第一同步带压块随着第一 Υ向同步带来回移动;第二同步带压块与第二 Υ向滑块固定连接，且第二 Υ向同步带的一侧固定在第二同步带压块上，第二同步带压块随着第二 Υ向同步带来回移动;X向同步轮固定座固定在第一同步带压块;X向惰轮轴设置在X向同步轮固定座与第一同步带压块之间;χ轴电机座固定在第二同步带压块;X轴电机固定在X轴电机座固定上;X向惰轮轴与X轴电机的输出轴之间通过X向同步带传动连接;第一同步带压块、第二同步带压块之间通过第一 X向滑杆、第二 X向滑杆连接;X向滑块套在第一 X向滑杆、第二 X向滑杆连接上，并沿着第一 X向滑杆、第二 X向滑杆所在的方向上滑动;打印头设置在X向滑块上。
[0010]进一步:打印头包括X向同步带压块、扇热片、头罩、喷嘴、发热管、送料齿轮;X向同步带压块固定在X向滑块上，且X向同步带的一侧固定在X向同步带压块上，X向滑块伴随着X向同步带压块来回移动;头罩设置在X向滑块的下方;扇热片设置在头罩上;喷嘴、发热管、送料齿轮设置在头罩内。
[0011]进一步:Ζ轴向移动装置包括第一Ζ向同步轮固定座、第二 Ζ向同步轮固定座、第一 Ζ向惰轮轴、第二 Ζ向惰轮轴、Ζ向同步带、Ζ轴电机、Ζ轴电机同步带、第一 Ζ向滑杆、第二 Ζ向滑杆、第一 Ζ向滑块、第二 Ζ向滑块;第一 Ζ向同步轮固定座固定在顶部主安装板上，第二 ζ向同步轮固定座固定在底板上;第一Ζ向惰轮轴设置在第一Ζ向同步轮固定座内，并与第一Ζ向同步轮固定座转动连接，第二 Ζ向惰轮轴设置在第二 Ζ向同步轮固定座内，并与第二 Ζ向同步轮固定座转动连接;第一 Ζ向惰轮轴与第二 Ζ向惰轮轴之间通过Ζ向同步带传动连接;Ζ轴电机固定在顶部主安装板上，Z轴电机的输出轴与第一 Z向惰轮轴之间通过Z轴电机同步带传动连接;第一 Ζ向滑杆和第二 Ζ向滑杆设置在顶部主安装板与底板之间；第一 Ζ向滑块设置在第一Ζ向滑杆上，并沿着第一 Ζ向滑杆所在的方向滑动;第二 Ζ向滑块设置在第二 Ζ向滑杆上，并沿着第二 Ζ向滑杆所在的方向滑动;工作台固定在第一 Ζ向滑块和第二 Ζ向滑块上。
[0012]进一步:工作台包括台架、台板、Ζ向同步带压块；台架的边沿与第一Ζ向滑块和第二Ζ向滑块固定连接;台架的边沿与Ζ向同步带的一侧通过Ζ向同步带压块固定连接，台架随着Ζ向同步带压块上下移动；台板设置在台架的上方，台板与台架之间通过至少三组高度调整结构连接。
[0013]进一步:高度调整结构包括弹簧、调节螺母、螺栓；螺栓的下端依次穿过台板、台架，并与设置在台板下方的调节螺母螺纹连接;弹簧套在螺栓的中部，并置于台板与台架之间。
[0014]进一步:还包括储料装置;储料装置包括料盘架和料盘;料盘架设置在底板上，料盘设置在料盘架上，并与料盘架转动连接。
[0015]进一步:还包括电控箱。
[0016]进一步:顶部主安装板在靠近第三Υ轴驱动座、第四Υ轴驱动座处设有方便穿料的料孔。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明的主安装支架的结构示意图；
[0019]图3为本发明的X轴向移动装置的结构示意图；
[0020]图4为本发明的打印头的结构不意图；
[0021 ]图5为本发明的Υ轴向移动装置的结构示意图；
[0022]图6为本发明的Ζ轴向移动装置的结构示意图；
[0023]图7为图6的正视图；
[0024]图8为图6的侧视图；
[0025]图9为图6的局部放大视图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0027]如图1、图2所示，一种快装式3D打印机，其包括底板1.1、前侧板1.2、后侧板1.3、顶部主安装板1.4、Χ轴向移动装置2、Υ轴向移动装置3、Ζ轴向移动装置4、打印头5、工作台6。
[0028]所述底板1.