一种塑料型材根线压纹机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种塑料型材根线压纹机构。
【背景技术】
[0002]目前，塑料型材表面需要有各种形状纹路时，一般采用以下两种方案:①将制作有特殊纹理滚轮安装在挤出模具的口部，利用型材刚出模具时的塑化状态，在其表面压纹。此种方式由于还需经定型模冷却和真空吸附，对纹路的深度造成一定的影响，纹理不清晰或较浅，一般深度小于0.3mm，且只能一对一安装，不能用于其他模具，有较大的局限性，成本高;②针对每种型材制作一个带减速电机驱动的独立滚花设备，直接将生产好的型材再进行二次加工(例如对表面滚花)。此种方式需要有专门的人操作、占地面积大、成本较大，且由于对滚轮加热方式是红外加热、其热量损耗大，滚轮表面温度不均匀、易粘料，生产出的次品较多，大大提高了企业的生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑料型材跟线压纹机构，提高工作效率、降低生产成本，保证型材纹理清晰规整。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种塑料型材根线压纹机构，包括机架、丝杆升降机、手轮、直线导轨、基板、滚轮、旋转接头和模温机，所述直线导轨固连于机架上，所述基板能够沿着直线导轨运动使得基板在机架高度方向上升或下降，丝杆升降机的丝杆与基板传动连接，丝杆升降机的轴与手轮传动连接，所述的滚轮与基板活动连接，所述的旋转接头一侧与滚轮活动连接，另一侧通过管路与模温机连接，当所述手轮转动时带动丝杆升降机的轴、丝杆升降机的轴带动丝杆升降机的丝杆、丝杆带动基板在机架高度方向上升或下降到一定位置时所述滚轮与型材表面接触。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述基板上设置有第一轴承座，第一轴承座内设置有丝套和锁紧螺钉，所述锁紧螺钉固定在第一轴承座上且锁紧螺钉的一端与丝套固定连接，所述丝杆升降机的丝杆与丝套连接实现丝杆升降机与基板之间的传动。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述直线导轨上活动连接有滑块，所述基板与滑块固定连接、使得基板能够沿着直线导轨运动。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述的手轮的一端连接有调节杆，所述调节杆远离手轮的一端通过联轴器与丝杆升降机的轴连接、从而实现手轮与丝杆升降机之间的传动。
[0008]作为本发明的进一步改进，它还包括第二轴承座，所述第二轴承座内设置有调心球轴承，第二轴承座上设置有压盖，所述压盖上开设有与调节杆大小相适配的通孔，所述的调心球轴承与调节杆相适配使得位于远离手轮且远离联轴器的调节杆的中央部分与调心球轴承活动连接。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第二轴承座上安装有锁紧把手。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述的模温机上设置有与模温机连通的注油端和回油端，滚轮轴线方向两侧各设有一个旋转接头，滚轮轴线方向其中一侧的旋转接头通过管路与注油端连接、另一侧的旋转接头通过管路与回油端连接。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述丝杆升降机基板、滚轮和手轮均有2个，每个滚轮轴线方向两侧各设有一个旋转接头使得旋转接头的数量为4个，当调节手轮使得其中一个基板上升另一个基板下降时、下降的基板上设置的滚轮能够与型材顶面接触、上升的基板上设置的滚轮能够与型材底面接触。
[0012]本发明的有益效果是:采用了这种结构后，在塑料型材生产过程中就能对其表面进行压纹，并能根据需求制作不同形状不同花纹的滚轮，通用性较强;滚轮的温度由模温机注入的高温油加热，滚轮受热均匀，压出的纹理均匀一致，纹理深度深且纹理清晰，产品质量大大提高;滚轮直接由型材本身带动，无需安装电机，大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
[0014]图2是图1中P-P向的剖视图。
[0015]图3是图1中G-G向的剖视图。
[0016]图4是图1中E-E向的剖视图。
[0017]图中所示:I丝杆升降机，2丝杆升降机固定板，3机架焊接块，4联轴器，5调节杆，6第二轴承座，61调心球轴承，62压盖，7手轮，8锁紧把手，9基板，10型材，11模温机，12旋转接头，13固定座，131滚动轴承，14滚轮，15直线导轨，151滑块，16第一轴承座，161锁紧螺钉，162丝套。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明做进一步的说明。
[0019]实施例1:一种塑料型材根线压纹机构，包括机架、丝杆升降机1、手轮7、直线导轨15、基板9、滚轮14、旋转接头12和模温机11，所述直线导轨固连于机架上，所述基板能够沿着直线导轨运动使得基板在机架高度方向上升或下降，丝杆升降机的丝杆与基板传动连接，丝杆升降机的轴与手轮传动连接，所述的滚轮与基板活动连接，所述的旋转接头一侧与滚轮活动连接，另一侧通过管路与模温机连接，当所述手轮转动时带动丝杆升降机的轴、丝杆升降机的轴带动丝杆升降机的丝杆、丝杆带动基板在机架高度方向上升或下降到一定位置时所述滚轮14与型材10表面接触。
[0020]本实施例中，旋转接头最好采用耐高温的旋转接头。丝杆升降机安装的方式有多种，例如与墙体或地面连接，例如与丝杆升降机固定板2和机架焊接块3，丝杆升降机的外壳与丝杆升降机固定板之间用螺钉固定，丝杆升降机固定板与机架焊接块之间用螺钉固定，机架焊接块设置在机架上或设置在墙体上或设置在地面上，这样便实现了丝杆升降机的安装。基板能够沿着直线导轨运动的方式有多种、例如基板上设置有与导轨相适配的导轨槽、基板直接活动连接在直线导轨上。滚轮为内部空心的滚轮、使得模温机的油依次通过管路、旋转接头进入滚轮内，滚轮的设置方式有多种，例如基板上设置有固定座13，固定座内设置滚动轴承131，滚轮上设有滚轮轴，所述滚轮轴与滚动轴承活动连接实现滚轮的活动连接。例如在基板上设置有滚轮安装凹槽、滚轮安装凹槽的大小大于等于所能用到的最大的滚轮的轴向长度、滚动轴承设置于固定座滚轮安装凹槽两侧槽壁内、滚轮轴向两侧分别与两个滚动轴承活动连接。采用“滚轮安装凹槽的大小大于等于所能用到的最大的滚轮的轴向长度”这种方式中、其中最大的滚轮的大小是根据型材的大小决定的、从而保证型材不会被滚轮安装凹槽槽壁两侧的基板其他部分阻挡导致型材部分无法压纹，这种设置方式比较适合滚轮的轴向长度大于滚轮直径、滚轮轴向长度对应的是型材的长度，但是对于较小型材使用较小的滚轮时由于滚轮两侧与滚轮安装凹槽槽壁距离过大导致滚轮可能在轴向左右移动、影响所压出的花纹的质量，因此为解决这种问题，可以在滚轮安装凹槽内设置带有通孔的垫块填充(通孔大小与滚轮轴的大小相适配)、保证压出的纹理均匀一致，也可以是设置的滚轮安装凹槽大小并不是关键、关键是改变直径长度(当然这种方式需要对同一型材表面轮流进行压纹、效率相对低且难以在塑料型材生产过程中工作)。为了实现调节滚轮的温度，旋转接头和模温机的设置方式有多种，例如旋转接头仅设置一个、且设置一个与模温机连通的栗，当需要将滚轮内的油出时启动栗将油抽入模温机，还可以采用其他方式。总之可以采用各种方式适应不同的工况，具体设置方式后续的实施例中还会举例。
[0021]实施例2，与实施例1的区别在于:所述基板上设置有第一轴承座16，第一轴承座内设置有丝套162和锁紧螺钉161，所述锁紧螺钉固定在第一轴承座上且锁紧螺钉的一端与丝套固定连接，所述丝杆升降机I的丝杆与丝套连接实现丝杆升降机与基板9之间的传动。本实施例具体公开了丝杆升降机与基板之间的传动方式，采用这种方式，运行过程更为稳定。
[0022]实施例3，与实施例1的区别在于:所述直线导轨15上活动连接有滑块151，所述基板与滑块固定连接、使得基板能够沿着直线导轨运动。本实施例具体公开了基板与直线导轨的连接方式，采用这种方式，运行过程更为平稳且能够根据不同的基板大小准备不同的滑块而不需要像