一种发泡地垫生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地垫加工领域，具体涉及一种发泡地垫生产线。
【背景技术】
[0002]目前，聚烯烃发泡材料地垫的主要生产步骤包括，放卷、发泡、定型、收卷和分切。现有发泡炉的发泡炉采用热风、蒸汽等方式提供发泡所需要的高温环境，通常发泡炉通过电加热或燃料加热等方式对炉内进行热传导式的加热升温，来达到发泡温度。这种加热方式效果差，发泡材料在炉内的运输速度慢，炉膛体积大，加热炉进出口的热量损失会对炉内的发泡效果造成巨大的影响。此外，收卷定型和定长分切需要转移到独立设备上单独实施，使得地垫的生产过程进一步减慢，不利于生产效率的提高。
[0003]例如，公告号为CN1799809A公开的一种辐射交联聚烯烃发泡设备，采用水平预热和竖直发泡炉的方式对聚烯烃材料进行加热发泡，然而其存在以下问题:1、加热速度慢，加热能耗高，加热过程中炉内的热气无法充分利用。2、垂直发泡段较长，发泡材料在垂直发泡时，在重力作用下会有一定的拉长，内部需要设置有展开装置，对发泡材料展开的同时会造成材料表面的损害，影响成品质量。3、发泡完成后，需要将材料转移进行下一步的加工，自动化程度低，人工劳动量高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，是为了解决【背景技术】中的问题，提供一种发泡地垫生产线。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种发泡地垫生产线，包括:上料装置、加工室、收料装置、分切装置和冷却装置；
所述加工室包括:用以材料发泡的加热区和用以材料定型的冷却区，加热区和冷却区相互连通，所述加热区和冷却区连通处设置有该有开口的隔离带;所述加热区包括，长条形截面的发泡通道以及用以所述发泡通道内材料加热的加热系统，所述发泡通道沿着材料输送方向的两端分别设置有条缝形的物料进口与物料出口，所述发泡通道内壁设置有反射层;所述加热系统包括，波源发射器、波导管和馈能口，所述波源发射器设置在所述发泡通道外，所述馈能口设置在所述发泡通道的侧壁上，所述波导管的两端分别与所述波源发射器和馈能口相连；
所述分切装置包括:机架、用以带动物料的旋转装置、用以分切物料的切割台，用以上下物料的送料装置和协调控制各个装置运转的控制机构;所述旋转装置包括固定在机架上的驱动器，与驱动器相连接的转轴和用以支撑并定位转轴的定位机构;所述切割台上设置有多个切割件固定架，切割件固定架上设置有长条的切割件，切割件固定架与切割台之间可调节式连接，使得各切割件之间的距离可调，切割台与机架之间设置有滑动机构，切割台通过滑动机构沿远离或者靠近转轴的方向运动，所述切割台上设置有用以控制切割台行程的距离感应器；
所述冷却装置包括冷却管和冷却器，所述冷却器包括低温流体输出的出口和高温流体进入的入口，所述冷却管缠绕在所述波源发射器外且与冷却器相连。
[0006]所述波源发射器为磁控管，磁控管产生微波，在波导管的传递下从馈能口进入发泡通道对物料进行加热，由于微波加热为无介质的加热方式，相比传统电加热或燃气加热的方式加热速度更加快速，所需要的加热空间较小，材料在加热区内的形变量小，此外，加热区和冷却区的直接相连，保证了发泡完毕后，材料直接冷却定型，进一步减少了加工过程中的形变，提高了成品质量，分切装置与收料装置相连，收料装置切割台上的刀片直切分切由转轴带动旋转的物料，速度快、效率高，同时切割件通过切割件固定架可在切割台上调整间距，从而形成不同的分切规格，并且直接通过长条的切割件切割，使其具有较大的割幅，适用于大直径卷装物料的分切，所述切割台上设置有用以控制切割台行程的距离感应器，用以控制切割台的运动幅度，从而保证切割宽度，可以良好的匹配加工室内产出的大直径料卷。
[0007]作为优选，所述发泡通道包括若干个谐振区域，所述每个谐振区域内均单独匹配有独立的加热系统，谐振区域之间设置有隔板，所述谐振区域与物料进口之间设置有预热区。
[0008]作为优选，所述谐振区域为矩形立体结构，所述馈能口对称分布在谐振区域相对的两个侧壁上，且每个侧壁上设置有多个馈能口，所述馈能口为圆盘形，所述波导源设置在馈能口圆盘的中心，馈能口上设置有若干隙缝，隙缝为长方形，隙缝以直线方式排列成多组，隙缝以圆盘圆心为中心呈发射状排列，隙缝沿着发射线排列成多个组，其中每条发射线上的隙缝随着距离圆心距离的增加其长度也逐渐增加。所述发射线上的隙缝数量为3-8条，相邻隙缝之间的距离为导波波长一半的正整数倍。用以保证每条隙缝辐射出来的微波功率相等，保证稳定的加热效果，微波在谐振区域形成驻波，使得谐振区域内固定位置接收到的微波能量恒定，达到更加稳定的加热效果。
[0009]作为优选，所述上料装置包括出料棍和放卷机构，所述出料棍设置在所述物料进口的上方;所述收料装置包括定型辊组、牵引辊组和收卷机构，所述定型辊组设置在冷却区内且临近物料出口处的位置，且所述定型辊组内设置有用以冷却发泡材料的冷却通路，冷却通路的两端分别于所述冷却器的出口和入口相连。所述定型辊组包括多对两两相对且具有不同压力的定型辊组成，用以多次反复定型，冷却通路用以保持定型辊组表面的冷却，从而提尚定型效果。
[0010]作为优选，所述隔离带包括用以防止发射波进入冷却区的吸收反射层和用以隔绝加热区热量进入冷却区的隔热层，所述吸收反射层采用不锈钢微波抑制板，所述隔热层采用石棉板。防止微波泄漏的同时隔绝热量，保证了冷却区的定型效果。
[0011]作为优选，所述切割件为长条形的刀片，所述刀片包括用以切割的刀刃区和用以支撑刀刃区的刀背区，刀刃区包括多个依次排列的切割单元，所述切割单元包括距离刀背区较远的第一切割段、距离背区较近的第二切割段和连接过渡第一切割段与第二切割段的过渡切割段，所述第一切割段为刀刃区上的突起结构，起到对物料的切断作用;所述过渡切割段为连接第一切割段与第二切割段的光滑直线或弧线，起到对物料断面毛刺的修整切割的作用;所述第二切割段为刀刃区上的凹口结构，起到进一步切割并将物料碎肩的排出和防止卡刀的作用，此外还具有减少刀片发热量的作用，使得该种刀片特别适合于发泡材料的切割。
[0012]作为优选，所述送料装置包括设置在机架上的滑轨，通过滑轨在机架上滑动的料车和设置在料车上用以承托物料的升降台，升降台托住物料卷，在料车的带动下，能将物料卷套在转轴上或从转轴上卸下，当转轴转动时，升降台远离转轴可以有效避免与旋转的物料卷相碰撞，保证了加工质量。
[0013]作为上述方案的优选，所述升降台外围包裹有软质缓冲垫，用以保护物料。
[0014]作为优选，所述定位机构包括，用以定位转轴的顶杆、用以驱动顶杆的定位气缸和用以定位机构移动的导轨，在切割时，定位气缸推动顶杆抵住转轴，保证转轴的稳定旋转，以提高分切质量;在上下物料时，定位机构通过导轨移动到机架的另一端，为上下物料提供所需要的空间。
[0015]作为优选，所述转轴为气涨轴，转轴与驱动器连接侧设置有通入转轴内的充气管，充气管与转轴之间设置有密封器，气涨轴式的转轴能良好的固定卷装物料，使得物料在旋转时不会与转轴发生相对运动，保证了切割效果，同时通过密封器，保证了转轴旋转中不漏气，始终保持对卷装物料良好的固定性能。
[0016]作为优选，所述控制机构包括用以接收信号和设置程序的主控制器、设置在机架一侧用以操控的控制台和通过信号线与主控制器连接的传感器和控制器;所述传感器包括:压力传感器和位置感应器，压力传感器设置在送料装置的料车处，位置感应器设置在滑动机构处、送料装置的滑轨处以及定位机构的导轨处;所述控制器包括，用以控制驱动器启停的驱动开关，用以控制切割台滑动的切割台驱动器，用以控制料车滑动的送料驱动器、用以控制定