一种用于轻质rtm工艺的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于树脂传递模塑成型技术领域，特别是涉及一种用于轻质RTM工艺的模具。
【背景技术】
[0002]树脂传递模塑成型简称RTM，起始于上世纪50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的产品。标准RTm的上下(阴阳)模都有金属框架加强，周边由金属紧固件锁紧。
[0003]轻质RTM就是真空辅助带压低粘度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的一种工艺技术，其成型压力不足lkg/cm2。树脂和固化剂通过注射机计量泵按配比输出带压液体在静态混合器中混合均匀，然后在真空辅助下注入已合理铺放好的纤维增强体的闭合模中，模具用真空对周边进行密封和合模，并保证树脂流动顺畅，然后进行固化。由于轻质RTM是低压真空辅助成型工艺，所以与传统RTM相比，模具制作工艺大大简化，既方便又快捷。模具无需如传统RTM那样进行钢结构的加强，下模为三明治夹芯结构，具有较高的刚度以防止树脂在注射过程中模具产生任何变形，同时三明治夹芯结构可以有效保存产品固化时产生的热量，有利于后续产品的快速固化，缩短生产周期。而上模结构简单，可作成轻质、半刚性的结构，这样非常有利于频繁的脱模、合模的操作。
[0004]发明人在应用RTM工艺时发现，利用轻质RTM工艺进行薄壁产品制备时，由于上模刚度不够导致所制备的产品厚度不均匀，产品合格率低。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种用于轻质RTM工艺的模具，主要目的是解决现有轻质RTM工艺上模为轻质结构，上模刚度不够导致所制备的产品厚度不均匀，产品合格率低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]一方面，本实用新型实施例提供了一种用于轻质RTM工艺的模具，其包括:
[0008]模具本体，所述模具本体具有内侧面和外侧面，内侧面用于产品成型；
[0009]胶合板支架，固定贴合在模具本体的外侧面。
[0010]如上所述的用于轻质RTM工艺的模具，进一步，胶合板支架为由不同胶合板条交叉组成的网格状支架。
[0011]如上所述的用于轻质RTM工艺的模具，进一步，所述模具本体为上模。
[0012]如上所述的用于轻质RTM工艺的模具，进一步，所述模具本体包括:
[0013]第一模具本体层；
[0014]第二模具本体层；
[0015]加热丝层，层合于所述第一模具本体层和第二模具本体层之间，加热丝布设在所述加热丝层。
[0016]如上所述的用于轻质RTM工艺的模具，进一步，所述第一模具本体层包括依次层合的:模具胶衣层，表面毡层，第一短切毡层；所述第一短切毡层与所述加热丝层的一侧层入口 ο
[0017]如上所述的用于轻质RTM工艺的模具，进一步，所述第二模具本体层包括依次层合的:第二短切毡层，轻木层和第三短切毡层；所述第二短切毡层与所述加热丝层的另一侧层合。
[0018]如上所述的用于轻质RTM工艺的模具，进一步，第二短切毡层包括层合的用乙烯基模具树脂糊制的短切毡层，和用零收缩模具树脂糊制的短切毡层。
[0019]如上所述的用于轻质RTM工艺的模具，进一步，第三短切毡层为用零收缩模具树脂糊制的短切毡层。
[0020]如上所述的用于轻质RTM工艺的模具，进一步，还包括温控装置，与所述加热丝电连接；加热丝层内还埋设有温度传感器，与所述温控装置信号连接。
[0021]如上所述的用于轻质RTM工艺的模具，进一步，还包括保温罩，可覆盖住所述用于轻质RTM工艺的模具。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0023]1、模具本体具有内侧面和外侧面，将胶合板支架固定贴合在模具本体的外侧面起到提高上模刚度的作用，避免产品制备时由于上模刚度不够导致产品厚度不均匀、合格率低的问题。此外，模具的整体重量增加不大，便于产品成型时对模具的操作。
[0024]2、在模具本体内布设加热丝层，在成型温度较低时，特别是中国北方的冬季应用手糊工艺、RTM工艺、真空袋工艺等时，利用加热丝层散发的热量对树脂材料进行升温，加快树脂硬化时间，提尚广品生广效率。
【附图说明】
[0025]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1为本实用新型实施例提供的一种用于轻质RTM工艺的模具示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例提供的另一种用于轻质RTM工艺的模具示意图；
[0028]图3为本实用新型实施例提供的一种t旲具本体截面不意图；
[0029]图4为本实用新型实施例提供的另一种模具本体截面示意图；
[0030]图5为本实用新型实施例提供的一种保温罩示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0032]1、加热丝层，11、加热丝，100、模具本体，102、外侧面，104、内侧面，2、第一模具本体层，21、胶衣层，22、表面毡层，23、第一短切毡层，200、胶合板支架，3、第二模具本体层，31、用乙烯基模具树脂糊制的短切毡层，32、用零收缩模具树脂糊制的短切毡层，33、轻木层，34、第三短切毡层，4、保温罩，41、保温罩外壳，42、保温棉。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0034]本实用新型实施例需要解决的技术问题为:现有轻质RTM工艺上模为轻质结构，上模刚度不够导致所制备的产品厚度不均匀，产品合格率低。
[0035]在一种实施方式的用于轻质RTM工艺的模具中，其包括:模具本体100，所述模具本体具有内侧面104和外侧面102，内侧面104用于产品成型；胶合板支架200，固定贴合在模具本体的外侧面102。所述模具本体为应用于轻质RTM工艺的上模。将胶合板支架固定贴合在模具本体的外侧面起到提高上模刚度的作用，避免产品制备时由于上模刚度不够导致产品厚度不均匀、合格率低的问题。此外，模具的整体重量增加不大，便于产品成型时对模具的操作。
[0036]胶合板支架的具体构造可以根据模具实际大小、形状进行布置。
[0037]如图1所示，为一种实施例的用于轻质RTM工艺的模具，其包括:模具本体100，所述模具本体具有内侧面104和外侧面102，内侧面104用于产品成型；胶合板支架200，固定贴合在模具本体的外侧面102。如图1所示，胶合板支架200为由胶合板条平行排布组成的支架，在利用轻质RTM工艺制备产品时，胶合板支架为上模提供更强的刚度，防止其在成型过程中发生变形，导致产品厚度不均匀。
[0038]如图2所示，为另一种实施例的用于轻质RTM工艺的模具，其包括:模具本体100，所述模具本体具有内侧面104和外侧面102，内侧面104用于产品成型；胶合板支架200，固定贴合在模具本体的外侧面102。如图2所示，胶合板支架200为由胶合板条交叉组成的网格状支架。与第一种实施例相比，网格状支架使上模的刚度更强，特别适用于体积较大的产品O
[0039]上述实施例的轻质RTM工艺的模具在使用过程中还存在以下缺陷，在温度较低时，特别是中国北方的冬季RTM工艺时，由于外界气温低，导致产品成型周期延长，生产