一种激光切毛边机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及激光切割机，尤其涉及一种激光切毛边机。
【背景技术】
[0002] 塑料注塑产品被广泛应用于手机、手提电脑等通讯设备的塑胶外壳，以及微电机、 电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等产品上。塑料注塑是一种将熔融的塑料利用压力注入 到模具中，冷却成型后得到用户所需工件形状的方法。所得的工件往往就是最后成品，在安 装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工处理，比如，工件上的凸起部、肋、螺纹，都 可以在注射模塑过程中成型，但由于产品结构及注塑成型特性，导致注塑成型后的产品存 在披风，即毛边。注塑产品上的毛边不利于其他零配件的安装，尤其是摄像头、喇叭等敏感 电子元器件，因此，需要去除注塑产品上的毛边，而传统方式一般采用人工刀削去除，但由 于市场上注塑产品非常多，需要大量人力，且品质无法控制，良品率较低。
[0003] 一直以来，为了提高生产效率和产品良品率，业界也尝试了很多方法和设备。一种 是利用喷砂机喷出的高压砂粒去除毛边，但由于诸多因素未被广泛接受，比如喷砂机价格 昂贵，且砂粒是消耗品，购买成本也比较高；其次当产品毛边比较大比较厚时，喷砂就不能 干净的去除毛边；再次喷砂机容易喷出粉尘，会有粉尘爆炸的危险。除此之外，还有一种去 毛边抛光机，该设备虽然成本不高，但对异形产品加工存在局限性，且效率不高。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于提供一种加工效率高、成本低、安全性好的激 光切毛边机。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
[0006] 一种激光切毛边机，其包括有一机架、一升降台、一驱动升降台的升降机构、一旋 转台及一驱动旋转台的旋转机构，所述升降机构和旋转机构均设于机架上，所述升降台上 固定有沿激光的传输方向依次设置的激光头、扩束镜、振镜和平场镜，所述平场镜的出光侧 朝向旋转台，所述旋转台上设有至少两个夹具，所述旋转台旋转时，至少两个夹具按同一轨 迹移动，所述平场镜的出光侧朝向至少两个夹具之一。
[0007] 优选地，所述夹具的数量是两个，两个夹具分别设于旋转台对称轴的两侧，当旋转 台旋转180°时两个夹具的位置互换。
[0008] 优选地，所述旋转台径向的两端分别设有第一限位发射器和第二限位发射器，所 述机架上设有第一限位接收器和第二限位接收器，两个夹具之一移动至平场镜下方时，第 一限位发射器与第一限位接收器对齐而令第一限位接收器输出一电信号，两个夹具中的另 一个移动至平场镜下方时，第二限位发射器与第二限位接收器对齐而令第二限位接收器输 出一电信号。
[0009] 优选地，所述第一限位发射器固定于旋转台的上表面，所述第二限位发射器固定 于旋转台的下表面，所述第一限位接收器设于第二限位接收器上方。
[0010] 优选地，所述第一限位发射器和第二限位发射器均为红外发射器，所述第一限位 接收器和第二限位接收器均为红外接收器。
[0011] 优选地，所述激光头是波长为355nm的固态窄脉宽紫外激光头。
[0012] 优选地，所述平场镜为长焦距平场镜，其焦距为250mm。
[0013] 优选地，所述升降台的边缘设有支架，所述振镜固定于支架上，所述平场镜固定于 振镜下端的出光口处。
[0014] 本实用新型公开的激光切毛边机中，待切割的工件置于旋转台的夹具上，激光头 发出的激光束经由扩束镜而进入振镜，用户通过对振镜的控制，使得振镜对激光束的角度 做进一步调整，因而平场镜射出的激光束能够按照工件的轮廓在工件上聚焦、切割，当一个 工件切割完成之后，旋转机构驱动旋转台旋转预设角度，带动下一工件移动至平场镜的下 方，从而实现了连续作业，大大提高了工作效率，同时，该激光切毛边机相比喷砂机而言，其 结构更加简单、成本更低、安全性更好。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型激光切毛边机的结构示意图。
[0016] 图2为旋转台的俯视图。
[0017] 图3为工件结构及切割轨迹的示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
[0019] 本实用新型公开了一种激光切毛边机，结合图1和图2所示，其包括有一机架1、一 升降台2、一驱动升降台2的升降机构3、一旋转台4及一驱动旋转台4的旋转机构5,所述 升降机构3和旋转机构5均设于机架1上，所述升降台2上固定有沿激光的传输方向依次 设置的激光头6、扩束镜7、振镜8和平场镜9,所述平场镜9的出光侧朝向旋转台4,所述旋 转台4上设有至少两个夹具40,所述旋转台4旋转时，至少两个夹具40按同一轨迹移动，所 述平场镜9的出光侧朝向至少两个夹具40之一。
[0020] 上述激光切毛边机，待切割的工件置于旋转台4的夹具40上，激光头6发出的激 光束经由扩束镜7而进入振镜8,用户通过对振镜8的控制，使得振镜8对激光束的角度做 进一步调整，因而平场镜9射出的激光束能够按照工件100的轮廓在工件上聚焦、切割，当 一个工件100切割完成之后，旋转机构5驱动旋转台4旋转预设角度，带动下一工件100移 动至平场镜9的下方，从而实现了连续作业，大大提高了工作效率，同时，该激光切毛边机 相比喷砂机而言，其结构更加简单、成本更低、安全性更好。
[0021] 本实施例中，所述夹具40的数量是两个，两个夹具40分别设于旋转台4对称轴的 两侧，当旋转台4旋转180°时两个夹具40的位置互换，在实际应用中，两个夹具40上可以 分别放置不同轮廓的工件100,在激光切毛边机的工控机15上可以对应这两种工件100而 预设不同轮廓的切割轨迹，主板16根据用户在工控机15上预设的切割轨迹而分别对两种 工件100进行精确切割。
[0022] 作为一种优选方式，所述旋转台4径向的两端分别设有第一限位发射器10和第二 限位发射器11，所述机架1上设有第一限位接收器12和第二限位接收器13,两个夹具40 之一移动至平场镜9下方时，第一限位发射器10与第一限位接收器12对齐而令第一限位 接收器12输出一电信号，两个夹具40中的另一个移动至平场镜9下方时，第二限位发射器 11与第二限位接收器13对齐而令第二限位接收器13输出一电信号。其中，所述第一限位 发射器10和第二限位发射器11均为红外发射器，所述第一限位接收器12和第二限位接收 器13均为红外接收器。当夹具40与平场镜9对齐时，两个限位接收器之一输出一电信号 至主板1