一种钢结硬质合金复合电加热造粒模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造粒机组中的钢结硬质合金复合电加热造粒模头结构领域。
【背景技术】
[0002]模头是所有造粒机组中的关键部件，它直接影响造粒产品一一颗粒的质量评价，也是评价造粒机组性能和使用寿命的关键部件。模头在工作中易受损的部位就是造粒带。现有模头采用38CrMoAi表面渗碳的材料和工艺制作。其使用寿命不足半年，遇着特殊牌号的塑料时的使用寿命更短。更换一次模头需要停产半天以上的时间，不但增加了安装拆卸的难度，而且还要损失大量的原料。另外，造粒机操作时因冷却水的作用，造粒带及出料孔的局部区间会急速降温，使温度较低的熔融塑料固化影响流动，而没有受到较大影响区间的塑料流速加快，造成无法满足塑料颗粒成品等级的大大小小粒的发生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提高耐磨特性，延长使用寿命，并能够保证模头造粒带温差控制在准许的范围内，特提供了一种钢结硬质合金复合电加热造粒模头。
[0004]本实用新型提供了一种钢结硬质合金复合电加热造粒模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合电加热造粒模头，包括模头1、加热棒2、测温棒3和环形造粒带4 ;在模头I外圆壁上对称分布设置有多个电加热孔5，多个电加热棒2分别插设在多个电加热孔5内，在模头I的外圆壁上设置有测温孔6，测温棒3插设在测温孔6内，模头I的内壁上环形设置有多个进料孔7，多个进料孔7对应的模头I外壁上分别环形设置有多个出料孔8，多个进料孔7分别经缩颈与多个出料孔8相通，环形造粒带4上设置有多个造粒孔9，环形造粒4带固定设置在多个出料孔8 口的模头I外壁上，多个造粒孔9与多个出料孔8相对应。
[0005]工作中熔融塑料通过进料孔7经出料孔8到达造粒孔9，塑料在环形造粒带4表面与造粒室50— 60°C的冷却水10冷却固化，被高速旋转的切粒刀刀片11切成颗粒。
[0006]所述的加热棒2的个数为3?20个。
[0007]本实用新型在使用时，将模头安装在造粒机组的接口上，机组将熔融塑料推挤到进料孔中，经缩颈到达模头出料孔时，切粒刀片与造粒带上多个造粒孔形成的一对剪刃将塑料切成颗粒。
[0008]将电加热棒安装到接近进料孔和出料孔的位置，解决了因冷却水室模头温度降温的难题。基本保证了模头造粒带温差控制在准许的范围内。模头造粒带的材料更换为钢结硬质合金材料，经真空扩散焊或真空钎焊技术与马氏体不锈钢或高导热钢本体复合而成。钢结构硬质合金材料具有良好的耐磨特性，其耐磨特性高于如高速钢或38CrMoAi表面渗碳的5倍以上。而且还具备较高的耐强酸、强碱和具有800°C的红硬性。由于造粒带材料具有比一般硬质合金材料的塑性变形区间，所以采用3毫米厚度片状分区覆盖造粒带表面的焊接技术，不但提高了焊接的牢固程度，还降低了焊接的难度，比较其它采用一般硬质合金，只能以圆形颗粒排列焊接技术、条形块焊接技术提高了 2倍以上。
[0009]本实用新型的优点:
[0010]本实用新型所述的钢结硬质合金复合电加热造粒模头，利用电加热棒加热模头工作区间，使模头在水下工作中的温度和温差保持在一定的范围内，保证了造粒产品颗粒大小符合标准，同时单机生产能力大大提高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1为钢结硬质合金复合电加热造粒模头结构示意图；
[0013]图2为钢结硬质合金复合电加热造粒模头A-A向侧视图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]本实施例提供了一种钢结硬质合金复合电加热造粒模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合电加热造粒模头，包括模头1、加热棒2、测温棒3和环形造粒带4 ;在模头I外圆壁上对称分布设置有多个电加热孔5，多个电加热棒2分别插设在多个电加热孔5内，在模头I的外圆壁上设置有测温孔6，测温棒3插设在测温孔6内，模头I的内壁上环形设置有多个进料孔7，多个进料孔7对应的模头I外壁上分别环形设置有多个出料孔8，多个进料孔7分别经缩颈与多个出料孔8相通，环形造粒带4上设置有多个造粒孔9，环形造粒4带固定设置在多个出料孔8 口的模头I外壁上，多个造粒孔9与多个出料孔8相对应。
[0016]工作中熔融塑料通过进料孔7经出料孔8到达造粒孔9，塑料在环形造粒带4表面与造粒室50— 60°C的冷却水10冷却固化，被高速旋转的切粒刀刀片11切成颗粒。
[0017]所述的加热棒2的个数为3个。
[0018]本实用新型在使用时，将模头安装在造粒机组的接口上，机组将熔融塑料推挤到进料孔中，经缩颈到达模头出料孔时，切粒刀片与造粒带上多个造粒孔形成的一对剪刃将塑料切成颗粒。
[0019]将电加热棒安装到接近进料孔和出料孔的位置，解决了因冷却水室模头温度降温的难题。基本保证了模头造粒带温差控制在准许的范围内。模头造粒带的材料更换为钢结硬质合金材料，经真空扩散焊或真空钎焊技术与马氏体不锈钢或高导热钢本体复合而成。钢结构硬质合金材料具有良好的耐磨特性，其耐磨特性高于如高速钢或38CrMoAi表面渗碳的5倍以上。而且还具备较高的耐强酸、强碱和具有800°C的红硬性。由于造粒带材料具有比一般硬质合金材料的塑性变形区间，所以采用3毫米厚度片状分区覆盖造粒带表面的焊接技术，不但提高了焊接的牢固程度，还降低了焊接的难度，比较其它采用一般硬质合金，只能以圆形颗粒排列焊接技术、条形块焊接技术提高了 2倍以上。
[0020]实施例2
[0021]本实施例提供了一种钢结硬质合金复合电加热造粒模头，其特征在于:所述的钢结硬质合金复合电加热造粒模头，包括模头