不方便脱模部3的安装定位，采用定位管7后可以使脱模部3在定位管7上有限滑动以找到平衡，然后通过定位管7将脱模部3锁紧固定。定位管7方便了脱模部3与拉杆41的固定安装。
[0021]实施例中，升降机架2上左右对称安装有四只脱模油缸4。脱模油缸4可以根据实际情况安装，也可以对称安装两根，对称安装可以保证脱模部3的平衡。
[0022]实施例中，脱模部3上靠近四角部位均开有导向滑孔，四根立柱21分别与相应的导向滑孔滑动相穿配。立柱21能作为脱模部3的导向滑柱，保证脱模部3运行的平稳性。
[0023]实施例中，实心胎硫化机I具有上模硫化部11和下模硫化部12 ;每一硫化部均安装有用于模具推送时导向的进退模导轨13以及由进退模齿轮14、传动轴15、油压马达轴承16和止推轴承17组成的进退模传动机构，上模板定位处与上模硫化部11相对应，下模板定位处与下模硫化部12相对应。
[0024]实施例中，模具放置在滑动板上，滑动板能在进退模导轨13上和脱模导轨5上滑动。
[0025]实施例中，进退模传动机构配有齿条和压液压马达。在脱模的过程中，本实用新型以油压马达为动力，利用齿轮、齿条将硫化完成的成品送到脱模机构
[0026]本实用新型的工作过程是:产品合模成型后，采用两次脱模取料。当下模产品加工完成后，产品在滑动板上，通过下模硫化部12上的进退模导轨13以及脱模导轨5，将下模产品送到脱模部3。此时，进行一次脱模取料。一次脱模取料完成后，脱模部3通过进退模排齿6、脱模导轨5、进退模导轨13，退回主机结构中。脱模部3在升降机上，利用脱模油缸4进行上升，上升至上模板定位处，上模产品在滑动板上，通过上模硫化部11的进退模传动机构，将上模产品送到脱模部3。脱模部3再利用脱模油缸4进行下降，下降至下模板定位处。此时，进行二次脱模取料。二次脱模取料完成后，上模机构在升降机上，利用脱模油缸4进行上升，上升至上模板定位处。上模机构通过进退模传动机构，退回主机结构中。升降机在利用脱模油缸4进行下降，4下降至下模板定位处，将脱模部送回取料位置。
[0027]本实用新型安装一个脱模机构，即能实现脱模机构的自动放料，取产品。在工作的过程中，操作者站在同一位置，进行放料，取产品，减轻了操作者的劳动强度，节约成本，节省工作时间，进而提高机台的工作效率。
【主权项】
1.一种实心胎硫化机的自动脱模机构，包括位于实心胎硫化机(I)进出模一侧的升降机，其特征是:所述的升降机由升降机架(2)、脱模部(3)、脱模油缸(4)、脱模导轨(5)和进退模排齿(6)组成；脱模部(3)滑动设置在升降机架(2)中，脱模油缸(4)固定在升降机架(2)上端用于拉动脱模部(3)沿升降机架(2)上下滑动以进入指定高度的模板定位处，所述的模板定位处包括上模板定位处和下模板定位处；所述脱模油缸(4)的拉杆(41)前端穿过脱模部(3)底板经拉杆锁母(42)与脱模部(3)锁紧相连，所述的脱模导轨(5)为两根且相平行固定在脱模部(3)上用以支撑模具并为模具滑动导向，所述的进退模排齿(6)安装在脱模部(3)上保证模具的进出。
2.根据权利要求1所述的一种实心胎硫化机的自动脱模机构，其特征是:所述的升降机架⑵由相配装的四根立柱(21)、顶板(22)和底板(23)组成；所述的脱模油缸⑷纵向固定在顶板(22)上，所述的拉杆(41)套配有用来自动调节脱模部(3)位置的定位管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种实心胎硫化机的自动脱模机构，其特征是:所述的升降机架(2)上左右对称安装有四只脱模油缸(4)。
4.根据权利要求3所述的一种实心胎硫化机的自动脱模机构，其特征是:所述的脱模部(3)上靠近四角部位均开有导向滑孔，四根所述的立柱(21)分别与相应的导向滑孔滑动相穿配。
5.根据权利要求4所述的一种实心胎硫化机的自动脱模机构，其特征是:所述的实心胎硫化机(I)具有上模硫化部(11)和下模硫化部(12);每一硫化部均安装有用于模具推送时导向的进退模导轨(13)以及由进退模齿轮(14)、传动轴(15)、油压马达轴承(16)和止推轴承(17)组成的进退模传动机构，所述的上模板定位处与上模硫化部(11)相对应，所述的下模板定位处与下模硫化部(12)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种实心胎硫化机的自动脱模机构，其特征是:所述的模具放置在滑板上，所述的滑板能在进退模导轨(13)上和脱模导轨(5)上滑动。
7.根据权利要求6所述的一种实心胎硫化机的自动脱模机构，其特征是:所述的进退模传动机构配有齿条和压液压马达。
【专利摘要】本实用新型公开了一种实心胎硫化机的自动脱模机构，包括位于实心胎硫化机进出模一侧的升降机，升降机由升降机架、脱模部、脱模油缸、脱模导轨和进退模排齿组成；脱模部滑动设置在升降机架中，脱模油缸固定在升降机架上端用于拉动脱模部沿升降机架上下滑动以进入指定高度的模板定位处，模板定位处包括上模板定位处和下模板定位处；脱模油缸的拉杆前端穿过脱模部底板经拉杆锁母与脱模部锁紧相连，脱模导轨为两根且相平行固定在脱模部上用以支撑模具并为模具滑动导向，进退模排齿安装在脱模部上保证模具的进出。本实用新型结构简单，操作者能站在同一位置进行放取产品，极大的方便了操作者的操作，减轻员工的劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C33-44, B29D30-02, B29C35-02
【公开号】CN204414434
【申请号】CN201520064887
【发明人】杨桢堂
【申请人】东毓(宁波)油压工业有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月30日