一种模内定线覆合包边模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造汽车内饰件的模具，尤其涉及一种模内定线覆合包边模具。
【背景技术】
[0002]随着人们不断提高对汽车内饰件的触感和视觉效果的要求，汽车内饰件逐步采用覆合包边工艺以及拼接表皮缝纫线装饰工艺。
[0003]现有同时运用这两项工艺的内饰件，其制造工艺基本如下:首先根据不同配置将不同材质或颜色的表皮按照拼接要求进行缝纫；随后使用专门的定线工装将缝纫线定位到内饰件骨架对应的凹槽内(这是因为当需要翻边进行表皮缝纫拼接时会产生堆叠，为了使最终产品缝纫线位置无明显凸起，故在骨架上需要设置对应的凹槽以供表皮缝纫线定位参考)，操作工使用手持烘枪激活凹槽附近的胶水并在缝纫线位置施加压力，使其能与塑料骨架凹槽贴合；最后通过热压设备施加足够的压力并激活两者间的胶水，使表皮大面能与骨架粘接在一起，覆合之后再进行包边处理。
[0004]由于中国的汽车产量逐年不断提升，对于各部件的制造加工周期以及综合成本提出了新的要求。上述提到的内饰件工艺，对于每件产品而言，在进行缝纫线定线以及覆合热压包边时，需要投入至少两台设备以及相应的操作人员，从而增加了成本；而且这两台设备之间还需要使用物流手段将定线工位的完成品运送到覆合包边工位，从而在增加了成本的同时也间接降低了生产效率；另外，内饰件表皮与骨架的最终贴合是靠热压设备输出的压力来保证的，操作工人只是起到对缝纫线位置进行预贴合的作用，对于简单近似平面缝纫拼接表皮内饰件产品而言，人工施加压力与设备输入压力的功能重复。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种模内定线覆合包边模具，以对汽车内饰件的缝纫拼接表皮进行定线，并在对内饰件的骨架与表皮进行热压覆合的同时，完成对内饰件的包边处理。
[0006]本实用新型所述的一种模内定线覆合包边模具，其包括上框架、下框架以及设置在所述上框架与下框架之间的热压包边胎膜，其中
[0007]所述热压包边胎膜包括:
[0008]连接在所述上框架下表面上并用于吸附内饰件骨架的上胎膜；
[0009]浮动连接在所述下框架上表面上并与所述上胎膜位置对应且用于支撑带有缝纫线的内饰件表皮的下胎膜，该下胎膜具有与所述缝纫线位置对应的A面定线刀；以及
[0010]连接在所述下框架上表面上并用于在所述上胎膜下压所述下胎膜过程中将所述内饰件表皮包覆在所述骨架上的包边机构；
[0011]所述模具还包括:
[0012]可翻转至所述下胎膜上方地连接在所述下框架上表面上的定线刀机构，该定线刀机构具有用于在所述缝纫线位置将所述内饰件表皮下压的B面定线刀。
[0013]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述定线刀机构还包括:
[0014]两个对称设置且可翻转地连接在所述下框架上表面上的旋转刀臂组件；以及
[0015]连接在所述两个旋转刀臂组件之间的仿形定线刀架；
[0016]其中，所述B面定线刀可沿竖直方向移动地连接至所述仿形定线刀架。
[0017]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述旋转刀臂组件包括:
[0018]固定连接在所述下框架上表面上的轴承座；
[0019]刀臂，其一端通过转轴可旋转地连接至所述轴承座，其另一端与所述仿形定线刀架连接；以及
[0020]固定连接在所述轴承座上并用于锁定所述刀臂旋转位置的插销气缸。
[0021]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述仿形定线刀架包括:
[0022]连接在所述旋转刀臂组件之间的刀架主体；
[0023]多个可沿竖直方向移动地安装在所述刀架主体上并与所述B面定线刀固定连接的导向组件；以及
[0024]多个与所述刀架主体以及B面定线刀连接并用于带动该B面定线刀沿竖直方向移动的操作把手组件。
[0025]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述导向组件包括:
[0026]安装在所述刀架主体上的直线轴承；以及
[0027]插入所述直线轴承并与之滑动配合的导向轴，其一端通过固定板与所述B面定线刀固定连接。
[0028]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述操作把手组件包括:
[0029]穿设在所述刀架主体上的转轴销；以及
[0030]依次套设在所述转轴销的伸出所述刀架主体的部分外缘上的偏心轮、连接板以及操作手柄；
[0031]其中，所述连接板具有与所述偏心轮的外缘面接触的内侧工作面，且该连接板的下端还与所述B面定线刀固定连接；所述偏心轮和操作手柄与所述转轴销固定连接。
[0032]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述下胎膜包括:
[0033]浮动连接在所述下框架上的支撑板；
[0034]固定连接在所述支撑板上表面上并用于支撑所述内饰件表皮的下胎膜主体，所述A面定线刀设置在该下胎膜主体上；
[0035]穿过所述支撑板并与所述下框架固定连接的等高螺丝；
[0036]套设在所述等高螺丝上并位于所述支撑板与下框架之间的弹簧；以及
[0037]固定连接在所述下框架上表面上并位于所述支撑板下方以限制该支撑板下移位置的死挡块。
[0038]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述包边机构包括:可沿竖直方向以及水平方向运动的仿形包边滑块，其具有用于支撑所述内饰件表皮的上表面、用于使所述内饰件表皮向上翻折的侧表面以及用于使向上翻折后的所述内饰件表皮再次向下翻折以包覆所述内饰件骨架的下表面。
[0039]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述上胎膜和所述下胎膜主体内分别布置有真空吸附管路。
[0040]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述上胎膜和所述下胎膜主体内分别布置有电加热管路。
[0041]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述上胎膜与上框架、所述下胎膜主体与支撑板之间分别设置有隔热板。
[0042]在上述的模内定线覆合包边模具中，所述模具还包括用于集中控制所述包边机构运动以及所述插销气缸伸缩运动的控制阀岛。
[0043]由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过采用浮动下胎膜的设计，并且配合包边机构动作，从而使得上胎膜在向下热压的同时，使铺设在下胎膜上的内饰件表皮在其包边位置处向上翘起，并随后又被下压，进而完成包边；同时，在此基础上，本实用新型通过采用可翻转的定线刀机构，利用其中的B面定线刀与下胎膜的A面定线刀相配合，从而在包边工序前在模具内对内饰件表皮缝纫线进行预定位及定线。因此，本实用新型实现了内饰件定线热压包覆的一次成型，缩短工时，减少了产品的移动次数，并且提高工作效率以及内饰件定线及包覆质量，并降低了生产成本。
【附图说明】
[0044]图1是本实用新型一种模内定线覆合包边模具的结构示意图；
[0045]图2是本实用新型中定线刀机构的结构示意图；
[0046]图3是本实用新型的定线刀机构中操作把手组件的结构示意图；
[0047]图4是本实用新型的内饰件表皮定线工序工作原理图；
[0048]图5是本实用新型的包边工序工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。
[0050]如图1-5所示，本实用新型，即一种模内定线覆合包边模具，其包括上框架101、下框架102、设置在上框架101与下框架102之间的热压包边胎膜103以及可翻转的定线刀机构 104。
[0051]在本实用新型中，上框架101和下框架102可分别通过定位销与压机设备的快速锁模装置连接，以实现快速换模。压机设备可用于控制上框架101和下框架102之间的热压包边胎膜103实现开、合模功能。该部分属于现有技术，故此处不再赘述。
[0052]在本实用新型中，热压包边胎膜103包括:上胎膜1031、下胎膜以及包边机构1033，其中:
[0053]上胎膜1031通过螺丝固定连接在上框架101下表面上，并用于吸附内饰件骨架2 ；
[0054]下胎膜浮动连接在下框架102上表面上，并与上胎膜1031位置对应，且用于支撑带有缝纫线的内饰件表皮3，该下胎膜具体包括:
[0055]浮动连接在下框架102上的支撑板10322 ；
[0056]通过螺丝固定连接在支撑板10322上表面上并用于支撑内饰件表皮3的下胎膜主体 10321 ；
[0057]设置在下胎膜主体10321上的A面定线刀4 ；
[0058]穿过支撑板10322并与下框架102螺纹固定连接的等高螺丝10325 ；
[0059]套设在等高螺丝10325上并位于支撑板10322与下框架102之间的弹簧10323 ；以及
[0060]通过螺丝固定连接在下框架102上表面上并位于支撑板10322下方以限制该支撑板10322下移位置的死挡块10324。
[0061]包边机构1033连接在下框架102上表面上，并用于在上胎膜1031下压下胎膜过程中将内饰件表皮3包覆在骨架2上，其具体包括；
[0062]可沿竖直方向以及水平方向运动的仿形包边滑块10331，其具有用于支撑内饰件表皮3的上表面(也称为铺表皮工作面，在下胎膜未被下压前，该铺表皮工作面与下胎膜的上表面齐平)、用于使内饰件表皮3向上翻折的侧表面(也称为表皮翘起面，其与水平面成一定夹角，可使铺设在铺表皮工作面上的表皮在下胎膜被下压的过程中翘起)以及用于使向上翻折后的内饰件表皮3再次向下翻折以包覆内饰件骨架2的下表面(也被称为包边仿形面，其根据内饰件包边位置的最终轮廓仿形，从而可以在向下挤压内饰件表面3的过程中，使内饰件表面3服帖地包覆住内饰件骨架2)。
[0063]在本发明中，定线刀机构104可翻转至下胎膜上方地连接在下框架102上表面上，其具体包括:
[0064]两个对称设置且可翻转地连接在下框架102上表面上的旋转刀臂组件1043 ;
[0065]