一种用于3d打印机的天车打印系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种用于3D打印机的天车打印系统。
【背景技术】
[0002]3D打印机又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成型技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运动特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
[0003]目前常见的3D打印机，内部零部件为直接安装到3D打印机外壳上，见图4。在打印机进行装配时，需要把各零部件放入到外壳内部再进行固定安装，装配难度大，装配精密性不高，同时内部零部件为直接安装到3D打印机外壳上，使得3D打印机在打印时易受到外力干扰而影响打印精度和效果，会造成打印不良和打印报废率升高，从而增加用户使用难度和用户使用成本。此外，打印机的日常内部维护和故障检修也大为不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种用于3D打印机的天车打印系统，简化3D打印机的装配工序，确保打印头在X轴和Y轴移动的水平性，提高3D打印的精度。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种用于3D打印机的天车打印系统，安装于3D打印机的机架内，包括天车吊板、L型挂板和水平移动打印机构；
[0007]所述L型挂板至少设置有两块，所述L型挂板为具有90°夹角的挂板，所述L型挂板的第一直角面通过螺丝均匀间隔且水平安装于所述机架的上部的内周框面，所述L型挂板的第二直角面均位于同一水平面内；
[0008]所述天车吊板为经精密切割、铣削以及表面研磨精制制备而成的板材，其厚度不少于7mm ；
[0009]所述天车吊板通过螺丝水平固定于所述L型挂板的第二直角面，所述水平移动打印机构水平安装于所述天车吊板；
[0010]所述水平移动打印机构为具有X轴和Y轴方向移动的打印机构。
[0011]优选的，所述天车吊板为方形框板。
[0012]优选的，所述L型挂板的第二直角面设置有用于对位的槽位，所述天车吊板设置有与所述槽位对准的对位缺口。
[0013]优选的，所述天车吊板采用铝板材料制成，且其厚度为10mm。
[0014]优选的，所述L型挂板的第一直角面设置有用于安装所述螺丝的长形螺孔，所述L型挂板通过调节所述螺丝在所述长形螺孔的位置来调节其位于所述机架内的高度。
[0015]优选的，所述水平移动打印机构包括固定座；
[0016]所述固定座设置有4个，所述水平移动打印机构的四角分别通过所述固定座和螺丝水平安装于所述天车吊板。
[0017]优选的，所述天车吊板的四个角上对称设置有用于限位卡装所述固定座的水平槽位。
[0018]优选的，所述固定座为方形体结构。
[0019]优选的，所述水平槽位为与所述固定座相匹配的方形槽，所述方形槽的四角设置有防磨圈。
[0020]优选的，所述水平移动打印机构还包括X轴支架组合、Y轴移动装置、X轴移动装置和打印头；所述打印头安装于所述X轴移动装置的X轴滑块，所述X轴移动装置通过所述X轴支架组合水平安装于所述Y轴移动装置的Y轴导轨，所述Y轴移动装置水平嵌套安装于所述固定座。
[0021]本实用新型的有益效果:1、XY轴与Z轴独立分开设置，减少相互运动的影响，提高打印的精度；2、通过水平移动的打印头通过天车吊板安装，不受作用于外壳的外力干扰，确保打印头在X轴和Y轴移动的水平性，提高3D打印的精度，且其运动强度不会影响到打印机外壳，使用寿命长；3、装配简单，拆装容易。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的一个实施例的天车吊板的俯视图；
[0024]图3是本实用新型的一个实施例的L型挂板的结构示意图；
[0025]图4是现有技术中3D打印机的结构示意图；
[0026]图5是现有技术中3D打印机的内部结构示意图。
[0027]其中:天车吊板1、L型挂板2、水平移动打印机构3、对位缺口 11、方形槽位12、水平槽位13、防磨圈131、槽位21、长形螺孔22、固定座31、Χ轴支架组合32、Y轴移动装置33、X轴移动装置34、打印头35、Y轴导轨331、X轴滑块341。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0029]一种用于3D打印机的天车打印系统，安装于3D打印机的机架内，包括天车吊板1、L型挂板2和水平移动打印机构3 ；
[0030]所述L型挂板2至少设置有两块，所述L型挂板2为具有90°夹角的挂板，所述L型挂板2的第一直角面通过螺丝均匀间隔且水平安装于所述机架的上部的内周框面，所述L型挂板2的第二直角面均位于同一水平面内；
[0031]所述天车吊板I为经精密切割、铣削以及表面研磨精制制备而成的板材，其厚度不少于7mm ；
[0032]所述天车吊板I通过螺丝水平固定于所述L型挂板2的第二直角面，所述水平移动打印机构3水平安装于所述天车吊板I ;
[0033]所述水平移动打印机构3为具有X轴和Y轴方向移动的打印机构。
[0034]如图1所示，L型挂板2的第一直角面通过螺丝均匀间隔且水平安装于机架的上部的内周框面，使其在机架内部上方形成一个水平安装面，其水平的第二直角面用于安装天车吊板1，确保天车吊板I水平的安装于机架内，天车吊板I为经精密切割、铣削以及表面研磨精制制备而成的板材，水平移动打印机构3水平安装于天车吊板I即可保证打印头的在水平面上的精密移动。
[0035]天车吊板I为经精密切割、铣削以及表面研磨精制制备而成的板材，其厚度不少于7_的硬度能够保证部件在长时间、高强度运行的情况下不发生变形，采用精密加工，能让打印更精确，更稳定。
[0036]使用安装时，先将水平移动打印机构3水平安装于天车吊板1，并将L型挂板2安装于机架的内周框面，水平移动打印机构3通过天车吊板I和L型挂板2的连接即可水平安装于机架内，一次性装配完毕，与现有技术相比(如图4或图5所示)，无需对X轴或Y轴的水平性进行重新的检测安装，大大提高装配的效率以及精度。
[0037]优选的，所述天车吊板I为方形框板。如图2所示，方形框板为中心具有方形槽位12的框板，有利于工人从上方经槽位对下方的打印效果进行查看，同时可以节省材料，避免天车吊板I重量过大。
[0038]优选的，所述L型挂板2的第二直角面设置有用于对位的槽位21，所述天车吊板I设置有与所述槽位21对准的对位缺口 11。设置有用于相互对位的槽位21和对位缺口 11，使天车吊板I更快更容易的安装于L型挂板2，便于工人的装配，提高装配的效率。
[0039]优选的，所述天车吊板I采用铝板材料制成，且其厚度为10mm。采用铝板制成厚度为1mm天车吊板I具有良好的抗变强度，能够保证打印头在长时间、高强度运行的情况板材不发生