一种无水箱太阳能热水器集热模块发泡生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发泡生产线，具体说是一种无水箱太阳能热水器集热模块发泡生产线。
【背景技术】
[0002]现有的无水箱太阳能热水器，采用大口径玻璃真空管组成既集热又储热的集热器，闷晒集热效果较好，较传统有水箱的热水器其体积相对较小，可以多方式与建筑物配套安装。
[0003]申请人在先申请的专利201110321527.0的无水箱太阳能热水器集热模块，在独立集热模块的玻璃真空管的头部和尾部分别锁紧连接前、后支撑板并发泡连接成一体，两个集热模块由各自内含支撑板的发泡体相互支撑，并由串接杆穿过支撑板上安装孔串接固定成热水器，整体组装稳定牢固，不易偏移、错位，并可将串接杆外接于墙体外壁、阳台或固定于屋顶，满足不同场合的需求。
[0004]但在生产过程中，需要将玻璃真空集热管的头部和尾部分别对应前、后支撑板，然后注发泡材料发泡成型，其中涉及结构件组装、发泡模具组装、发泡操作，如人工独立操作困难，费时费力，且组装精度低、不利于提高生产质量和效率。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的生产过程中操作困难，费时费力，且组装精度低、效率低的不足，本实用新型提供了一种结构简单，集结构件组装、发泡模具组装、发泡操作、产品装卸为一体，提高生产质量和效率的无水箱太阳能热水器集热模块发泡生产线。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:一种无水箱太阳能热水器集热模块发泡生产线，包括底座、循环轨道、上盖和多个发泡座，循环轨道支撑于底座上，上盖封装于循环轨道上形成一端注料装配口、中间发泡烘干区和另一端成品卸载口，多个发泡座均匀间隔设置于循环轨道上呈沿循环轨道在注料装配口、发泡烘干区和成品卸载口之间循环往复移动状态，其技术特点是所述发泡座包括座板和两支撑座，两支撑座对称设置于座板两端，支撑座上设有定位立柱、发泡侧封板、侧封板拉紧钩和上压板拉紧钩，定位立柱设置于发泡侧封板内侧，定位立柱上穿接集热模块支撑板，发泡侧封板上压接有发泡上压板，发泡上压板经上压板拉紧钩拉紧于发泡侧封板和集热模块支撑板上、发泡侧封板经侧封板拉紧钩拉紧于集热模块支撑板外侧与集热模块支撑板共同封装成一发泡空间，发泡上压板上设有带封盖的发泡注入口。
[0007]进一步地，还包括设置于底座上发泡烘干区和成品卸载口之间，推动松脱发泡侧封板和侧封板拉紧钩的锁紧、推动松脱发泡侧封板和上压板拉紧钩的锁紧，并推动集热模块发泡烘干成品材料脱离支撑座的卸载装置。
[0008]进一步地，所述卸载装置包括松脱杆、推卸杆、松脱轨道和推卸轨道，松脱轨道和推卸轨道沿循环轨道循环方向前、后设置，松脱轨道和推卸轨道在前、后方向上呈前后低、中间高结构，松脱杆沿垂直于座板方向由复位弹簧弹性连接于座板或支撑座或循环轨道上呈随循环轨道循环前进上升依次推动松脱发泡侧封板和上压板拉紧钩的锁紧、推动松脱发泡侧封板和侧封板拉紧钩的锁紧状态，推卸杆沿垂直于座板方向由复位弹簧弹性连接于座板或支撑座或循环轨道上呈随循环轨道循环前进上升推动集热模块发泡烘干成品材料脱离支撑座状态。
[0009]进一步地，所述卸载装置包括松脱杆和推卸杆，松脱杆沿垂直于座板方向连接于座板或支撑座或循环轨道或底座上呈对应上升依次推动松脱发泡侧封板和上压板拉紧钩的锁紧、推动松脱发泡侧封板和侧封板拉紧钩的锁紧状态，推卸杆沿垂直于座板方向连接于座板或支撑座或循环轨道或底座上呈对应上升推动集热模块发泡烘干成品材料脱离支撑座状态。
[0010]进一步地，所述侧封板拉紧钩活动铰接于支撑座上，侧封板拉紧钩与支撑座之间连接有复位弹簧，侧封板拉紧钩拉紧发泡侧封板和板集热模块支撑板外侧呈非铰接端对应于松脱杆上方状态；所述上压板拉紧钩活动铰接于支撑座上，上压板拉紧钩拉紧发泡上压板、发泡侧封板和集热模块支撑板呈非铰接端对应于松脱杆上方状态。
[0011]进一步地，所述上压板拉紧钩铰接端连接凸轮，凸轮经轴活动铰接于支撑座上，凸轮旋转在垂直方向抵紧支撑座拉紧发泡上压板压合发泡侧封板和集热模块支撑板。
[0012]再进一步地，所述座板或支撑板上设有两只以上位于两支撑座内侧之间、经扭簧弹性铰接的支撑架，支撑架上口对应支撑集热模块集热管。
[0013]本实用新型的生产流程为:
[0014]1、组装、注料:首先将集热模块集热管运至注料装配口，集热管支撑于发泡座的支撑架上，支撑板对应插合至发泡座两端支撑座的定位立柱上，调节集热管对应支撑板，压下扭簧，将集热管装配卡合支撑板；然后在支撑板的外侧对应卡合发泡侧封板，克服复位弹簧旋转侧封板拉紧钩拉紧发泡侧封板与支撑板；再将发泡上压板对应压合于发泡侧封板与支撑板上，旋转上压板拉紧钩在其垂直方向铰接端的凸轮抵紧支撑座同时拉紧发泡上压板压合发泡侧封板和集热模块支撑板，形成发泡空间；最后向发泡空间内注入发泡材料，并盖好封盖;
[0015]2、发泡、烘干:注好发泡材料后，发泡座随循环轨道进入中间发泡烘干区，便于发泡材料的快速发泡成型；
[0016]3、松脱、卸载:发泡座经过中间烘干区烘干成型后，首先经过松脱轨道，松脱轨道在前、后方向上呈前后低、中间高结构，松脱杆随发泡座前进时，由松脱轨道沿垂直于座板方向抵紧松脱杆克服复位弹簧先上升，对应推动上压板拉钩使凸轮旋转松开与支撑座的抵紧，上压板拉钩松脱发泡上压板对发泡侧封板和集热模块支撑板的压合，随着松脱轨道的向中间升高结构，松脱杆上升继续推动侧封板拉紧钩，侧封板拉紧钩在复位弹簧作用下旋转松脱发泡侧封板和集热模块支撑板的拉紧，松脱后松脱杆在复位弹簧作用下复位；然后经过推卸轨道，推卸轨道在前、后方向上呈前后低、中间高结构，推卸杆随发泡座前进时，由推卸轨道沿垂直于座板方向抵紧推卸杆克服复位弹簧先上升，对应推动集热模块发泡烘干成品材料脱离支撑座，同时，支撑架在扭簧作用下，配合推卸杆将带发泡结构的集热模块支撑脱离支撑座，推卸后，推卸杆在复位弹簧作用下复位；
[0017]4、成品卸载:发泡座经松脱、卸载后，带发泡结构的集热模块支撑于支撑架上，随发泡座移动到成品卸载口时，可直接由支撑架上取出，完成集热模块的两端发泡。
[0018]本实用新型采用带侧封、上压结构的发泡座对应集热模块结构组装成发泡空间，由发泡座随循环轨道依次进行烘干、自动松脱、卸载，最终直接取出带发泡结构的集热模块成本品，其结构简单，操作方便，省时省力，集结构件组装、发泡模具组装、发泡操作、产品装卸为一体，生产质量和效率高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图；
[0020]图2为本实用新型侧封板、上压板拉紧结构示意图；
[0021]图3为图2左视图；
[0022]图4为本实用新型生产带发泡结构集热模块的结构示意图。
[0023]图中:底座1，循环轨道2，上盖3，发泡座4，注料装配口 5，发泡烘干区6，成品卸载口 7，松脱轨道8，推卸轨道9，座板10，支撑架11，扭簧12，支撑座13，定位立柱14，侧封板15，侧封板拉紧栓151，侧封板拉紧钩16，侧封板松脱板161，侧封拉紧弹簧17，发泡上压板18，发泡注入口 181，封盖182，上压板拉紧钩19，压紧凸轮191，上压板松脱板192，松脱杆2