物料除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及将固体从固体中分离的装置，具体涉及一种物料除尘装置。
【背景技术】
[0002]塑料加工领域中，为了确保产品质量，需要对原料(如塑料颗粒)进行除尘处理，将混杂在原料中的粉尘分离出来，再将其加入到塑料加工设备(如挤出机)中。
[0003]目前，用于塑料颗粒的除尘装置一般包括底座和储料室，储料室安装在底座上，储料室侧壁上设有进料口，储料室顶部设有出气口，储料室底部设有排料口 ；进料口通过进料管与原料供给装置连通，进料口处设有进料开关阀；出气口通过输气管与抽气装置连通，出气口处设有滤网；排料口处设有能够将排料口封闭的活动挡板。底座上可设有用于切换活动挡板位置的活动挡板位置切换机构，活动挡板位置切换机构使活动挡板在两个状态之间进行切换，其中一状态下活动挡板将排料口封闭，另一状态下排料口打开。上述除尘装置工作时，先使排料口处于封闭状态，然后开启进料开关阀并启动抽气装置，在储料室腔体中形成负压，原料供给装置中的物料经进料管进入储料室的腔体中；物料进入储料室的腔体中后在重力作用下掉落，而混杂在原料中的粉尘由于质量较轻，则随气流经出气口进入输气管中，从而实现将粉尘与物料分离。当储料室中的物料积累到一定量时，活动挡板位置切换机构切换活动挡板的位置，使排料口打开，储料室中的物料从排料口排出(可在储料室下方设置一大容量的储料桶来储存这些物料)。这种除尘装置主要是在物料掉落过程中将散落开来的粉尘抽走，实现物料的除尘，然而由于物料掉落的时间较短，且吸附在物料颗粒上的粉尘不易散开，因此难以将粉尘从物料中完全分离出来，从排料口排出的物料往往还含有不少粉尘，影响后续广品的品质。
【发明内容】
[0004]本所要解决的技术问题是提供一种物料除尘装置，这种物料除尘装置能够高效且较为完全地将颗粒状物料中的粉尘去除。采用的技术方案如下:
[0005]—种物料除尘装置，包括储料筒，其特征在于还包括进料抽气室和进气排料筒；进料抽气室与储料筒上端连接，进料抽气室上设有进料口和出气口，进料口处设有进料开关阀，进料抽气室中设有滤网，滤网将进料抽气室的腔体分隔为进料腔和排气腔，进料口与进料腔连通，进料腔与储料筒的腔体连通，出气口与排气腔连通；储料筒下端与进气排料筒上端连接，进气排料筒的腔体与储料筒的腔体连通，进气排料筒的侧壁上设有进气口，进气口处设有进气开关阀，进气排料筒下端设有排料口，排料口处能够将排料口封闭的活动挡板。
[0006]上述物料除尘装置中，进料口通过进料管与原料供给装置连通，出气口通过输气管与抽气装置连通。工作时，首先活动挡板将排料口封闭，同时，进气开关阀闭合，将进气口封闭；然后开启进料开关阀并启动抽气装置，在进料抽气室、储料筒及进气排料筒的腔体中形成负压，原料供给装置中的物料经进料管进入进料腔并掉落在储料筒及进气排料筒的腔体中；当进料量达到预定要求时，关闭进料开关阀，并开启进气开关阀，抽气装置保持运行，此时外界空气从进气口进入物料除尘装置中，在物料除尘装置中形成自进气口依次流经进气排料筒的腔体、储料筒的腔体、进料腔、排气腔、出气口的气流，冲击物料除尘装置中的物料，使物料呈沸腾状态翻滚，粉尘脱离物料颗粒并混入气流中，随气流经出气口进入输气管中，从而实现将粉尘与物料分离。此外，在除尘的最后阶段，可将进气口封闭，此时抽气装置对进料抽气室、储料筒及进气排料筒的腔体抽气，将其中的空气及粉尘抽除干净。完成除尘后，活动挡板打开，物料在重力作用下掉落入放置在物料除尘装置下方的容器中，随后可输送至下道工序。从出气口抽出的气体可输送至旋风除尘器作进一步处理，将粉尘与气体分离，粉尘由储尘容器收集，干净的气体排出至外界。
[0007]优选方案中，上述物料除尘装置还包括底座，底座具有一腔体，底座腔体的下端设有开口，进气排料筒与底座连接，进气排料筒的下部处在底座的腔体中，所述活动挡板处在底座的腔体中。
[0008]更优选方案中，上述底座上可转动安装有一转轴，活动挡板设于转轴上，转轴一端连接有连杆，连杆上设有配重块。优选上述连杆具有一外螺纹段，配重块上设有与外螺纹段配合的螺孔，这样使得配重块在连杆上的位置可调。通过设置连杆及配重块，配重块在重力作用下下坠，使活动挡板向上摆动并将排料口封闭；当物料除尘装置中的物料掉落并压在活动挡板上时，活动挡板向下摆动而使排料口打开，进行排料。这种情况下无需动力即可实现活动挡板的自动封闭或打开。
[0009]其他方案中，为了实现活动挡板的位置切换，上述底座上设有用于切换活动挡板位置的活动挡板位置切换机构。一种具体方案中，上述活动挡板位置切换机构包括活动挡板位置切换气缸和连杆，活动挡板位置切换气缸的缸体与底座铰接，活动挡板通过一转轴可转动安装在底座中，该转轴一端伸出至底座外面并与连杆一端连接，连杆另一端与活动挡板位置切换气缸的活塞杆铰接。
[0010]优选方案中，上述进料抽气室包括斗状本体和顶盖，顶盖盖合在斗状本体上端的开口上；所述滤网设于斗状本体内侧并围成环形，滤网与斗状本体之间的夹层空间构成所述排气腔，滤网围成的空间构成所述进料腔，所述进料口设于顶盖上，所述出气口设于斗状本体的侧壁上。
[0011]优选方案中，上述进料开关阀包括第一阀座、第一阀芯和第一阀芯位置切换气缸，第一阀座上设有第一阀门入口和第一阀门出口，第一阀门入口和第一阀门出口均与第一阀座的腔体连通，第一阀芯设于第一阀座的腔体中并且与第一阀门入口对应配合，第一阀门出口连通进料口，第一阀芯位置切换气缸的缸体固定在第一阀座上，第一阀芯位置切换气缸的活塞杆伸入第一阀座的腔体中并与第一阀芯连接。第一阀门入口连接进料管。第一阀芯位置切换气缸的活塞杆驱动第一阀芯，使第一阀芯在下述两个位置之间切换:在其中一位置，第一阀芯将第一阀门入口封住，此时进料开关阀处于关闭状态；在另一位置，第一阀芯脱离第一阀门入口，此时进料管、第一阀门入口、第一阀座的腔体、第一阀门出口、进料口依次连通。
[0012]优选方案中，上述进气开关阀包括第二阀座、第二阀芯和第二阀芯位置切换气缸，第二阀座上设有第二阀门入口和第二阀门出口，第二阀门入口和第二阀门出口均与第二阀座的腔体连通，第二阀芯设于第二阀座的腔体中并且与第二阀门出口对应配合，第二阀门出口连通进气口，第二阀芯位置切换气缸的缸体固定在第二阀座上，第二阀芯位置切换气缸的活塞杆伸入第二阀座的腔体中并与第二阀芯连接。第二阀门入口与外界相通。第二阀芯位置切换气缸的活塞杆驱动第二阀芯，使第二阀芯在下述两个位置之间切换:在其中一位置，第二阀芯将第二阀门出口封住，此时进气开关阀处于关闭状态；在另一位置，第二阀芯脱离第二阀门出口，此时第二阀门入口、第二阀座的腔体、第二阀门出口、进气口依次连通。
[0013]更优选方案中，上述第二阀门入口处安装有空气过滤器，空气过滤器可对空气进行过滤，使进入物料除尘装置中的空气更为洁净。
[0014]优选方案中，上述进气排料筒上部的侧壁由外层侧壁和内层侧壁构成，外层侧壁与内层侧壁之间的夹层空间构成气体分配流道，所述进气口设于外层侧壁上并与气体分配流道连通，内层侧壁上设有多个吹气口。通常，上述多个吹气口在进气排料筒的周向上均布。从进气口进入的气体经气体分配流道后，从多个吹气口分别吹入进气排料筒的腔体中，其气流更加均匀，且可吹到各个角落，避免局部物料堆积。
[0015]优选上述吹气口的出气端倾斜向下，使吹气口吹出的气流方向倾斜向下，有利于防止物料在进气排料筒底部堆积。
[0016]为了便于操作人员观察物料除尘装置的运作状态，例如观察物料量、除尘状态等，一优选方案中，上述储料筒由透明材料(如有机玻璃)制成。另一优选方案中，上述储料筒上设有视窗，该视窗自储料筒上端延伸至储料筒下端。
[0017]优选方案中，上述储料筒侧壁上设有光电传感器。光电传感器用于感应储料筒中累积的物料是否达到预定高度。在储料筒由透明材料制成的情况下，光电传感器可安装在储料筒的外壁上。
[0018]本实用新型对物料进行除尘时，利用气流冲击物料除尘装置中的物料，使物料呈沸腾状态翻滚，粉尘充分脱离物料颗粒并混入气流中并排出，从而能够高效且较为完全地将颗粒状物料中的粉尘去除。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，这种物料除尘装置包括底座1、储料筒2、进料抽气室3和进气排料筒4。进料抽气室3与储料筒2上端连接，进料抽气室3上设有进料口 5和出气口 6，进料口 5处设有进料开关阀7，进料抽气室3中设有滤网31，滤网31将进料抽气室3的腔体分隔为进料腔32和排气腔33，进料口 5与进料腔32连通，进料腔32与储料筒2的腔体连通，出气口 6与排气腔33连通；储料筒2下端与进气排料筒4上端连接，进气排料筒4的腔体与储料筒2的腔体连通，进气排料筒4的侧壁上设有进气口 8，进气口 8处设有进气开关阀9，进气排料筒4下端设有排料口 10，排料口 10处能够将排料口 10封闭的活动挡板11。底座1具有一腔体，底座1腔体的下端设有开口，进气排料筒4与底座1连接，进气排料筒4的下部处在底座1的腔体中，活动挡板11处在底座1的腔体中。
[0021]本实施例中，底座1上可转动安装有一转轴12，活动挡板11设于转轴12上，转轴12 一端连接有连杆13，连杆13上设有配重块14。连杆13具有一外螺纹段，配重块14上设有与外螺纹段配合的螺孔，这样使得配重块14在连杆13上的位置可调。通过设置连杆13及配重块14，配重块14在重力作用下下坠，