一种螺母植入机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺母植入机。
【背景技术】
[0002]目前，一些塑胶手机主板上盖、前壳、后壳、平板电脑前壳中需要植入一些铜螺母将手机的某些结构件连接起来。人工装螺母需要较多人力进行手工植入。首先，需将螺母的1/3左右植入机壳，再利用热熔机将螺母完全植入到机壳中，这种方式人工劳动量大，且效率低下，品质不稳定达不到要求。现有的机头操作效率低下，且易卡螺母，卡螺母时维修困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺母植入机，提高植入螺母效率，避免卡螺母等现象。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种螺母植入机，包括基板和安装在基板上的下螺母机构、推料机构和下压热熔机构，所述下螺母机构和所述下压热熔机构各自设置于所述推料机构的上方，所述下螺母机构用于使螺母竖直向下落入所述推料机构，所述推料机构用于将落入其中的螺母推送到所述下压热熔机构的下压位置，所述下压热熔机构用于将处于所述下压位置的螺母压入机壳中，并对螺母进行加热。
[0006]进一步地:
[0007]所述下螺母机构包括竖直设置的下螺母管，待植入螺母在所述下螺母管中竖直排列。
[0008]所述推料机构包括推料板和推料气缸，所述推料气缸连接在所述推料板，用于驱动所述推料板在所述下螺母机构的下料位置和所述下压热熔机构的下压位置之间进行水平移位，所述推料板开设有落料槽口，所述落料槽口在所述下料位置接收从所述下螺母机构落下的螺母，所述落料槽口在所述下压位置将螺母提供给所述下压热熔机构。
[0009]所述下压热熔机构包括下压气缸、热熔针、加热板、热熔板和热熔头，所述加热板与所述热熔板相连，所述热熔板上开设有送料槽口，所述热熔头连接在所述热熔板的底部，所述热熔头具有连通所述送料槽口的导孔，所述下压气缸连接在所述热熔针上，用于驱动热熔针将从所述推料机构送到所述送料槽口中的螺母下压，通过所述热熔头的导孔之后，将螺母压入机壳。
[0010]所述下压热熔机构包括下压气缸、热熔针、加热板、热熔板和热熔头，所述加热板与所述热熔板相连，所述热熔板上开设有送料槽口，所述热熔头连接在所述热熔板的底部，所述热熔头具有连通所述送料槽口的导孔，所述下压气缸连接在所述热熔针上，用于驱动热熔针将从所述推料机构送到所述送料槽口中的螺母下压，通过所述热熔头的导孔之后，将螺母压入机壳；所述推料板可滑动地设置在所述热熔板上，所述推料板的所述落料槽口在所述下压位置与所述热熔板的所述送料槽口对齐连通，所述推料板上开设有导向槽，所述热熔板上设置有定位销钉，所述定位销钉安装在所述导向槽内以对所述推料板的移动进行定位导向。
[0011]所述下压气缸、所述加热板和所述热熔板均固定在所述基板上，所述基板上还设置有能上下滑动的定位滑块，所述热熔针安装在所述定位滑块上，所述定位滑块在所述下压气缸的驱动下承载所述热熔针移动。
[0012]螺母植入机具有在水平方向对称设置的双机头，每个机头各自包括一组所述下螺母机构、所述推料机构和所述下压热熔机构。
[0013]所述双机头以相互之间的距离可调的方式安装在所述基板上。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型能够显著提高向机壳等部件植入螺母效率，避免卡螺母等现象，尤其适用与塑胶手机、平板电脑等塑胶类外壳中需要植入铜螺母的用途，可将铜螺母在加热的同时，高效可靠地植入指定位置的手机或者平板电脑的机壳部件中。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型螺母植入机一种实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为一种实施例中的下压热熔机构结构示意图；
[0018]图3为一种实施例中的下螺母机构和推料机构结构示意图；
[0019]图4为一种实施例中的下螺母机构和推料机构的侧视图；
[0020]图5为一种实施例中的推料板和热熔板的配合示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0022]参阅图1至图5，在一种实施例中，一种螺母植入机，包括基板3和安装在基板3上的下螺母机构、推料机构和下压热熔机构，下螺母机构和下压热熔机构各自设置于推料机构的上方，下螺母机构用于使螺母竖直向下落入推料机构，推料机构用于将落入其中的螺母推送到下压热熔机构的下压位置，下压热熔机构用于将处于下压位置的螺母压入机壳中，并对螺母进行加热，从而通过加热热熔方式将螺母植入机壳。
[0023]在优选的实施例中，下螺母机构包括竖直设置的下螺母管7，待植入螺母在下螺母管7中竖直排列。
[0024]在优选的实施例中，推料机构包括推料板17和推料气缸20，推料气缸20连接在推料板17，用于驱动推料板17在下螺母机构的下料位置和下压热熔机构的下压位置之间进行水平移位，推料板17开设有落料槽口 22，落料槽口 22在下料位置接收从下螺母机构落下的螺母，落料槽口 22在下压位置将螺母提供给下压热熔机构。
[0025]在优选的实施例中，下压热熔机构包括下压气缸2、热熔针8、加热板15、热熔板16和热熔头24，加热板15与热熔板16相连，热熔板16上开设有送料槽口 23，热熔头24连接在热熔板16的底部，热熔头24具有连通送料槽口 23的导孔，下压气缸2连接在热熔针8上，用于驱动热熔针8将从推料机构送到送料槽口 23中的螺母下压，通过热熔头24的导孔之后，将螺母压入机壳。
[0026]在更优选的实施例中，推料板17可滑动地设置在热熔板16上，推料板17的落料槽口 22在下压位置与热熔板16的送料槽口 23对齐连通，推料板17上开设有导向槽，热熔板上设置有定位销钉10，定位销钉10安装在导向槽内以对推料板17的移动进行定位导向。
[0027]在更优选的实施例中，下压气缸2、加热板15和热熔板16均固定在基板3上，基板3上还设置有能上下滑动的定位滑块5，热熔针8安装在定位滑块5上，定位滑块5在下压气缸2的驱动下承载热熔针8移动。
[0028]在优选的实施例中，螺母植入机具有在水平方向对称设置的双机头，每个机头各自包括一组下螺母机构、推料机构和下压热熔机构。
[0029]在更优选的实施例中，双机头以相互之间的距离可调的方式安装在基板3上。
[0030]—种具体实施例中，一个机头包括下压气缸固定板1、下压气缸2、热熔针压块4、定位滑块5、热熔针固定板6、下螺母管7、热熔针8、隔热圈9、定位销钉10、固定板11、隔热圈12、隔热板13、发热管14、加热板15、热熔板16