线缆生产护套设备及挤塑机头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及线缆生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种挤塑机头装置。本申请还涉及一种包括上述挤塑机头装置的线缆生产护套设备。
【背景技术】
[0002]生产线缆护套工序中，由于护套料的种类繁多，且生产环境复杂多变，对于至关重要的机头部位温度的控制难度高且需要根据实时环境改变相应工艺参数，生产过程中去寻求正确工艺参数，导致大量浪费原材料，影响生产效率。
[0003]对于没有自冷却功能的挤塑机头温度控制方式为:当温度超过设定温度时采用空气中自然冷却，当生产线速发生变化或外围环境温度发生变化导致机头过热时立即切断加热器电源，等待空气中自然冷却，温度慢慢回到工艺所需温度，而此时由于降温反应过慢，导致在此过程中需要长时间采用非正常工艺温度进行生产，因此产品出现质量上的缺陷概率也随之提高。而加热器在此过程中需要经常通电断电，加热器加热原理为通过加热线圈中形成高电流产生热量。而这种高电流不停通电断电会导致对加热系统各个硬件形成电流冲击，导致一些部件需经常出现故障从而要进行更换。
[0004]而对于目前已经拥有冷却流道的机头，一方面，由于这些冷却流道与机头集成为一体，大部分机头内部由于采用耐高温且硬度高的材料加工而成，内部再形成流道导致加工成本增高；第二方面，对于线缆行业机头结构种类繁多，不光大小不同且结构也各有差异，要针对这些机头内部一一设计冷却流道难度过于繁杂，因此机头内部形成冷却流道很有可能只适用于个别结构简单且体积较大的机头；第三方面，虽说从控制上可以通过温度传感器、控制单元、电磁阀、针型阀等等去控制冷却介质的通断以及流量，但是哪怕针型阀能够调节介质流量，由于冷却介质在不断循环过程中自身温度也发生变化，导致温度控制反应速度也发生变化，控制不均匀也会导致产品质量出现问题。
[0005]因此，如何降低机头内部冷却流道的制造成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本申请提供了一种挤塑机头装置，以实现降低机头内部冷却流道的制造成本。本申请还提供了一种包括上述挤塑机头装置的线缆生产护套设备。
[0007]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案:
[0008]一种挤塑机头装置，包括机头主体和加热器，加热器的加热线圈设置于机头主体内部，位于机头主体内部且在加热器的加热线圈临近位置设置有用于对其冷却的冷却管路，冷却管路的进水管和回水管伸出机头主体外部，并且连接有冷却循环水箱。
[0009]可选的，加热线圈围成半环形，冷却管路围成双股，且也围成半环形，设置于加热线圈外圈的临近位置，进水管与回水管设置于同侧，且与冷却循环水箱连接。
[0010]可选的，机头主体为浇铸于加热线圈和冷却管路外的半环形铸铝件。[0011 ] 可选的，冷却循环水箱为恒温水箱。
[0012]可选的，进水管上设置有电磁阀，电磁阀上连接有数显表，数显表上连接有热电偶，热电偶设置于机头主体内，用于测量机头主体内的温度；热电偶将检测的温度信号传输给数显表，当温度信号高于第一预定值时，数显表控制电磁阀开启，直到温度信号低于第二预定值时，数显表控制电磁阀关闭。
[0013]可选的，进水管上位于冷却管路和电磁阀之间的管段上设置有用于调节水流大小的调节阀。
[0014]可选的，调节阀为球阀。
[0015]本申请还提供一种线缆生产护套设备，包括挤塑机头装置和与其连接的螺杆送料装置，挤塑机头装置为上述任一项的挤塑机头装置。
[0016]本申请所提供的挤塑机头装置，包括机头主体和加热器，加热器的加热线圈设置于机头主体内部，位于机头主体内部，在加热器的加热线圈临近位置设置有用于对其冷却的冷却管路，冷却管路的进水管和回水管伸出机头主体外部，并且连接有冷却循环水箱。机头主体内设置加热器的加热线圈，用于加热，而冷却管路连接有冷却循环水箱，且临近加热线圈设置，用于对加热线圈散热冷却，其进水管和回水管伸出机头主体并与冷却循环水箱连接，冷却循环水箱具有主动供水维持水循环的功能。由于采用冷却管路预设在机头主体内部的技术方案，对比直接在机头主体内部开冷却流道更容易，实现了降低机头内部冷却流道的制造成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请所提供的挤塑机头装置的机头主体内部结构示意图；
[0019]图2为本申请所提供的挤塑机头装置的结构示意图；
[0020]上图中:1为铸铝件、2为冷却管路、3为加热线圈、4为加热器电源、5为进水管、6为回水管、7为缆芯、8为热电偶、9为数显表、10为光缆、11为恒温水箱、12为电磁阀、13为球阀。
【具体实施方式】
[0021]本申请提供了一种挤塑机头装置，实现了降低机头内部冷却流道的制造成本。本申请还提供了一种包括上述挤塑机头装置的线缆生产护套设备。
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]图1为本申请所提供的挤塑机头装置的机头主体内部结构示意图；图2为本申请所提供的挤塑机头装置的结构示意图。
[0024]本申请提供的一种挤塑机头装置，主要包括机头主体和加热器，加热器包括加热线圈3和加热器电源4，加热器电源4设置在机头主体外部，挤塑机头装置能够在缆芯7上设置保护套，形成光缆10。加热器的加热线圈3设置于机头主体内部，位于机头主体内部且在加热器的加热线圈3临近位置设置有用于对其冷却的冷却管路2，该冷却管路2 —般是铜管，也可以是其他金属管或者能够耐高温的管路，冷却管路2的进水管5和回水管6伸出机头主体外部，并且连接有冷却循环水箱。该冷却循环水箱要连接有动力系统，可以主动供水，形成水循环。综上所述，机头主体内设置加热器的加热线圈3，用于加热，而冷却管路2连接有冷却循环水箱，且临近加热线圈3设置，用于对加热线圈3散热冷却，其进水管5和回水管6伸出机头主体并与冷却循环水箱连接，冷却循环水箱具有主动供水维持水循环的功能。由于采用