整圈环形内扣型芯的抽芯机构和注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种整圈环形内扣型芯的抽芯机构和注 塑模具。
【背景技术】
[0002] 目前，对于具有整圈环形内扣的注塑产品，注塑模具的内扣型芯通常通过斜顶结 构进行抽芯，然而，通过斜顶结构进行抽芯所能获得的抽芯行程最大在l〇mm左右，如此，一 旦注塑产品的整圈环形内扣深度大于l〇mm，甚至超过30mm时，通过斜顶结构将无法实现内 扣型芯的抽芯。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种整圈环形内扣型芯的抽芯机构，旨在提供一种 新型的内扣型芯的抽芯方式，以提升内扣型芯的抽芯行程，并实现整圈环形内扣型芯的顺 利抽芯。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的整圈环形内扣型芯的抽芯机构，用于注塑模 具，所述注塑模具所注塑出的注塑产品具有内腔、以及连通所述内腔的上开口和下开口，所 述整圈环形内扣型芯的抽芯机构包括铲基、围设所述铲基设置的η个第一滑块和η个第二滑 块、以及分别与所述第一滑块和所述第二滑块连接的第一驱动装置和第二驱动装置;其中， η为大于或等于2的自然数；
[0005] 所述铲基和所述第一滑块均从所述上开口穿设于所述内腔;所述第二滑块从所述 下开口穿设于所述内腔；
[0006]所述η个第一滑块和所述η个第二滑块交替拼接并呈一圈贴合围设于所述铲基的 外周面，且所述铲基、所述第一滑块和所述第二滑块的位于所述内腔中的部分共同形成所 述注塑产品的内型芯；
[0007] 所述铲基能从所述上开口向上抽出所述内腔;所述第一驱动装置用于驱动所述第 一滑块向所述上开口的中心位置平移，以使所述第一滑块能从所述上开口向上抽出所述内 腔;所述第二驱动装置用于驱动所述第二滑块向所述下开口的中心位置平移，以使所述注 塑产品能通过所述下出口向上脱离所述第二滑块。
[0008] 优选地，所述第一滑块具有贴合所述铲基外周面设置的第一限位面、以及与所述 第一限位面相邻接且沿上下向延伸设置的两个拼接侧面，所述两个拼接侧面之间的距离向 远离所述第一限位面的方向逐渐减小。
[0009] 优选地，所述两个拼接侧面中的任一拼接侧面与所述第一限位面之间所形成的夹 角为锐角。
[0010]优选地，所述第一滑块具有贴合所述铲基外周面设置的第一限位面、以及与所述 第一限位面相邻接且沿上下向延伸设置的两个拼接侧面，所述两个拼接侧面相互平行。 [0011]优选地，所述两个拼接侧面均垂直于所述第一限位面。
[0012] 优选地，所述第一滑块具有贴合所述铲基外周面设置的第一限位面，所述第一滑 块在背离所述第一限位面的侧面于所述内腔外设有用于与所述第一驱动装置连接的第一 驱动部；
[0013] 所述第二滑块于所述内腔外的一端设有用于与所述第二驱动装置连接的第二驱 动部。
[0014] 优选地，所述η为4。
[0015] 本实用新型还提出一种注塑模具，包括依次连接的流道板、上模板、下模板和顶出 机构、以及包括注胶装置和抽芯机构，所述抽芯机构为前述的整圈环形内扣型芯的抽芯机 构;所述注胶装置用于注入胶料以形成所述注塑产品；所述注胶装置和所述铲基均固设于 所述流道板;所述第一滑块连接于所述上模板;所述第二滑块连接于所述下模板;所述上模 板用于在所述第一驱动装置将所述第一滑块向所述上开口的中心位置平移后，将所述第一 滑块从所述上开口向上抽出所述内腔;所述顶出机构用于在所述第二驱动装置将所述第二 滑块向所述下开口的中心位置平移后，将所述注塑产品从所述下模板中顶出。
[0016] 优选地，所述铲基包括铲基本体和用于连接所述铲基本体和所述流道板的铲基固 定部;所述η个第一滑块和所述η个第二滑块交替拼接并呈一圈贴合围设于所述铲基本体的 外周面；
[0017] 所述铲基固定部包括分别连接于所述铲基本体的靠近所述流道板的一端的相对 两侧的两个固定柱，所述两个固定柱之间形成用于收容部分所述注胶装置的容置空间。
[0018] 优选地于，所述注胶装置包括主流道管和与所述主流道管连接的若干分流道管； 所述主流道管穿设于所述流道板并延伸至所述容置空间中，所述若干分流道管于所述容置 空间中与所述主流道管连接;所述注塑产品的注胶孔设于相邻两个所述第一滑块之间，所 述分流道管的注胶端自与所述主流道管连接的位置沿所述铲基本体的外侧面延伸至所述 注胶孔。
[0019] 本实用新型的技术方案中，在抽出铲基后，各第一滑块均能向上开口的中心位置 平移，而避免各第一滑块在向上抽出过程中出现碰触上开口边沿的现象；同样地，各第二滑 块均能向下开口的中心位置平移，而避免注塑产品被向上顶出时出现第二滑块碰触下开口 边沿的现象；由于各第一滑块是以平移的方式退入上开口的中心位置的，各第二滑块也是 以平移的方式退入下开口的中心位置的，相较于通过斜顶结构进行抽芯的方式，只要所述 第一滑块和所述第二滑块后的位置足够，在实现整圈环形内扣型芯的顺利抽芯的同时，第 一滑块和第二滑块均可具有更长的平移抽芯行程。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021 ]图1为本实用新型注塑模具一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中注塑模具的爆炸图；
[0023]图3为图2中注塑模具的抽芯机构和注胶装置的结构示意图；
[0024]图4为图3中注塑模具的抽芯机构的爆炸图；
[0025]图5为图1中注塑模具的左视图；
[0026]图6为图5中沿S-S方向的截面示意图。
[0027] 附图标号说明：
[0028]
[0029] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人