除粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及打印机领域，特别涉及一种3D打印机中的除粉装置。
【背景技术】
[0002] 3D打印机为目前全球皆积极发展的产业，放眼现有的各种成型方法，唯有粉末成 型具有彩色化的能力，且成型速度最快，耗材成本最低，成型耗能最小。但粉末成型的生胚 品（仅成型完毕，尚未进行硬化处理的半成品）机械强度低且脆，成型完毕后又被包覆在未 成型的粉末中，因此，如何在不损坏生胚品的前提下，简易的将生胚品与粉末分离是必须解 决的技术问题。
[0003] 目前市场上的石膏粉基粉末式三维成型机所使用的是真空吸力式的除粉方法，在 除粉过程中，容易因真空吸力对成品造成破坏，另一方面，此种除粉方法还需搭配负载的气 压栗，走粉管路及滤粉机构，价格昂贵且耗能。 【实用新型内容】
[0004] 鉴于以上内容，有必要提供一种安全性高且成本低廉的除粉装置。
[0005] -种除粉装置，用以为一 3D打印机打印的一生胚品清除粉尘，所述打印机内设有 一能够竖直移动的防漏板，所述除粉装置包括一安装于所述防漏板上的支撑装置及一安装 于所述支撑装置上的震动模组，所述支撑装置包括一用以放置所述生胚品的平台，所述平 台上设有供粉尘通过的通孔，所述震动模组能夠驱使所述平台震动以使所述生胚品上的粉 尘从所述通孔流出至所述防漏板上。
[0006] 优选地，所述3D打印机包括一侧壁，所述侧壁上设有一供所述粉尘通过的出粉孔， 所述除粉装置还包括一用以驱使所述平台竖直运动的升降模组，所述升降模组安装于所述 支撑装置上，当所述防漏板移动至所述出粉孔下方时，所述升降模组能够驱使所述平台向 所述防漏板方向移动从而挤压粉尘使粉尘从所述出粉孔流出。
[0007] 优选地，所述除粉装置还包括一安装于所述支撑装置上的动力装置，所述动力装 置能够同时为所述震动模组及升降模组提供动力以使所述平台能够在升降过程中保持震 动。
[0008] 优选地，所述支撑装置还包括一通过一导杆固定于所述平台的固定板，所述防漏 板位于所述平台与所述固定板之间并安装于所述导杆上，所述升降模组包括一与所述防漏 板螺纹连接的螺杆及一主齿轮，所述螺杆的一端穿过所述固定板安装于所述主齿轮的中心 处，另一端安装于所述平台上，所述主齿轮的转动能够带动所述螺杆相对于所述平台转动。
[0009] 优选地，所述升降模组还包括一扭力限制器，所述扭力限制器安装于所述主齿轮 上，所述螺杆远离所述平台的一端穿过所述扭力限制器安装于所述主齿轮上，所述扭力限 制器启动时，所述主齿轮的转动将不再带动所述螺杆转动。
[0010] 优选地，所述震动模组包括一安装于所述平台上的震动齿轮组、一驱动齿轮及一 固定于所述震动齿轮组及所述驱动齿轮上的转轴，所述驱动齿轮能够带动所述转轴转动以 使所述震动齿轮组产生震动。
[0011] 优选地，所述主齿轮包括一环形侧壁及一底壁，所述环形侧壁与所述底壁合围成 一收容空间，所述环形侧壁的内壁上设有内齿，所述驱动齿轮位于所述收容空间内并与所 述内齿相啮合。
[0012] 优选地，所述震动齿轮组上的齿轮大致呈十字形分布，包括一位于十字形中心的 中心齿轮、位于所述十字形四角的第一齿轮及与所述中心齿轮及所述第一齿轮啮合的第二 齿轮，所述中心齿轮上远离圆心处设有一增重件，所述第一齿轮远离圆心处也设有一增重 件，以使所述中心齿轮及所述第一齿轮在转动时产生偏心力。
[0013] 优选地，所述中心齿轮上的增重件与所述第一齿轮上的增重件位于相同的位置。
[0014] 优选地，所述主齿轮的环形侧壁的外壁上设有外齿，所述动力装置包括一驱动件 及一安装于所述驱动件上的传动齿轮，所述传动齿轮与所述主齿轮的外齿相啮合，所述驱 动件驱动所述传动齿轮转动从而带动所述主齿轮转动。
[0015] 相较于现有技术，上述除粉装置中的震动模组安装于支撑装置上，该震动模组能 够驱使所述平台震动，在震动过程中，所述生胚品上的粉尘会经由平台上的通孔流出，从而 实现为所述生胚品清除粉尘。
【附图说明】
[0016 ]图1是本实用新型的一实施方式中的一3D打印机的立体分解图。
[0017] 图2是图1中的除粉装置的立体分解图。
[0018] 图3是图2中的除粉装置另一角度的立体分解图。
[0019 ]图4是图3中的除粉装置的立体组装图。
[0020]图5是图1中的3D打印机的立体组装图。
[0021 ]图6是图5中的3D打印机沿IV-IV方向的局部剖视图。
[0022]图7至图9是图5中的3D打印机不同状态图。
[0023] 主要元件符号说明
[0024] L0025J
'[0027]如下【具体实施方式】将结合上述附图进1步说明本实用新型。 '
【具体实施方式】
[0028] 请参阅图1至图6,本实用新型一较佳实施方式中，一3D打印机100用以打印一生胚 品10,所述3D打印机100包括一外壳200、一驱使所述生胚品10升降的升降装置300及一用以 为所述生胚品10去除粉尘的除粉装置400。
[0029]所述外壳200上包括两个大致平行的侧板201及一与两侧板201相连的底板202,其 中一侧板201上设有一出粉孔2011，被去除的粉末可以经由所述出粉孔2011流至一回收槽 (图未示），以便被再次利用。所述外壳200内还设有一安装板203,所述安装板203的两端通 过一固定件（图未示）固定于所述两个侧板201上，并且所述安装板203大致垂直于所述两个 侧板201，所述安装板203上开设一定位孔2031。在一实施方式中，所述出粉孔2011为一长 槽，所述定位孔2031为一盲孔。
[0030] 所述升降装置300包括一防止粉尘泄露的防漏板40、一驱动所述防漏板40升降的 主驱动装置50，所述主驱动装置50固定安装于所述底板202上。
[0031] 所述防漏板40的中心位置处开设一螺纹孔41，所述螺纹孔41的周围设置四个引导 孔42,所述除粉装置400安装于所述防漏板40上。
[0032] 所述主驱动装置50包括一驱动件52及一固定座53。所述驱动件52上设有一驱动杆 521，所述驱动杆521的自由端安装于所述安装板203上的定位孔2031内，所述驱动件52能够 驱动所述驱动杆521绕所述驱动杆521的轴向方向转动，所述驱动杆521上设有外螺纹。 [0033]所述固定座53上固定设置四根支撑柱531，所述支撑柱531远离所述固定座53的一 端固定于所述防漏板40上从而将所述防漏板40与所述固定座53固定在一起。所述防漏板40 与所述固定座53分别位于所述安装板203的两侧，所述固定座53位于所述安装板203与所述 底板202之间。所述固定座53上还设有一供所述驱动杆521穿过装配孔532,所述装配孔532 内设有与所述驱动杆521上的外螺纹相配合的内螺纹。
[0034] 所述除粉装置400包括一用以放置所述生胚品10的支撑装置60、一升降模组70、一 震动模组80及一为所述升降模组70和所述震动模组80提供动力的动力装置90。所述升降模 组70、所述震动模组80及所述动力装置90均安装于所述支撑装置60上。
[0035]所述支撑装置60包括一用以放置所述生胚品的平台61、一与所述平台61间隔设置 的固定板62及四根导柱63,所述导柱63安装于所述防漏板40上的引导孔42内并且凸伸出所 述防漏板40的两侧，所述导柱63的一端固定于所述平台61上，另一端固定于所述固定板62 上，所述平台61及所述固定板62分别位于所述防漏板40的两侧。
[0036]所述平台61上设有若干可供所述粉尘通过的通孔611。
[0037]所述固定板62的中心位置处设置一安装孔621，紧邻所述安装孔621处设有一限位 孔622。
[0038]所述升降模组70包括一主齿轮72及一螺杆73,所述主齿轮72的中心位置处设有一 扭力限制器74,所述螺杆73穿过所述固定板62上的安装孔621装入所述扭力限制器74上，从 而将所述主齿轮72安装于所述固定板62上，所述主齿轮72、所述螺杆73及所述扭力限制器 74同轴。
[0039] 所述主齿轮72包括一环形侧壁721及一底壁722,所述环形侧壁721与所述底壁722 合围成一收容空间723,所述扭力限制器74位于所述收容空间723内。所述环形侧壁721的外 壁上设有外齿7211，所述环形侧壁721的内壁上设有内齿7212。
[0040]所述螺杆73的远离所述主齿轮72的一端穿过所述防漏板40上的螺纹孔41安装于 所述震动模组80上，所述螺杆73上设有与所述螺纹孔41相配合的外螺纹。
[0041 ] 所述震动模组80包括一震动齿轮组81、一转轴82及一驱动齿轮83，所述驱动齿轮 83位于所述收容空间723内并与所述内齿7212相啮合。
[0042]所述震动齿轮组81安装于所述平台61上，所述震动齿轮组8