连体塑料盖合盖设备用顶起机构的制作方法

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连体塑料盖合盖设备用顶起机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连体塑料盖合盖设备,特别是一种连体塑料盖合盖设备用顶起机构。
【背景技术】
[0002]现有的连体塑料盖(也称作蝴蝶盖,如调味酱瓶瓶盖等)由连体设置的座体和盖体构成,座体上设有连通座体上下两端的开孔(有些在开孔上设有一次性盖板遮盖,将盖板扯出,开孔即打开),连体塑料盖在装上瓶体之前,盖体都是呈翻开状态,需要人手对其进行合盖加工后才装上瓶身。但是通过人手来完成此操作存在以下缺点:(1)人手直接接触连体塑料盖(尤其是容易接触到座体与瓶体接触的表面),影响了产品的卫生;(2)人手合盖加工效率比较低。
[0003]中国专利号201420381971.0于2014年12月17日公开一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构,包括模具定模板和动模板,动模板中安有动模镶块,动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔,模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板,所述的动模板一侧设置自动合盖机构,所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板,合盖底板的两侧各安有合盖导板,合盖导板中制有合盖导槽,合盖底板上设置合盖滑板,合盖滑板由油缸带动滑动,合盖滑板上安装合盖导柱,合盖导柱上设置合盖抬压板,合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮,合盖导轮与合盖导槽相配合,合盖抬压板的前端设置合盖抬压块,合盖抬压块与盖板相接触。该结构的自动合盖机构能够使得瓶盖无需人工合盖,减少工序,节省成本,提高效率;但是,合盖推压块的运行轨迹有赖于合盖导槽,而合盖导槽的形状是固定的,所以导致该机构只能适合一种瓶盖的合盖加工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理,工作可靠、控制方便的连体塑料盖合盖设备用顶起机构,以克服现有技术的不足。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种连体塑料盖合盖设备用顶起机构,所述连体塑料盖包括连体设置的座体和盖体,连体塑料盖合盖前盖体翻开;其特征在于,所述合盖设备包括机架、工作台向上顶起所述盖体的顶起机构、从侧面推动所述座体的侧推机构、将所述盖体向下压的压合机构;所述顶起机构包括顶叉和上顶气缸,顶叉由竖直设置的叉臂和连接在叉臂下端的叉柄构成,顶叉与上顶气缸传动连接,叉臂从下往上穿过工作台,工作台对应叉臂设有让位孔,上顶气缸可调设置在机架上。此设备的合盖动作分别包括有对盖体的顶起、通过侧推机构和顶起机构的作用使得盖体实现侧翻运动、以及通过下压盖体三个动作的结合使得连体塑料盖合上。而且,各个动作独立控制,亦可调节,所以可以适用于多种尺寸大小的连体塑料盖。
[0007]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0008]作为更具体的方案,所述上顶气缸通过调节架组件与机架连接,调节架组件包括横板、竖板、立柱、上夹座、下夹座、左右调节座和前后调节座,横板分别与竖板和上顶气缸连接,竖板通过上夹座连接在立柱上端,立柱下端与下夹座连接,下夹座设置在左右调节座上,左右调节座通过前后调节座与机架连接。上夹座与立柱夹紧固定,通过上下调节上夹座可以实现顶起机构的高度位置调节,通过调节左右调节座、前后调节座可以实现对顶起机构前后左右位置进行调节。
[0009]所述横板设置在竖板侧面,竖板对应横板上方垂直设有直线滑轨,直线滑轨上上下滑动设有滑板,滑板与顶叉的叉柄连接。
[0010]所述上顶气缸设置在横板底部,上顶气缸的活塞杆从下往上穿过横板与滑板传动连接。
[0011 ]所述滑板上设有支座,支座上螺纹连接有垂直设置的调节杆,调节杆上端设有第一缓冲头,竖板对应第一缓冲头上方设有挡块。通过调节调节杆上端伸出的长度,可以限定顶叉上行的位移量。
[0012]所述压合机构包括下压气缸和压块,下压气缸通过支承台组件固定在机架上,支承台组件包括固定台和支撑柱,固定台位于工作台上方、并通过支撑柱与机架连接;所述下压气缸和压块分别位于固定台上下两侧,下压气缸的活塞杆从上往下穿过固定台与压块连接,压块上设有第一导向滑杆,第一导向滑杆穿过固定台、并与固定台垂直滑动配合。
[0013]所述下压气缸为双头气缸,其活塞杆为双头活塞杆,双头活塞杆贯穿气缸两端,双头活塞杆下端与压块连接,双头活塞杆上端与顶板连接,顶板底部与第二导向滑杆连接,第二导向滑杆穿过固定台、并与固定台垂直滑动配合;所述顶板下方还设有限位气缸,限位气缸固定设置在固定台上,限位气缸的活塞杆向上伸出、并正对顶板底部,限位气缸的活塞杆上设有第二缓冲头。
[0014]所述侧推机构包括侧推气缸和推块,侧推气缸设置在机架上、并与推块传动连接,推块位于工作台上方。侧推机构将连体塑料盖推向顶起机构一侧,使得盖体与顶起机构碰撞后再次向合盖方向翻转,从而接近扣紧的状态。
[0015]所述侧推机构上方还设有防止连体塑料盖倾侧的防翘机构,所述防翘机构包括防翘气缸和防翘预压板,防翘气缸水平设置在机架上、并与防翘预压板传动连接,防翘预压板位于工作台上方、并用于压在所述连体塑料盖的座体边缘上。防翘预压板压在所述连体塑料盖的座体正对盖体一侧的边缘上,防止连体塑料盖往盖体一侧倾倒。
[0016]所述合盖设备还包括入料机构、出料机构以及将工作台中连体塑料盖推向出料机构的顶出机构,入料机构和出料机构位于工作台之间,打开状态的连体塑料盖经入料机构进入到工作台后,连体塑料盖在工作台经合盖加工后进入出料机构;所述入料机构包括送入传输带,送入传输带设有输入端和输出端,输出端通向工作台上方、并位于所述防翘机构旁;所述出料机构包括送出传输带,送出传输带和送入传输带分别位于工作台两端,送出传输带与送入传输带相互平行、并横向错开;所述顶出机构包括顶出气缸和顶杆,顶出气缸设置在机架上、并与顶杆传动连接,顶杆位于工作台上方、并指向送出传输带。
[0017]本实用新型的有益效果如下:
[0018](1)此设备的合盖动作分别包括有对盖体的顶起、通过侧推机构和顶起机构的作用使得盖体实现侧翻运动、以及通过下压盖体三个动作的结合使得连体塑料盖有效合上,且上述动作均是连贯的,不会对其加工效率造成影响;另外,顶起机构的顶叉通过上顶气缸控制,其结构简单合理,工作可靠、方便控制;
[0019](2)此设备用顶起机构可三维调节,从而实现对多种尺寸大小的连体塑料盖的盖体进行顶起,且调节方便;
[0020](3)此设备控制盖体合上的各个动作独立控制,亦可调节,所以可以适用于多种尺寸大小的连体塑料盖。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0022]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0023]图3为本实用新型第二个角度结构示意图。
[0024]图4为图3中B处放大结构示意图。
[0025]图5为本实用新型第三个角度结构示意图。
[0026]图6为图5中C处放大结构示意图。
[0027]图7为本实用新型第四个角度结构示意图。
[0028]图8为图7中D处放大结构示意图。
[0029]图9为本实用新型的机架加装防护门后结构示意图。
[0030]图10为本实用新型的连体塑料盖结构示意图。
[0031 ]图11为本实用新型的侧推机构结构示意图。
[0032]图12为本实用新型的顶起机构一角度结构示意图。
[0033]图13为本实用新型的顶起机构另一角度结构示意图。
[0034]图14为本实用新型的压合机构一角度结构示意图。
[0035]图15为本实用新型的压合机构另一角度结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0037]参见图1至图10所示,一种连体塑料盖合盖设备用顶起机构9,所述连体塑料盖8包括连体设置的座体82和盖体81,连体塑料盖8合盖前盖体81翻开(见图10所示);所述合盖设备包括机架2、入料机构6、工作台10和出料机构3,工作台10设置在机架2上,工作台10设置在入料机构6和出料机构3之间,打开状态的连体塑料盖8经入料机构6进入到工作台10后,连体塑料盖8在工作台10经合盖加工后进入出料机构3,所述机架2上对应工作台10设有防止连体塑料盖8倾侧的防翘机构、向上顶起所述盖体81的所述顶起机构9、从侧面推动所述座体82的侧推机构5、将所述盖体81向下压的压合机构1以及将工作台10中连体塑料盖8推向出料机构3的顶出机构。所述顶起机构9和侧推机构5位于工作台10前后两侧,入料机构6和出料机构3位于工作台10左右两侧。
[0038]所述入料机构6包括送入传输带62,送入传输带62设有输入端和输出端,输出端通向工作台10上方,所述防翘机构设置在所述输出端外旁。所述入料机构6还包括料斗61、上料传输带63和筛选震盘64,上料传输带63连接在料斗61和筛选震盘64之间,筛选震盘64设有出料口,出料口与送入传输带62的输入端连通。所述送入传输带62上方设有上限位横杆65,送入传输带62旁设有支承横杆66(见图2所不),所述筛选震盘64向送入传输带62传送打开状态的连体塑料盖8,连体塑料盖8的座体82承放在送入传输带62上、并限位在上限位横杆65和送入传输带62之间,连体塑料盖8的盖体81翻至送入传输带62外、并位于支承横杆66上方。
[0039]所述防翘机构包括防翘气缸4和防翘预压板41,防翘气缸4水平设置在机架2上、并与防翘预压板41传动连接,防翘预压板41位于工作台10上方、并用于压在所述连体塑料盖8的座体82边缘上(结合图4至图6和图8所示)。
[0040]结合图12和图13所示,所述顶起机构9包括顶叉91和上顶气缸93,顶叉91由竖直设置的叉臂912和连接在叉臂912下端的叉柄911构成,顶叉91与上顶气缸93传动连接,叉臂912从下往上穿过工作台10,工作台10对应叉臂912设有让位孔101,上顶气缸93可调设置在机架2上。
[0041]所述上顶气缸93通过调节架组件与机架2连接,调节架组件包括横板97、竖板94、立柱98、上夹座994、下夹座991、左右调节座992和前后调节座993,横板97分别与竖板94和上顶气缸93连接,竖板94通过上夹座994连接在立柱98上端,立柱98下端与下夹座991连接,下夹座991设置在左右调节座992上,左右调节座992通过前后调节座993与机架2连接。所述横板97设置在竖板94侧面,竖板94对应横板97上方垂直设有直线滑轨96,直线滑轨96上上下滑动设有滑板92,滑板92与顶叉91的叉柄911连接。所述上顶气缸93设置在横板97底部,上顶气缸93的活塞杆从下往上穿过横板97与滑板92传动连接。
[0042]所述滑板92上设有支座921,支座921上螺
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