一种改进的应用于打印机塑料盖的塑料模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料模具技术领域，尤其是一种改进的应用于打印机塑料盖的塑料模具。
【背景技术】
[0002]随着高分子塑料工业的飞速发展，高分子塑料制品的应用范围也不断扩大，塑料壳盖也广泛应用在打印机中，但是塑料制品对于环境的污染是极为严重的，由于环境问题和能源问题的日益严峻，现在通常都是将废旧塑料进行回收再利用，塑料模具是生产塑料制品的工具，工作原理是将熔融塑料注入成型模腔内，使其在腔内冷却定型，然后将上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出。
[0003]目前，塑料模具的形式也是多种多样，模具大都包括上模和下模，由于模具的上模与下模在使用的过程中，需要经常性地进行贴合与分开，在上模与下模进行贴合时，二者往往是由较大的作用力将二者进行贴合设置的，该上模和下模由于长时间的使用，会极大地磨损二者的贴合面，极大地缩短了该模具的使用寿命，提高了企业的生产成本；同时，上模和下模的贴合面大都为金属材质，二者相接触时有时会产生极大的噪音，不利于操作人员的身体健康，也产生了噪音污染，给生产企业带来了不便。
[0004]另外，现有的部分注塑模具为了防止废旧塑料中的难熔物会堵塞注射口，设置了滤网和集渣槽，该集渣槽用来收集过滤后的难熔物，如专利公开文献CN204295963U所公开的塑料模具，该种结构的设置，由于集渣槽的容量有限，当过滤后的难熔物的数量较多时，溢满该集渣槽后，该集渣槽非常不易清洗及后期的处理，这给使用者带来了极大的不便，只能更换新的模具，将其作废弃处理，极大地浪费了能源，这不仅提高了企业的生产成本，也大大地降低了企业的生产效率。
[0005]通过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开文献:
[0006]一种应用于打印机塑料盖的塑料模具(CN204295963U)，提供一种冷却效果好的应用于打印机塑料盖的塑料模具，包括上模、型芯、下模、型腔、顶出杆等，所述上模上设有型芯，所述下模上开设有型腔，所述型腔的底部设有冷却推板，所述冷却推板的下端设有顶出杆，所述下模的内部开设有环形水槽、冷却水口，所述环形水槽与型腔之间通过冷却水流道连通，所述下模的内部开设有注射口，所述注射口的内部设有滤网，所述注射口的下端设有集渣槽。本实用新型将原有的顶出杆改为由顶出杆与冷却推板组合而成的顶出机构，不仅能够避免顶出杆对型腔中的塑件产生集中的压力使得塑件表面产生缺陷的情况，冷却推板还能从下面对塑件进行冷却，提高了塑件的质量。
[0007]通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、延长了使用寿命、降低了噪音、提高了工作效率的改进的应用于打印机塑料盖的塑料模具。
[0009]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0010]—种改进的应用于打印机塑料盖的塑料模具，所述模具包括上模、型芯、下模、型腔和缓冲垫，该上模和下模上、下相对活动设置，所述上模的下部制有型芯，所述下模的上部制有型腔，该型芯和型腔相卡合间隔设置，所述上模的下表面设有与下模相贴合的上模贴合面，所述下模的上表面设有与上模相贴合的下模贴合面，所述上模贴合面和下模贴合面的相对面上均相配合设有缓冲垫，该缓冲垫具有缓冲功能。
[0011]而且，所述型芯下部沿纵向均布间隔设有多个沿水平方向设置的型芯冷却水流道。
[0012]而且，所述模具还包括顶出杆、气动升降杆、注射口、滤网、集渣出口通道、冷却推板、冷却水口、环形水槽、冷却水流道，所述上模和下模通过气动升降杆相连接设置，所述下模内由外向内依次相连通设有冷却水口、环形水槽和冷却水流道，所述冷却水流道与型腔相连通设置，所述下模上制有注射口，所述冷却水流道设于注射口的上方，当型芯和型腔相卡合间隔设置在一起时，型芯的下表面设置于冷却水流道和注射口之间，所述注射口下方的下模上与注射口相连通设置集渣出口通道，该集渣出口通道的另一端口延伸至下模外表面，该集渣出口通道的延伸至下模外表面外的下模上可拆卸活动密封设置一集渣出口通道端盖，所述滤网同轴设置于近集渣出口通道前方的注射口内，对注入注射口内的熔融原料中的难熔物进行过滤，所述冷却推板设置于型腔底部的下模上，所述顶出杆设置于冷却推板下方的下模上。
[0013]而且，所述集渣出口通道呈弧形设置。
[0014]本实用新型的优点和积极效果是:
[0015]1、本模具由于缓冲密封垫的设置，使得上模与下模在使用的过程中，即使长时间的使用，二者经常性地进行贴合与分开，由于该缓冲密封垫具有缓冲功能，二者在贴合时，由于缓冲密封垫的缓冲功能，因此不会磨损二者的贴合面，极大地延长了该模具的使用寿命，降低了企业的生产成本，同时，上模和下模相接触时也不会产生极大的噪音，避免产生了噪音污染，改善了操作人员的工作环境，提高了工作效率，给生产企业带来了便利。
[0016]2、本模具的型芯下部沿纵向均布间隔设有多个沿水平方向设置的型芯冷却水流道，当型芯和型腔相卡合间隔设置在一起时，该多个型芯冷却水流道能够与冷却水流道相连通设置，这样能够加快对型腔内部的熔融原料的冷却速度，降低了冷却时间，提高了工作效率，方便了使用。
[0017]3、本模具的注射口下方的下模上与注射口相连通设置集渣出口通道，该集渣出口通道的另一端口延伸至下模外表面，该集渣出口通道的延伸至下模外表面外的下模上可拆卸活动密封设置一集渣出口通道端盖，所述滤网同轴设置于近集渣出口通道前方的注射口内，对注入注射口内的熔融原料中的难熔物进行过滤，在使用前，将集渣出口端盖安装于下模外表面上，使其将集渣出口通道端盖的底端密封，然后集渣出口通道中通入熔融原料，过滤一段时间之后，将集渣出口通道端盖打开，难熔物通过集渣出口通道并最终流出集渣出口通道，因此使用者在使用该模具时不需要经常性地更换新的模具，节约费了能源，方便了操作，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率，保证了塑件的质量;在本实施例中，所述集渣出口通道呈弧形设置，使得难熔物不易残留在该通道中，堆积进而堵塞该通道，延长了该模具的使用寿命。
【附图说