一种一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构。
【背景技术】
[0002]现有的注塑模具多为单腔模具，这样的模具结构合模一次只能注塑出一个产品，产能低，产量小，注塑周期长，难以适应大批量生产的要求。另外，很多工业产品及民用产品均存在内螺纹的设计，解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。一般采用强行脱出的方法，方便快捷，但是这样的操作会导致产品螺纹损坏、增加了产品报废率或者出现螺纹倒钩的现象而影响产品的质量和正常使用；如果采用旋转脱出，在旋转螺纹结构中手动脱出，虽然可降低产品报废率和确保产品质量，但这样的操作耗工耗时，生产效率极低，不适合大批量生产。
[0003]因此，如何实现一种一模多腔结构从而使一次出模可生产多个产品，生产效率高，结构简单，前模自动脱螺纹且产品达到使用要求，生产周期短，产品质量稳定，适应大批量生产的一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构是业内亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的是提供一种一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构，旨在实现一种一模多腔结构从而使一次出模可生产多个产品，生产效率高，结构简单，前模自动脱螺纹且产品达到使用要求，生产周期短，产品质量稳定，适应大批量生产的一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构。
[0005]本实用新型提出一种一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构，用于注塑机中，包括底板、后模、与后模相适配且合模时可形成若干个型腔从而使一次出模可生产出若干个产品的前模、轴承板、面板、导柱，导柱贯穿于后模、前模、轴承板和面板且前模、轴承板和面板可沿着导柱移动;面板上设有可连通至型腔的注料口，合模时原料通过注料口进入型腔并在型腔内冷却成型并形成若干产品，产品上端设有内螺纹，前模在产品对应位置处设有若干螺杆机构，螺杆机构设有位于内螺纹内的型芯;轴承板的两侧面设有锁定槽，模具结构还包括设于模具结构两侧面并与锁定槽的位置相对应适配的锁钩机构，锁钩机构包括一端通过一铰合连接座固设于底板上另一端卡固于锁定槽内的摆臂钩、固设于面板上且在摆臂钩对应位置处设有V型凹槽的限位柱，摆臂钩侧面朝V型凹槽延伸出一与V型凹槽相适配的定位销;注塑机第一次开模时轴承板和前模在摆臂钩的锁固作用下不发生移动而面板则沿着导柱往上移动且限位柱随着面板的上移而上移，同时在V型凹槽上移的过程中V型凹槽的下端斜面对定位销具有推动作用从而朝外拨动摆臂钩使摆臂钩脱离锁定槽进而使轴承板和前模沿着导柱往上移动最终完成注塑机的开模工艺;前模外侧面设有油马达，油马达通过延伸入前模内的传动机构来带动螺杆机构进行自转从而带动型芯转动来脱离内螺纹进而在开模时完成产品的自动脱螺纹最终通过油缸将产品顶出；模具结构还包括一可将摆臂钩复位至与锁定槽锁固状态的回位机构。
[0006]优选地，导柱外套设有导套。
[0007]优选地，螺杆机构包括螺杆、大齿轮、大轴承、小齿轮、小轴承。
[0008]优选地，传动机构包括与油马达的输出端连接的链轮、链条、传动轴、轴承。
[0009]优选地，回位机构包括设于摆臂钩上的固定座、设于固定座内的弹簧。
[0010]优选地，模具结构还包括一可限位面板活动范围的限位块。
[0011]优选地，注料口上设有一定位圈。
[0012]本实用新型的前模与后模合模时形成若干个型腔从而使一次出模可生产出多个产品，生产力是传统模具的若干倍，结构简单，生产效率高，产量大，注塑周期短，可适应大批量生产的要求。另外，开模时会发生第一次开模，即轴承板和前模在摆臂钩的锁固作用下不发生移动，面板沿着导柱上移来为二次开模的轴承板和前模提供开模空间，固定在面板上的限位柱随着面板的上移而上移，而限位柱上的V型凹槽也随之而上移，在V型凹槽上移的过程中V型凹槽的下端斜面对定位销具有推动作用从而朝外拨动摆臂钩使摆臂钩脱离锁定槽，此时油马达通过传动机构带动螺杆机构进行自转从而带动型芯转动来脱离内螺纹，同时螺杆机构的螺杆转动朝上具有推动力，可推动前模和轴承板沿着导柱上移从而完成注塑机的二次开模进而在二次开模的同时完成产品的自动脱螺纹最终通过油缸将产品顶出，油马达带动型芯转动来完成产品自动脱螺纹与模具结构二次开模具有可同时进行操作的一致性，而且油缸将产品顶出后，回位机构可将摆臂钩复位并恢复与锁定槽锁固状态，并进行下一次注塑生产，如此重复工作，工作稳定，设计合理，可实现前模自动脱螺纹，省时省工，有效缩短产品的生产周期且产品质量稳定，产品可达使用要求，生产效率高，适应大批量生产。因此，本实用新型实现了一种一模多腔结构从而使一次出模可生产多个产品，生产效率高，结构简单，前模自动脱螺纹且产品达到使用要求，生产周期短，产品质量稳定，适应大批量生产的一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构的一实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的一种一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构的一实施例的剖面结构不意图之一；
[0015]图3为本实用新型的一种一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构的一实施例的剖面结构示意图之二。
[0016]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]参照图1至图3，提出本实用新型的一种一模多腔的前模自动脱螺纹模具结构的一实施例，用于注塑机中，包括底板101、后模102、前模103、轴承板104、面板105和导柱106，导柱106外套设有导套110，导套110可沿着导柱106移动。导柱106贯穿于后模102、前模103、轴承板104和面板105，同时前模103、轴承板104和面板105可沿着导柱106移动。
[0019]前模103与后模102相适配且合模时可形成若干个型腔，面板105上设有可连通至型腔的注料口 108，合模时原料通过注料口 108进入型腔并在型腔内冷却成型并形成若干产品200。本实用新型合模时可形成若干个型腔从而一次出模可生产出若干个产品200，一改传统的单腔模具结构，这样的模具结构合模一次只能注塑出一个产品200，产能低，产量小，注塑周期长，且难以适应大批量生产的要求。本实施例一模多腔的结构样式，使得生产力是传统模具的若干倍，每次合模的出数多，远比单腔模具的产量大，而且大大缩短了注塑周期，结构简单，生产效率高，可适应大批量生产的要求。
[0020]产品200上端设有内螺纹，前模103在产品200对应位置处设有若干螺杆机构，螺杆机构设有位于内螺纹内的型芯301，螺杆机构包括螺杆302、大齿轮303、大轴承304、小齿轮305和小轴承306。
[0021]轴承板104的两侧面设有锁定槽107，模具结构还包括设于模具结构两侧面并与锁定槽107的位置相对应适配的锁钩机构，锁钩机构包括一端通过一铰合连接座601固设于底板101上另一端卡固于锁定槽107内的摆臂钩602、固设于面板105上且在摆臂钩602对应位置处设有V型凹槽605的限位柱604，摆臂钩602铰接在底板101上从而使摆臂钩602可朝外摆动，摆臂钩602侧面朝V型凹槽605内延伸出一与V型凹槽605相适配的定位销603。
[0022]注塑机第一次开模时轴承板104和前模103在摆臂钩602的锁固作