一种可生产bopp热封膜的无版缝模压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于防伪镭射膜印制加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可生产BOPP热封膜的无版缝模压机。
【背景技术】
[0002]无版缝模压机是用于在塑料薄膜上印制图案的加工设备，为了保证图案的印制效果，一般是在无版缝模压机上设置两个相同的图案版辊。
[0003]但目前的无版缝模压机只能生产PET—种膜，若需要生产BOPP热封膜是还需另外购置设备，这不仅导致车间生产成本增大，还使无版缝模压机没有得到有效利用。
[0004]因此，有必要对现有的无版缝模压机进行改进，以实现一机两用的目的，从而减少生产购置设备成本。
【发明内容】
[0005]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种可生产BOPP热封膜的无版缝模压机，将原无版缝模压机机台上的被动牵引辊改为主动式预热辊，加装一台2.2kw变频电机，并配带无极变速箱减速器，做到合理控制预热辊与各版辊间的张力，并在电控部分加装2.2kw变频器，做到变频电机速度与全机台线速同步前提下可单独对预热辊作变速微调，在加热器Π的导热油路上增加L型三通球阀，在此L型三通球阀处分支出油管路接至预热辊上，实现预热辊的加热功能，同时在加热器I上增设水循环冷却装置对第一图案版辊进行冷却，从而实现一机两用的功效，降低生产购置设备成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0007]所述的可生产BOPP热封膜的无版缝模压机包括底座1、放卷辊2、放卷张力传感器
3、变频电机4、减速器5、无极变速箱6、预热辊7、预热压辊8、预热压辊气缸9、第一图案版辊
10、模压压辊111、模压压辊冷却辊112、液压缸113、牵引辊114、收卷张力传感器15、收卷辊16、第二图案版辊17、模压压辊Π 18、模压压辊冷却辊Π 19、液压缸Π20、牵引辊Π21、过渡导辊22、机架123、机架Π 24、加热器125、加热器Π 26、变频器27，所述的底座I设置有机架I23与机架Π 24，机架123的左侧下端设置有放卷辊2，机架123的左侧上端设置有放卷张力传感器3，放卷张力传感器3的右侧设置有预热辊7，预热辊7的上方设置有预热压辊8，预热压辊8与预热压辊气缸9连接，所述的无极变速箱6与预热辊7连接，无极变速箱6与减速器5连接，减速器5与变频电机4轴连接，所述的变频电机4上设置有变频器27;预热辊7的右侧设置有第一图案版辊10，第一图案版辊10通过油管与加热器125连接，加热器125上设置有可将热油温度降到25° ±5°的水循环冷却装置，所述的第一图案版辊10的下方设置有模压压辊IU，模压压辊Ill的下方设置有模压压辊冷却辊112，模压压辊冷却辊112的下方设置有液压缸113，预热辊7的上方设置有过渡导辊22，机架123的右侧设置有牵引辊114;所述的机架Π24的下部设置有收卷张力传感器15，机架Π 24的上部设置有第二图案版辊17，第二图案版辊17通过油管与加热器Π 26连接，第二图案版辊17的右侧设置有模压压辊Π 18，模压压辊Π 18的右侧设置有模压压辊冷却辊Π 19，模压压辊冷却辊Π 19的右侧设置有液压缸Π 20，液压缸Π 20的上方设置有牵引辊Π 21，机架Π 24的右侧设置有收卷辊16。
[0008]所述的变频电机4与变频器27的功率为均为2.2kw。
[0009]所述的第二图案版辊17与加热器Π26之间油管上增设L型三通球阀，在此L型三通球阀处设出油管路接至预热辊7上。
[0010]所述的机架123与机架Π24上均设置有两个及两个以上的导辊28。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型将原无版缝模压机机台上的被动牵引辊改为主动式预热辊，加装一台
2.2kw变频电机，并配带无极变速箱减速器，做到合理控制预热辊与各版辊间的张力，并在电控部分加装2.2kw变频器，做到变频电机速度与全机台线速同步前提下可单独对预热辊作变速微调，在加热器Π的导热油路上增加L型三通球阀，在此L型三通球阀处分支出油管路接至预热辊上，实现预热辊的加热功能，无需另增设加热器，同时在加热器I上增设水循环冷却装置对第一图案版辊进行冷却；由此在生产PET膜与BOPP热封膜两种不同产品时，只需改变牵引辊I的运转方向，改变穿膜路线，即可实现在生产PET膜与BOPP热封膜间任意转换，实现一机两用的功效，提高设备使用效率，从而降低生产购置设备成本，提高车间生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型预热压辊的控制结构示意图；
[0015]图3为生产PET膜时膜的行走路线图。
[0016]图中，1-底座、2-放卷辊、3-放卷张力传感器、4-变频电机、5-减速器、6_无极变速箱、7-预热辊、8-预热压辊、9-预热压辊气缸、10-第一图案版辊、11-模压压辊1、12-模压压辊冷却辊1、13-液压缸1、14-牵引辊1、15-收卷张力传感器、16-收卷辊、17-第二图案版辊、18-模压压辊Π、19-模压压辊冷却辊Π、20_液压缸Π、21_牵引辊Π、22_过渡导辊、23-机架
1、24-机架Π、25-加热器1、26-加热器Π、27-变频器、28-导辊、29-PET膜、30-B0PP热封膜。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图1-3所示，所述的可生产BOPP热封膜的无版缝模压机包括底座1、放卷辊2、放卷张力传感器3、变频电机4、减速器5、无极变速箱6、预热辊7、预热压辊8、预热压辊气缸9、第一图案版辊10、模压压辊111、模压压辊冷却辊112、液压缸113、牵引辊114、收卷张力传感器15、收卷辊16、第二图案版辊17、模压压辊Π 18、模压压辊冷却辊Π 19、液压缸Π20、牵引辊Π 21、过渡导辊22、机架123、机架Π 24、加热器125、加热器Π 26、变频器27。
[0019]所述的底座I设置有机架123与机架Π24，底座I对整个可生产BOPP热封膜的无版缝模压机起到支撑的作用;机架123的左侧下端设置有放卷辊2，机架123的左侧上端设置有放卷张力传感器3，放卷张力传感器3的右侧设置有预热辊7，预热辊7的上方设置有预热压辊8，预热压辊8与预热压辊气缸9连接，预热压辊8通过预热压辊气缸9将其下压靠近预热辊7，使BOPP热封膜30能够进行很好的预热;所述的无极变速箱6与预热棍7连接，无极变速箱6与减速器5连接，减速器5与变频电机4轴连接，所述的变频电机4上设置有变频器27，变频器27可做到变频电机4的速度与全机台线速同步前提下可单独对预热辊7作变速微调;预热辊7的右侧设置有第一图案版辊10，第一图案版辊10通过油管与加热器125连接，所述的加热器125上设置有可将热油温度降到25° ±5°的水循环冷却装置，以用于生产BOPP热封膜30时，对第一图案版辊1进行降温，并将第一图案版辊1控制在25° ± 5°，保证BOPP热封膜30生产质量;在PET膜29的生产过程中，第一图案版辊10通过加热器125加热后，可对PET膜29进行第一次图案印制;所述的第一图案版辊10的下方设置有模压压辊111，模压压辊Ill的下方设置有模压压辊冷却辊112，模压压辊冷却辊112的下方设置有液压缸113，预热辊7的上方设置有过渡导辊22，过渡导辊22在生产BOPP