一种上下模芯自动调节对齐的模具导向结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型一种上下模芯自动调节对齐的模具导向结构，涉及一种结合现有模具使用的，上模芯和下模芯自动调节对齐的模具导向结构，属于塑料模具领域。特别涉及一种能够在上模芯和下模芯合模时发生错位后，能够防止对上模芯和下模芯造成硬挤压损伤的模具导向结构。
【背景技术】
[0002]现有的塑料模具，在合模的时候，导向结构主要是导柱和导套相配合的结构，这种导向结构在使用的时候，能够使上模芯和下模芯的正确合模，但是，对于要求精度较高的产品，仅仅靠导柱和导套导向定位，效果非常不好。申请号CN201520126172.3的专利公开了一种动模芯和定模芯可自动调节对齐的塑料模具，包括动模和定模，动模上设置有动模芯，定模上设置有定模芯，动模芯和定模芯的接触面为分型面，动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应，定模上朝向动模一侧开设有凹槽，定模位于凹槽内，定模的底面与凹槽的底面抵接，定模的侧壁与凹槽的侧壁之间设置有补偿弹簧，这种模芯导向结构虽然能够提高一定的精度，但是其结构过于简单，且补偿弹簧在使用的过程中，很容易受压补偿弹簧发生扭曲，直接影响模芯导向结构的使用，且在使用过程中上模芯对下模芯的挤压，主要是垂直的挤压力，因此，这种模芯导向结构还是对上模芯和下模芯造成硬挤压损伤，且在使用过程中，主要是通过带螺纹的调节杆调节，因此调节效率慢，效果差。无法直接使下模芯发生错位，合模分开之后，快速回复到初始位置。
【发明内容】
[0003]为了改善上述情况，本实用新型一种上下模芯自动调节对齐的模具导向结构提供了一种能够在上模芯和下模芯合模时发生错位后，能够防止对上模芯和下模芯造成硬挤压损伤的模具导向结构，能够大大提高塑料模具的使用寿命。
[0004]本实用新型一种上下模芯自动调节对齐的模具导向结构是这样实现的:本实用新型一种上下模芯自动调节对齐的模具导向结构由模具主体装置、挤压导向装置和对齐调节装置组成。主体装置由缓冲弹簧、主体支架、上模芯固定板、导套、导柱、下模芯固定板、移动槽和上模芯组成，下模芯固定板置于主体支架上，下模芯固定板置于主体支架上，且位于上模芯固定板正下方，上模芯置于下模芯固定板上，移动槽置于下模芯固定板上，下模芯底部通过缓冲弹簧置于移动槽内，且对应置于上模芯的下方，导套置于上模芯固定板上，导柱置于下模芯固定板上，且和导套相对应。挤压导向装置由连接片、限位柱、调节滑块、限位孔、限位弹簧、连接轴和限位筒组成，两个限位筒对称置于下模芯的两侧，限位筒的两端分别开有限位孔，限位筒一侧开有竖槽，连接片穿过竖槽通过连接轴和调节滑块连接，调节滑块置于限位筒内，调节滑块两端各置有一个限位柱，且限位柱从对应的限位孔中穿出，限位弹簧套置于限位柱上，且位于调节滑块和限位孔之间，对齐调节装置由主观察槽、主调节槽、主调节弹簧、主调节杆、辅调节杆、辅调节弹簧、辅调节槽、辅限位环、辅螺纹压柱、辅限位片、辅观察槽、主限位环、主螺纹压柱和主限位片组成，主观察槽置于下模芯固定板上，主螺纹压柱置于主观察槽内，主调节槽置于下模芯固定板上，且一端和移动槽连通，另一端和主观察槽相连通，主限位环置于主调节槽的另一端，所述主限位环的孔径小于主调节槽的孔径，主限位片置于主观察槽内，且和主调节杆一端相连接，主调节杆另一端依次穿过主限位环、主调节槽和下模芯一侧的限位筒上的连接片相连接，主调节弹簧套置于主调节杆上，且一端固定在主调节杆的另一端上，辅观察槽置于下模芯固定板上，辅螺纹压柱置于辅观察槽内，辅调节槽置于下模芯固定板上，且一端和移动槽连通，另一端和辅观察槽相连通，辅限位环置于辅调节槽的另一端，所述辅限位环的孔径小于辅调节槽的孔径，辅限位片置于辅观察槽内，且和辅调节杆一端相连接，辅调节杆另一端依次穿过辅限位环、辅调节槽和下模芯另一侧的限位筒上的连接片相连接，辅调节弹簧套置于辅调节杆上，且一端固定在辅调节杆的另一端上。
[0005]使用时，在模具合模的时候，上模芯固定板和下模芯固定板配合，所述上模芯和下模芯的接触面为分型面，上模芯和下模芯一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，且所述凸起部和凹陷部的形状相应。因此，上模芯和下模芯的凸起部和凹陷部配合，上模芯和下模芯紧贝占，便可以生成塑料制品，当上模芯在合模的时候下压的过程中，导套和导柱的设计，能够起到定位的作用，当上模芯和下模芯的位置存在部分偏差的时候，此时，凸起部和凹陷部发生错位，无法嵌合，上模芯对下模芯产生一个挤压的力，此时下模芯两侧的挤压导向装置受力，下模芯两侧的限位筒中的调节滑块分别在限位筒中下移，此时，调节滑块两端的限位柱在限位孔中移动，能够防止调节滑块移动过程中发生偏移，同时调节滑块两端的限位柱上套置的限位弹簧，一个拉伸，一个压缩，能够起到缓冲作用，同时下模芯下方的缓冲弹簧也能够起到缓冲作用，能够防止下模芯在合模的时候和上模芯发生错位而产生的硬损伤，由于上模芯在合模的时候对下模芯产生挤压，会使得下模芯在移动槽内发生位移，此时，下模芯一侧的限位筒内的调节滑块，可以通过连接轴带动连接片在移动槽内偏移，进而带动主调节杆在主调节槽内的移动，主调节杆一侧的主限位片在主观察槽内移动，因此，即可通过主观察槽内主限位片的位置移动，来确定上模芯和下模芯在合模的时候，是否发生错位，此时主调节弹簧在主限位环和主调节杆另一端之间压缩，下模芯另一侧的限位筒内的调节滑块，可以通过连接轴带动连接片在移动槽内偏移，进而带动辅调节杆在辅调节槽内的移动，辅调节杆一侧的辅限位片在辅观察槽内移动，因此，也可以通过辅观察槽内辅限位片的位置移动，来确定上模芯和下模芯在合模的时候，是否发生错位，此时辅调节弹簧在辅限位环和辅调节杆另一端之间压缩，当将上模芯和下模型分开的时候，在主调节弹簧和辅调节弹簧的作用下，即可使下模芯在主调节杆和辅调节杆作用下，回复到初始位置。所述主螺纹压柱的设计，能够调节主限位片在主观察槽内位置，进而调节主调节杆的位置，所述辅螺纹压柱的设计，能够调节辅限位片在辅观察槽内位置，进而调节辅调节杆的位置，能够在上模芯和下模型合模错位的时候，对下模芯在移动槽内的位置进行调节，使上模芯和下模型的位置相对应，能够提高上模芯和下模芯对齐的效率，达到防止对上模芯和下模芯造成硬挤压损伤的，提高塑料模具的使用寿命的目的。
[0006]有益效果
[0007]一、结构简单，方便实用。
[0008]二、成本低廉，易于推广。
[0009]三、防止对上模芯和下模芯造成硬挤压损伤，大大提高塑料模具的使用寿命。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型一种上下模芯自动调节对齐的模具导向结构的结构示意图
[0011]附图2为本实用新型一种上下模芯自动调节对齐的模具