一种定位工装以及热板焊接模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热板焊接模具技术领域，更具体地说，涉及一种定位工装以及热板焊接模具。
【背景技术】
[0002]目前“热板焊接模具”的上模部分和下模部分无任何定位结构，通常采用手工拿铜棒敲打模具外表面的方法，以目视判断为辅，来调整上下模的对齐偏差。由于以目视判断上模部分和下模部分的对齐偏差较大，导致热板焊接模具内产品焊接错位，产生薄胶位，致使产品不能通过水压测试。而且目视判断的方法需要多次调整上模部分和下模部分的位置，因此，热板焊接模具安装效率低。
[0003]另外，操作工在装模时，拿铜棒敲打模具外表面，存在砸伤操作工手、脚的安全隐患;其次，热板焊接模具材质为铝，拿铜棒敲打易损坏模具。
[0004]因此，如何同时提高热板焊接模具的装配精度以及装配效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定位工装，以同时提高热板焊接模具的装配精度以及装配效率；
[0006]本实用新型的另一个目的是提供一种具有定位工装的热板焊接模具。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种定位工装，用于热板焊接模具中上模部分与下模部分的装配，其特征在于，所述定位工装包括至少四个导柱和四组能够安装在所述上模部分和所述下模部分的导套组，所述导套组包括至少四个导套；
[0009]四组所述导套组分别安装在所述上模部分的上模型腔板、上模部分的上焊接板、所述下模部分的下模型腔板和所述下模部分的下焊接板上;且位于所述上模型腔板上的所述导套组中的导套与相邻的位于所述上焊接板上的导套组中的导套对齐;位于所述下模型腔板上的所述导套组中的导套与相邻的位于所述下焊接板上的导套组中导套对齐；
[0010]所述导柱与所述导套间隙配合。
[0011]优选地，在上述定位工装中，所述导柱与所述导套的间隙为0.02mm。
[0012]优选地，在上述定位工装中，位于所述上模部分的导套与所述上模部分为过盈配入口 ο
[0013]优选地，在上述定位工装中，还包括能够设置在所述上模部分的第一螺钉，所述第一螺钉从侧面将位于所述上模部分的导套固定在所述上模部分。
[0014]优选地，在上述定位工装中，位于所述下模部分的导套与所述下模部分为过盈配入口 ο
[0015]优选地，在上述定位工装中，还包括能够设置在所述下模部分的第二螺钉，所述第二螺钉从侧面将位于所述下模部分的导套固定在所述下模部分。
[0016]优选地，在上述定位工装中，所述第一螺钉和所述第二螺钉为一字螺钉、十字螺钉、外六角螺钉或内六角螺钉。
[0017]—种热板焊接模具，包括上模部分与下模部分，所述上模部分包括上模型腔板和与所述上模型腔板相配合的上焊接板，所述下模部分包括下模型腔板和与所述下模型腔板相配合的下焊接板，还包括定位工装，所述定位工装为上述任一技术方案所述的定位工装。
[0018]从上述的技术方案可以看出，通过采用本实用新型提供的在上模型腔板、上焊接板、下模型腔板和下焊接板上设置了导向套组，在装配式可以将导向柱分别实现上模型腔板与上焊接板的定位，下模型腔板与下焊接板的定位。与现有技术中相比，无需目视判断是否对齐，上模部分和下模部分对齐较快，不易发生焊接错位，不易产生薄胶位，从而提高焊接产品的质量，同时，由于无需多次调整上模部分和下模部分的位置，因此，提高热板焊接模具安装效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例所提供的热板焊接模具装配过程示意图一；
[0021]图2为本实用新型实施例所提供的热板焊接模具装配过程示意图二；
[0022]图3为本实用新型实施例所提供的热板焊接模具装配方法流程图。
[0023]其中，101为上模型腔板、102为上焊接板、103为下模型腔板、104为下焊接板、201为导套、202为导柱。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心在于提供一种定位工装，以同时提高热板焊接模具的装配精度以及装配效率；
[0025]本实用新型的另一核心提供一种具有上述定位工装的热板焊接模具以及装配方法。
[0026]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的【实用新型内容】起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0027]请参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的热板焊接模具装配过程示意图一；图2为本实用新型实施例所提供的热板焊接模具装配过程示意图二；图3为本实用新型实施例所提供的热板焊接模具装配方法流程图。
[0028]本实用新型实施例公开的定位工装，用于热板焊接模具中上模部分与下模部分的装配，所述定位工装包括至少四个导柱202和四组能够安装在所述上模部分和所述下模部分的导套组，所述导套组包括至少四个导套201;
[0029]四组所述导套组分别安装在所述上模部分的上模型腔板101、上模部分的上焊接板102、所述下模部分的下模型腔板103和所述下模部分的下焊接板104上;且位于所述上模型腔板101上的所述导套组中的导套201与相邻的位于所述上焊接板102上的导套组中的导套201对齐;位于所述下模型腔板103上的所述导套组中的导套201与相邻的位于所述下焊接板104上的导套组中导套201对齐；
[0030]所述导柱202与所述导套201间隙配合。
[0031]通过采用本实用新型提供的在上模型腔板101、上焊接板102、下模型腔板103和下焊接板104上设置了导向套组，在装配式可以将导向柱分别实现上模型腔板101与上焊接板102的定位，下模型腔板103与下焊接板104的定位。与现有技术中相比，无需目视判断是否对齐，上模部分和下模部分对齐较快，不易发生焊接错位，不易产生薄胶位，从而提高焊接产品的质量，同时，由于无需多次调整上模部分和下模部分的位置，因此，提高热板