一种水下切粒机的传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切粒机，特别涉及一种水下切粒机的传动装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断。水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备，包括机架、进料装置、出料装置和切粒装置，切粒装置包括模头、切刀、电机以及连接电机与切刀的传动装置。
[0003]申请号为200720060107.0的中国专利公开了一种水下切粒机的切粒装置，它包括固定安装在机架上的模头和可转动地安装在机架上的切刀，切刀的刀片贴着模头的模面转动而与模面形成切割配合;模头上设有至少一模孔，模孔的位置与切刀刀片的位置相对应；切刀上设有一个能够使刀片贴紧模头模面的轴向压力自动调节装置。所述轴向压力自动调节装置为一个液压机构，该液压机构通过轴承安装在切刀的刀杆上。所述液压机构为空心液压缸，空心液压缸通过轴承安装在切刀的刀杆上，即轴承套在切刀的刀杆上，而空心液压缸套在轴承上。所述切刀包括动力机构、刀杆、刀盘和至少一刀片，刀杆通过轴承可转动地密封安装在机架上，刀杆的一端与动力机构传动连接，刀盘安装在刀杆的另一端上，刀片安装在刀盘上。
[0004]上述这种水下切粒机的切粒装置虽然切刀受到一个与轴向一致的力，而与模头的模面形成良好的压紧配合，切刀的各刀片不会因受力不均匀而磨损，大大地延长了刀片的使用寿命，但是刀杆通过轴承可转动的密封安装在机架上，其刀杆靠近刀片的一端与刀片一起浸在水中，而刀杆与机架之间只是依靠轴承密封，其浸在水中的刀杆上的水很容易渗透到轴承内部，轴承与刀杆之间的润滑效果便差，导致轴承和刀杆易磨损生锈，使刀杆的使用寿命降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止水进入机架与主轴之间以保证主轴不易磨损生锈进而使主轴的使用寿命更长的水下切粒机的传动装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种水下切粒机的传动装置，包括主轴、第一轴承、第二轴承、气缸，所述第一轴承、第二轴承均套设在主轴上并设在机架内，所述气缸套在第二轴承上，所述主轴用于与电机连接的一端套设有轴承座压盖，所述轴承座压盖与机架固定连接并与第一轴承抵触，所述主轴远离轴承座压盖的一端设置有密封压盖，所述密封压盖套设在主轴上并与机架固定连接，所述主轴位于机架内朝向密封压盖的一端分别设置有用于防止液体进入机架内部的一级密封机构和二级密封机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过密封压盖的设置用来阻挡大部分的水流进入到机架与主轴之间，然后在主轴上设置一级密封机构和二级密封机构能够有效的防止液体进入到机架内，使得液体不会进入到机架与主轴之间以保证主轴不会在转动的过程中与水接触而造成磨损生锈，进而使主轴的使用寿命更长。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述一级密封机构包括机械密封组件和斯特封，所述机械密封组件套设在主轴上，所述斯特封的内环内套设在机械密封组件上，所述斯特封的外环固定在机架内。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在主轴上套设机械密封组件来对阻止液体进入到主轴内部，并且通过斯特封来密封机械密封组件与机架之间的缝隙，使得液体无法从机架与机械密封组件之间流入到机架的内部。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述机械密封组件包括推环、静环和动环密封圈，所述动环密封圈套设在主轴上，所述静环套设在主轴上并包覆动环密封圈，所述推环套设在主轴上并与静环远离密封压盖的一侧抵触，所述斯特封的内环套设在静环上。
[0011 ] 通过采用上述技术方案，首先通过动环密封圈套在主轴上件主轴表面与动环密封圈完全接触，另一方面动环密封圈与静环接触从而使得动环密封圈能够密封静环与主轴之间的间隙，而推环在起到密封的同时还能够承受主轴移动时所承受的推力，使得主轴前端处于密封状态，推环部分进一步保证密封状态的同时还保证主轴的移动。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述二级密封机构包括第三轴承、轴承座和机械密封固定环，所述第三轴承套设在主轴上并设置在推环远离静环的一侧，所述轴承座套设在第三轴承上并与机架固定连接，所述机械密封固定环设置在第三轴承与轴承座之间并与第三轴承固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在主轴上设置第三轴承使得主轴的转动更加顺畅，将机械密封固定环设置在轴承座与第三轴承之间使得轴承座、机械密封固定环以及第三轴承能够构成二级密封，使得液体不会渗入到机架内部。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述机械密封固定环的一端延伸至斯特封与静环之间。
[0015]通过采用上述技术方案，将接卸密封固定环延伸至斯特封与静环之间，使得机械密封固定环在斯特封与静环之间就能够起到密封的作用，同时保证了液体不会从原理第三轴承的一侧渗入到机架内，保证其密封性能。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述机械密封固定环上设置有用于限制机械密封固定环移动行程的限位块，所述限位块设置在斯特封与轴承座之间。
[0017]通过采用上述技术方案，通过限位块的设置能够使得主轴在移动的过程中限制在一定的行程内，而不会大幅度的移动，进而保证了一级密封机构和二级密封机构的密封性會K。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述推环上套设有二级密封圈，所述二级密封圈夹持在机械密封固定环与推环之间。
[0019]通过采用上述技术方案，通过二级密封圈的设置能够将机械密封固定环与推环之间的接触位置进行有效的密封，从而使得液体不会从机械密封固定环与推环之间渗入。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述第三轴承朝向推环的一侧设置有轴承挡环。
[0021]通过采用上述技术方案，通过轴承挡环的设置使得第三轴承不会与推环直接接触，从而防止了第三轴承与推环之间的磨损，使得第三轴承与推荐的使用寿命更长。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述主轴上套设有第四轴承，所述第四轴承设置在第三轴承与第二轴承之间，所述第四轴承为滚子轴承。
[0023]通过采用上述技术方案，通过在第三轴承与第二轴承之间设置滚子轴承，其滚轴轴承的抗压性能更好，能使主轴在运行过程中更加的稳定。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述第三轴承为深沟球轴承。
[0025]通过采用上述技术方案，其深沟球轴承能够较好的承受径向载荷，使得主动轴在带动深沟球轴承一起移动时能使深沟球轴承不会发生损坏，保证了主轴的使用。
[0026]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:在主轴上设置一级密封机构和二级密封机构能够有效的防止液体进入到机架内，使得液体不会进入到机架与主轴之间以保证主轴不会在转动的过程中与水接触而造成磨损生锈，进而使主轴的使用寿命更长，并且在机架的两端设置密封压盖和轴承座压盖能够使机架阻挡大部分液体进入到机架内，保证了内部一级密封机构和二级密封机构稳定工作。
【附图说明】
[0027]图1为水下切粒机的传动装置的机架剖面图；
[0028]图2为图1中A部的放大图。
[0029]图中，1、主轴;2、第一轴承;3、第二轴承;4、气缸;5、机架;6、轴承座压盖;7、密封压盖;8、斯特封;9、推环；10、静环；11、动环密封圈；12、第三轴承；13、轴承座；14、第四轴承；15、机械密封固定环;16、限位块;17、二级密封圈；18、轴承挡环。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]—种水下切粒机的传动装置，包括主轴1、第一轴承2、第二轴承3、气缸4，所述第一轴承2、第二轴承3均套设在主轴I上并设在机架5内，所述气缸4套在第二轴承3上，所述主轴I用于与电机连接的一端套设有轴承座6压盖，所述轴承座6压盖与机架5