一种低噪音的塑料回收机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料回收机，尤其涉及一种低噪音的塑料回收机。
【背景技术】
[0002]塑料制品应用于生产和生活的各个领域，废旧的塑料制品如果直接丢弃，会给环境造成极大的污染，因此，在废品回收领域中，塑料制品往往会被回收再利用。另外，在塑料制品的加工过程中也会产生大量的边角料，这些边角料也可以通过回收再利用。
[0003 ]塑料回收机一般包括破碎室和回收料腔，被回收的塑料先在破碎室中由搅动刀高速搅动粉碎之后，掉入位于破碎室下方的回收料腔，再由鼓风机抽风送将粉碎后的塑料送到塑料加工设备进行重新加工利用。
[0004]现有塑料回收机的落料管倾斜安装在破碎室上方，落料管的下端口与破碎室的落料口相连接，当破碎室在工作时，被粉碎成颗粒状的塑料会反弹至落料管中，由于塑料颗粒反弹时候对于落料管的内部顶面的入射角较大，而且落料管的内部顶面距离破碎室的落料口较近，塑料颗粒高速反弹碰撞落料管内侧壁会产生高分贝的撞击声，还可能在落料管内产生二次弹射甚至是多次弹射，使撞击声频率加剧，影响生产环境。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的问题是提供一种低噪音的塑料回收机，这种塑料回收机在破碎室作业时能够减缓塑料颗粒的反弹，使破碎作业时不会产生较大噪音而影响生产环境。采用的技术方案如下:
[0006]—种低噪音的塑料回收机，包括料斗、落料管、破碎室和回收料腔，料斗的落料口与落料管的上端口相连接，落料管倾斜设置在破碎室上方，回收料腔设置在破碎室下方，破碎室的出料口与回收料腔的进料口相连接，其特征在于:还包括缓冲腔，缓冲腔设有左端口和下端口，缓冲腔设置在落料管下端与破碎室的落料口之间，缓冲腔的左端口与落料管的下端口相连接，缓冲腔的下端口与破碎室的落料口相连接;缓冲腔包括顶板、前板、后板、右板;前板、后板分别垂直设置在顶板的前侧、后侧，前板的顶边、后板的顶边分别与顶板的前侧边、后侧边相连接;右板垂直设置在顶板的右侧，右板的顶边与顶板的右侧边相连接，右板的前侧边、后侧边分别与前板的右侧边、后板的右侧边相连接，缓冲腔的左侧构成左端口，缓冲腔的下侧构成下端口。
[0007]工作原理:在落料管与破碎室之间增设一个缓冲腔，缓冲腔由顶板、前板、后板和右板组成;前板、后板、右板分别垂直设置在顶板的前侧、后侧、右侧，而且前板的顶边、后板的顶边分别与顶板的前侧边、后侧边相连接，右板的顶边与顶板的右侧边相连接，右板的前侧边、后侧边分别与前板的右侧边、后板的右侧边相连接;缓冲腔的左端口与落料管的下端口相连接，缓冲腔的下端口与破碎室的落料口相连接;当破碎室在工作时，破碎产生的塑料颗粒反弹进缓冲腔，此时塑料颗粒与缓冲腔的前板、后板、右板之间的入射角都不会过大，反弹碰击缓冲腔的前板、后板、右板时所产生的撞击声较小，使塑料回收机工作时产生较低的噪音;而顶板与破碎室的落料口距离较长，所形成的缓冲腔的空间较大，能够一定程度上缓冲塑料颗粒撞击缓冲腔各板的速度，并减少二次弹射或者多次弹射的产生，降低撞击声频率，从而降低塑料回收机工作时产生的噪音。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述顶板、前板、后板、右板的厚度为所述落料管管壁厚度的3~10倍。
[0009]作为本实用新型进一步的优选方案，所述顶板、前板、后板、右板的厚度为所述落料管管壁厚度的5倍。
[0010]组成缓冲腔的各板厚度比落料管的管壁要厚，当破碎室工作时产生的塑料颗粒反弹进缓冲腔时，由于缓冲腔的各板的加厚设计，避免缓冲腔的各板被塑料粒弹射发生较大形变而产生尖锐噪音，噪音相对比较低沉，使缓冲腔具备有一定的隔音效果，使破碎室工作时发出的噪音不会扩散到生产环境中，降低噪音对生产环境的影响；当组成缓冲腔的顶板、前板、后板、右板的厚度为所述落料管管壁厚度的3~10倍，优选5倍时，缓冲腔的减缓撞击速度和隔音效果均达到最佳。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述落料管的下端口所在平面与破碎室的落料口所在平面之间的夹角为60°?120°。所述落料管的下端口所在平面与破碎室的落料口所在平面之间的夹角为60°?120°，既确保落料管具有一定的落料空间，又能够确保缓冲腔的空间足够大。
[0012]作为本实用新型进一步的优选方案，所述落料管的下端口所在平面与破碎室的落料口所在平面之间的夹角为60°?90°。优选落料管的下端口所在平面与破碎室的落料口所在平面之间的夹角为60°?90°，在确保落料管落料空间的同时，使落料管内顶部与底部之间保持一定间距，若塑料颗粒高速反弹进落料管内不易发生多次弹射。
[0013]作为本实用新型更进一步的优选方案，所述落料管的下端口所在平面与破碎室的落料口所在平面之间的夹角为75°。所述落料管的下端口所在平面与破碎室的落料口所在平面之间的夹角进一步优选为75°，使落料管的落料空间、落料管内顶部与底部的间距和缓冲腔的缓冲空间同时达到最佳。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0015]本实用新型在原有塑料回收机的落料管与破碎室之间增设一个缓冲腔，缓冲腔由顶板、前板、后板和右板组成；前板、后板、右板分别垂直设置在顶板的前侧、后侧、右侧，而且前板的顶边、后板的顶边分别与顶板的前侧边、后侧边相连接，右板的顶边与顶板的右侧边相连接，右板的前侧边、后侧边分别与前板的右侧边、后板的右侧边相连接;缓冲腔的左端口与落料管的下端口相连接，缓冲腔的下端口与破碎室的落料口相连接；当破碎室在工作时，破碎产生的塑料颗粒反弹进缓冲腔，此时塑料颗粒与缓冲腔的前板、后板、右板之间的入射角都不会过大，反弹碰击缓冲腔的前板、后板、右板时所产生的撞击声较小，使塑料回收机工作时产生较低的噪音;而顶板与破碎室的落料口距离较长，所形成的缓冲腔的空间较大，能够一定程度上缓冲塑料颗粒撞击缓冲腔各板的速度，并减少二次弹射或者多次弹射的产生，降低撞击声频率，从而降低塑料回收机工作时产生的噪音。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型塑料回收机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
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