一种高效节能蒸汽柜的制作方法

本发明涉及蒸汽柜技术领域，具体涉及一种高效节能蒸汽柜。

背景技术：

我国是目前世界上能源利用率较低的国家，热能利用率高低显示了一个设计人员的水平。目前世界各国都在研究蒸汽直接换热设备，过去，蒸汽直接加热，因噪音、压力、流量、温度不易控制，而普通采用间接换热，但是它的加热速度比较慢，效率比较低而且操作复杂、运行成本又比较高。90年代随着人们对热能利用率要求提高，对蒸汽直接加热有了新的认识，科学的日益发展，技术的不断进步，使直接换热设备更加完善。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效节能蒸汽柜，它加热快、节能、结构简单、设计合理。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包括蒸汽柜底座本体，所述蒸汽柜底座本体的下面安装有进水管、进气管、支脚，支脚安装固定在蒸汽柜底部四角上；所述蒸汽柜底座本体的外部正面安装有水阀、电源开关、气阀、看火口，水阀、电源开关、气阀安装在左侧上方同一水平线上，看火口安装在右侧下方；所述蒸汽柜底座本体的内部左侧安装有水箱，水箱底部和进水管连接；所述蒸汽柜底座本体的内部右侧安装有蒸汽发生器、燃烧系统，蒸汽发生器的左侧尾部和燃烧系统相连接，燃烧系统的底部和进气管连接；所述蒸汽柜底座本体的底部安装有下水板。

所述蒸汽发生器的里面安装有可以增加受热面的弯曲管道。

采用上述结构后，本发明有益效果为：加热快、节能且具有结构简单、设计合理等优点。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

附图标记说明：

1-水阀；2-电源开关；3-气阀；4-进水管；5-进气管；6-支脚；7-水箱；8-下水板；9-蒸汽发生器；10-燃烧系统；11-看火口；12-弯曲管道；13-蒸汽柜底座本体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括蒸汽柜底座本体13，所述蒸汽柜底座本13体的下面安装有进水管4、进气管5、支脚6，支脚6安装固定在蒸汽柜底部四角上；所述蒸汽柜底座本体13的外部正面安装有水阀1、电源开关2、气阀3、看火口11，水阀1、电源开关2、气阀3安装在左侧上方同一水平线上，看火口11安装在右侧下方；所述蒸汽柜底座本体13的内部左侧安装有水箱7，水箱7底部和进水管4连接；所述蒸汽柜底座本体13的内部右侧安装有蒸汽发生器9、燃烧系统10，蒸汽发生器9的左侧尾部和燃烧系统10相连接，燃烧系统10的底部和进气管5连接；所述蒸汽柜底座本体13的底部安装有下水板8。

所述蒸汽发生器9的里面安装有可以增加受热面的弯曲管道12。

本具体实施方式的工作原理为：首先打开电源开关2，机械设备运转，然后打开水阀1，水从进水管4进入水箱7，水位不断升高，在浮球的压力下水从水箱7流向蒸汽发生器9外围，再打开气阀3，燃汽从进气管5进入燃烧系统10，水在蒸汽发生器9里面由燃烧系统10进行燃烧，第一部分加热系统就这样在蒸汽柜内水汽加热。

第二部分加热系统是在燃烧系统10内有火焰或者火苗喷射到蒸汽发生器 9中的弯曲管道12内，火焰加热钢板，钢板内壁加热水，这是第一加热；其次水还可以进入弯曲管道12内嵌入的圆柱管内实现多方面加热，这是第二次加热；然后还可能通过弯曲管道12双层设计扩大受热面积，这是第三次加热；这样由于弯曲管道12的弯曲设计、嵌入圆柱管等方式导致燃烧尾汽在压力作用下在弯曲管道12尾部达到蒸汽再次辅助加热的效果，这是第四次加热。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。